专利名称：双面网纹粉点粘合衬布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合衬布的生产方法。
背景技术：
现有的粘合衬布存在涂布不均勻、有漏点、漏涂现象，在甲醛含量、缩率、舒适性等 发明存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尺寸稳定性好、舒适性好的双面网纹粉点粘合衬布的 生产方法。本发明的技术解决方案是一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是依次包括下列步骤(1)底布选择底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或 无纺织物；(2)前处理将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理 时的工艺条件为汽化温度为75 80°C，蒸汽压力为0. 26 0. 28Mpa,车速为llOm/min， 火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为烧碱15 35g/l，精练剂4 8g/l，螯合剂3g/l，188 煮练酶6 12g/l，H2027 18g/l，稳定剂4 10g/l，车速30 50m/min，堆置时间密封 运转24小时，1 3格90 95°C热水洗；煮练处理的工艺条件为浸轧液组成为烧碱10 15g/l、精练剂4 8g/l、螯合 剂3g/l、188煮练酶6 10g/l、H2025 8g/l、稳定剂4 10g/l及余量的水；煮练液组成 及处理条件为烧碱15 16g/l、精练剂4 8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4 5g/l及余 量的水，车速30 50m/min，堆置时间120min，1 4格90 95°C热水洗；练漂处理的工艺条件为=H2O2S 10g/l、精练剂2 4g/l、螯合剂3g/l、188煮练 酶6 10g/l、稳定剂4 10g/l、pH值为10. 5 11，车速30 50m/min，堆置时间60min, 汽蒸温度100°C，1 4格90 95°C热水洗；对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为=H17C8^~>-(OCH2CH2)10OH;稳定剂分子式为=C18H37(OCH2CH2)nOH；(3)树脂防缩处理依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件 为低甲醛树脂 70 175g/l、PA-116 柔软剂为 80 125g/l、MgCl2 12. 5 31. 5g/l、JFC 渗透剂1. 25g/l、CY-100甲醛捕捉剂7 15g/l，pH值5 5. 5，车速35 60m/min，浸轧方 式为2浸2轧，轧点压力为0. 3 0. 32Mpa ；焙烘处理的工艺条件为车速35 60m/min，烘 房温度148 152°C ；
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所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为 所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为 无纺织物不经树脂防缩处理；(4)热熔粉点涂层热熔粉点涂层的工艺条件为预热油辊温度为245-265 、主 油热辊温度为245-265°C、雕刻辊温度为99-100°C、焙烘温度为155_165°C，车速为35、60m/ min，涂层量为17-32g/m2，热熔胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采 用热熔转移方法涂层；(5)复合采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192°C、复合温度 为220°C、焙烘温度为175°C轧点压力为0. 1-0. 15Mpa，复合辊间隙为0. 1-0. 5mm。复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三 辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25 35m/min，橡胶毯变形厚度为5_10mm，蒸汽压力为 0. 1-0. 4Mpa，承压辊温度为 90-95°C。练漂处理的用90 95°C热水洗时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在 5.0 7. 5之间。本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1 %以内，粘合后 洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网 点均勻、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式—种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，依次包括下列步骤(1)底布选择底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或 无纺织物；(2)前处理将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理 时的工艺条件为汽化温度为75 80°C，蒸汽压力为0. 26 0. 28Mpa,车速为llOm/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为烧碱15 35g/l (例15g/l、25g/l、35g/l)，精练剂 4 8g/l (例 4g/l、6g/l、8g/l)，螯合剂 3g/l，188 煮练酶 6 12g/l (例 6g/l、9g/l、12g/ 1)，H2027 18g/l (例 7g/l、12g/l、18g/l)，稳定剂 4 10g/l (例 4g/l、7g/l、10g/l)，车速 30 50m/min (例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间密封运转24小时，1 3格90 95°C热水洗；煮练处理的工艺条件为浸轧液组成为烧碱10 15g/l (例10g/l、12g/l、15g/ 1)、精练剂 4 8g/l (例 4g/l、6g/l、8g/l)、螯合剂 3g/l、188 煮练酶 6 10g/l (例 6g/l、 8g/l、10g/l)、H2025 8g/l (例 5g/l、7g/l、8g/l)、稳定剂 4 10g/l (例 4g/l、7g/l、IOg/ 1)及余量的水；煮练液组成及处理条件为烧碱15 16g/l、精练剂4 8g/l (例4g/l、6g/ l、8g/l)、螯合剂3g/l、188煮练酶4 5g/l及余量的水，车速30 50m/min (例30分钟、 40分钟、50分钟)，堆置时间120min，1 4格90 95°C热水洗；练漂处理的工艺条件为:H2028 10g/l (例8g/l、9g/l、10g/l)、精练剂2 4g/ 1、螯合剂 3g/l、188 煮练酶 6 IOg/ (例 6g/l、8g/l、10g/l) 1、稳定剂 4 10g/l、pH 值为 10. 