专利名称：双桶自动切换熔体过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤器，特别涉及一种在熔融高速纺丝成形过程中纺线熔体的过
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背景技术：
在熔融高速纺丝成形过程中，提高纺丝的质量、降低纺丝的成本，过滤器是必不可 少的装置。由于所纺制的丝条直径非常纤细，喷丝孔也非常小，所以不容许熔体中混有任何 杂质或凝胶粒子，以免对设备造成损伤，影响纺丝质量。而提高熔体的纯度是保证纺丝正常 进行和成品质量的关键之一，所以高速纺丝时必须要安装预过滤器，以提高熔体的纯度，降 低纺丝组件中过滤层的负担，延长设备使用周期，减少因更换纺丝组件而造成的废丝，提高 产品的质量又降低了生产成本。在装置预过滤器时，必须选择好合适的过滤器，不易堵塞、 耐压、耐高温和耐腐蚀是优质过滤器的标准。当然过滤器还要适应连续纺丝的要求，即保证在纺丝过程中不出现断线的现象， 然而在实际生产过程中，当过滤器使用较长时间后，过滤器内的杂质较多，此时必须对过滤 器进行清洗以保证过滤器能正常工作，这时就需要更换过滤器，目前过滤器的更换均采用 人工操作，在过滤器的更换过程中很难保证熔体的连续性，纺线容易出现断头，这样就会增 加生产成本，影响生产效率；而且采用人工操作也无法精确控制熔体温度，很容易产生误 差，影响产品质量
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题提供一种可自动更换、防止 纺丝断头的双桶熔体过滤器。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种双桶自动切换熔体过滤器，其包括熔体进料口、熔体出料口、第一过滤桶和第 二过滤桶，所述第一过滤桶的进料口、第二过滤桶的进料口分别通过进料阀与所述熔体进 料口连接，所述第一过滤桶的出料口、第二过滤桶的出料口分别通过出料阀与所述熔体出 料口连接，所述熔体进料口处设有滤前压力传感器，所述熔体出料口处设有滤后压力传感 器，所述第一过滤桶上设有第一排空阀，所述第二过滤桶上设有第二排空阀，所述进料阀、 出料阀、第一排空阀、第二排空阀、滤前压力传感器、滤后压力传感器与一控制器连接。优选的，所述第一过滤桶的进料口位于所述第一过滤桶的下端、所述第一过滤桶 的出料口位于所述第一过滤桶的上端，所述第二过滤桶的进料口位于所述第二过滤桶的下 端、所述第二过滤桶的出料口位于所述第二过滤桶的上端。优选的，所述第一排空阀位于所述第一过滤桶上端，所述第二排空阀位于所述第 二过滤桶上端。优选的，所述第一过滤桶上设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一过滤桶 的进料口连通，所述第一排污口上设有第一排污阀，所述第二过滤桶上设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二过滤桶的进料口连通，所述第二排污口上设有第二排污阀。上述技术方案具有如下有益效果该双桶自动切换熔体过滤器在工作时，首先熔 体进入到第一过滤桶内进行过滤，第二过滤桶空置，当滤前压力传感器与滤后压力传感器 测得的压力值的差达到一定值后，开启第二过滤桶的进料阀，使熔体进入到第二过滤桶内， 当熔体充满第二过滤桶后，打开第二过滤桶的出料阀，同时关闭第一过滤桶的进料阀、出料 阀，此时第二过滤桶可继续对熔体进行过滤，且可保证熔体的不间断，从而保证纺丝不会出 现断头，在第二过滤桶工作的同时将第一过滤桶里的滤芯及其组件拿出来清洗，清洗完成 后放在第一过滤桶内，此时第一过滤桶又可作为第二过滤桶的备用，这样两个过滤桶来回 使用，可保证熔体过滤的持续进行，保证纺丝不出现断头，而且不会影响到熔体的温度，保 证纺丝的质量。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。如图1所示，该双桶自动切换熔体过滤器包括熔体进料口 3、熔体出料口 4、第一过 滤桶1和第二过滤桶2。第一过滤桶1的进料口、第二过滤桶2的进料口分别通过进料阀7 与熔体进料口 3连接，第一过滤桶1的进料口位于第一过滤桶1的下端，第二过滤桶2的进 料口位于第二过滤桶2的下端，进料阀7为一三通阀，其三个阀口分别与熔体进料口 3、第 一过滤桶1的进料口、第二过滤桶2的进料口连接。第一过滤桶1的出料口、第二过滤桶2 的出料口分别通过出料阀8与熔体出料口 4连接，第一过滤桶1的出料口位于第一过滤桶1 的上端，第二过滤桶2的出料口位于第二过滤桶2的上端，出料阀8为一三通阀，其三个阀 口分别与熔体出料口 4、第一过滤桶1的出料口、第二过滤桶2的出料口连接。熔体进料口 3上设有测压接口，该测压接口上设有一滤前压力传感器5，熔体进料 口 4上设有测压接口，该测压接口上设有一滤后压力传感器6。第一过滤桶1的上端设有第 一排空阀9，第二过滤桶2的上端设有第二排空阀10。