5 11，车速30 50m/min (例30分钟、40分钟、50分钟)，堆置时间60min,汽蒸温度 100°C，1 4格90 95°C热水洗，并在水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5. 0 7. 5之间。对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为: 稳定剂分子式为=C18H37(OCH2CH2)n0H ；(3)树脂防缩处理依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件 为低甲醛树脂 70 175g/l (例 70g/l、130g/l、175g/l)、PA_116 柔软剂为 80 125g/l (例 80g/l、100g/l、125g/l)、MgCl212. 5 31. 5g/l (例 13g/l、23g/l、31g/l)、JFC 渗透剂 1. 25g/ 1、CY-100 甲醛捕捉剂 7 15g/l (例 7g/l、12g/l、15g/l)，pH 值 5 5. 5，车速 35 60m/ min (例35分钟、45分钟、60分钟)，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0. 3 0. 32Mpa ；焙 烘处理的工艺条件为车速35 60m/min (例35分钟、45分钟、60分钟)，烘房温度148 152 0C ；所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA-116柔软剂分子式为 所述CY-100甲醛捕捉剂的分子式为 无纺织物不经树脂防缩处理；(4)热熔粉点涂层热熔粉点涂层的工艺条件为预热油辊温度为245-265 、主 油热辊温度为245-265°C、雕刻辊温度为99-100°C、焙烘温度为155_165°C，车速为35_60m/ min (例 35 分钟、45 分钟、60 分钟)，涂层量为 17_32g/m2 (例 17g/m2、25g/m2、32g/m2)，热熔 胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采用热熔转移方法涂层；(5)复合采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192°C、复合温度 为220°C、焙烘温度为175°C轧点压力为0. 1-0. 15Mpa，复合辊间隙为0. 1-0. 5mm。复合后还经预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三 辊橡胶毯预缩、落布步骤，车速为25 35m/min，橡胶毯变形厚度为5_10mm，蒸汽压力为 0. 1-0. 4Mpa，承压辊温度为 90-95°C。
权利要求
一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是依次包括下列步骤(1)底布选择底布采用纯棉、涤棉、纯涤或粘胶纤维加工成的机织物、针织物或无纺织物；(2)前处理将底布依次经摊缝、烧毛、冷堆退浆、煮练、练漂处理；其中烧毛处理时的工艺条件为汽化温度为75～80℃，蒸汽压力为0.26～0.28Mpa，车速为110m/min，火口数量为2正2反，水灭火；纱支数在30S以上的纯棉、涤棉、纯涤织物，不经烧毛处理；冷堆退浆处理的工艺条件为烧碱15～35g/l，精练剂4～8g/l，螯合剂3g/l，188煮练酶6～12g/l，H2O27～18g/l，稳定剂4～10g/l，车速30～50m/min，堆置时间密封运转24小时，1～3格90～95℃热水洗；煮练处理的工艺条件为浸轧液组成为烧碱10～15g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、H2O25～8g/l、稳定剂4～10g/l及余量的水；煮练液组成及处理条件为烧碱15～16g/l、精练剂4～8g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶4～5g/l及余量的水，车速30～50m/min，堆置时间120min，1～4格90～95℃热水洗；练漂处理的工艺条件为H2O28～10g/l、精练剂2～4g/l、螯合剂3g/l、188煮练酶6～10g/l、稳定剂4～10g/l、pH值为10.5～11，车速30～50m/min，堆置时间60min，汽蒸温度100℃，1～4格90～95℃热水洗；对于无纺织物，则不经前处理；所述鳌合剂为三乙醇胺或其缩合物；精练剂分子为稳定剂分子式为C18H37(OCH2CH2)nOH；(3)树脂防缩处理依次经浸轧、拉幅、焙烘定型处理，其中浸轧处理的工艺条件为低甲醛树脂70～175g/l、PA 116柔软剂为80～125g/l、MgCl212.5～31.5g/l、JFC渗透剂1.25g/l、CY 100甲醛捕捉剂7～15g/l，pH值5～5.5，车速35～60m/min，浸轧方式为2浸2轧，轧点压力为0.3～0.32Mpa；焙烘处理的工艺条件为车速35～60m/min，烘房温度148～152℃；所述低甲醛树脂为DMDHEU树脂；所述PA 116柔软剂分子式为所述CY 100甲醛捕捉剂的分子式为无纺织物不经树脂防缩处理；(4)热熔粉点涂层热熔粉点涂层的工艺条件为预热油辊温度为245 265℃、主油热辊温度为245 265℃、雕刻辊温度为99 100℃、焙烘温度为155 165℃，车速为35、60m/min，涂层量为17 32g/m2，热熔胶粉种类为HDPE、PA或PES，胶粉粉点目数为32目以上，采用热熔转移方法涂层；(5)复合采用复合机经预烘、复合、焙烘、冷却处理，预烘温度为192℃、复合温度为220℃、焙烘温度为175℃轧点压力为0.1 0.15Mpa，复合辊间隙为0.1 0.5mm。FSA00000170858500021.tif,FSA00000170858500022.tif,FSA00000170858500023.tif
2.根据权利要求1所述的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是复合后还经 预缩处理，预缩处理采用预缩整理机，依次包括进布、喷雾给湿、三辊橡胶毯预缩、落布步 骤，车速为25 35m/min，橡胶毯变形厚度为5_10mm，蒸汽压力为0. 1-0. 4Mpa，承压辊温度 为 90-95"C。
3.根据权利要求1所述的双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，其特征是练漂处理的 用90 95°C热水洗时，水中加入柠檬酸调节pH值，控制布面pH值在5. 0 7. 5之间。
全文摘要
本发明公开了一种双面网纹粉点粘合衬布的生产方法，底布选择、前处理、树脂防缩处理、热熔粉点涂层、复合、预缩等步骤。本发明尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、干热尺寸变化均在1％以内，粘合后洗涤尺寸变化为4-5级，游离甲醛含量在75mg/kg(JISL-1041)以内；本发明生产的产品网点均匀、透气性好，无漏点、漏涂现象，手感柔软，提高了成衣的透气性和穿着的舒适性。
文档编号D06M13/432GK101926523SQ20101021807
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者唐新东 申请人:南通衣依衬布有限公司