第一过滤桶1上还设有第一排污口 11，第一排污口 11与第一过滤桶1的进料口连通，第一排污口 11上设有第一排污阀12，第 二过滤桶2上设有第二排污口 13，第二排污口 13与第二过滤桶2的进料口连通，第二排污 口 13上设有第二排污阀14。进料阀7、出料阀8、第一排空阀9、第二排空阀10、滤前压力传 感器5、滤后压力传感器6均与一控制器(图中未显示)连接。该双桶自动切换熔体过滤器在工作时，首先通过控制器控制进料阀7、出料阀8及 第一排空阀9，使熔体进料口 3与第一过滤桶1的进料口连通、与第二过滤桶2的进料口隔 断，使熔体出料口 4与第一过滤桶1的出料口连通、与第二过滤桶2的出料口隔断，使第一 排空阀9关闭。这样由熔体进料口 3进入的熔体将进入第一过滤桶1内，由过滤桶1进行 过滤ο随着过滤时间的增加，第一过滤桶1内的杂质越来越多，这样就使得第一过滤桶1 进料口与出料口之间的压力增加。当滤前压力传感器5与滤后压力传感器6测得的压力的 差达到一定值后，说明第一过滤桶1的过滤效果正在变差，此时由控制器控制进料阀7，使
4熔体进料口 3与第二过滤桶2的进料口连通，此时阀口张开的角度不需太大，这样熔体也就 逐渐进入到第二过滤桶2内，由于第二排空阀10位于第二过滤桶的上端，当第二排空阀有 熔体流出时，说明第二过滤桶2内以充满熔体，此时控制器控制进料阀7、出料阀8，使熔体 进料口 3与第一过滤器1的进料口隔断、与第二过滤桶2的进料口完全连通(阀口角度张 开到最大)，使熔体出料口 4与第一过滤桶1的出料口隔断、与第二过滤桶2的出料口连通。 同时控制第二排空阀10关闭、第一排空阀9打开。此时熔体经熔体进料口 3持续不断的进 入到第二过滤桶2内，由第二过滤桶对熔体进行过滤，通过控制器控制出料阀8的动作使熔 体出料口 4与第一过滤桶1的出料口隔断、与第二过滤桶2的出料口连通之间有一定的时 间差，这样就能保证由熔体出料口 4流出的熔体不间断，从而保证纺丝不会出现断头。当第二过滤桶2对熔体进行过滤时，此时可对第一过滤桶1的滤芯及其组件进行 清洗，清洗后的污垢可通过第一排污阀12由第一排污口 11排出，第一过滤桶1清洗后保温 3小时，即可重新使用，此时第一过滤桶1为第二过滤桶2的备用。当第二过滤桶2内杂质 较多，滤前压力传感器5与滤后压力传感器6测得的压力的差达到一定值时，可采用与上述 相同的方法换为由第一过滤桶1进行过滤，此时可对第二过滤桶2的滤芯及其组件进行清 洗，清洗后的污垢可通过第二排污阀14由第二排污口 13排出，第二过滤桶2清洗后保温3 小时，又可作为第一过滤桶1的备用。这样两个过滤桶来回使用，即可保证熔体过滤的持续 进行，保证纺丝不出现断头，而且不会影响到熔体的温度，保证纺丝的质量。以上对本发明实施例所提供的双桶自动切换熔体过滤器进行了详细介绍，对于本 领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改 变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的 任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种双桶自动切换熔体过滤器，其特征在于其包括熔体进料口、熔体出料口、第一过滤桶和第二过滤桶，所述第一过滤桶的进料口、第二过滤桶的进料口分别通过进料阀与所述熔体进料口连接，所述第一过滤桶的出料口、第二过滤桶的出料口分别通过出料阀与所述熔体出料口连接，所述熔体进料口处设有滤前压力传感器，所述熔体出料口处设有滤后压力传感器，所述第一过滤桶上设有第一排空阀，所述第二过滤桶上设有第二排空阀，所述进料阀、出料阀、第一排空阀、第二排空阀、滤前压力传感器、滤后压力传感器与一控制器连接。
2.根据权利要求1所述的双桶自动切换熔体过滤器，其特征在于所述第一过滤桶的 进料口位于所述第一过滤桶的下端、所述第一过滤桶的出料口位于所述第一过滤桶的上 端，所述第二过滤桶的进料口位于所述第二过滤桶的下端、所述第二过滤桶的出料口位于 所述第二过滤桶的上端。
3.根据权利要求2所述的双桶自动切换熔体过滤器，其特征在于所述第一排空阀位 于所述第一过滤桶上端，所述第二排空阀位于所述第二过滤桶上端。
4.根据权利要求1所述的双桶自动切换熔体过滤器，其特征在于所述第一过滤桶上 设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一过滤桶的进料口连通，所述第一排污口上设 有第一排污阀，所述第二过滤桶上设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二过滤桶的 进料口连通，所述第二排污口上设有第二排污阀。
全文摘要
本发明公开了一种双桶自动切换熔体过滤器，其包括熔体进料口、熔体出料口、第一过滤桶和第二过滤桶，第一过滤桶的进料口、第二过滤桶的进料口分别通过进料阀与熔体进料口连接，第一过滤桶的出料口、第二过滤桶的出料口分别通过出料阀与熔体出料口连接，熔体进料口处设有滤前压力传感器，熔体出料口处设有滤后压力传感器，第一过滤桶上设有第一排空阀，第二过滤桶上设有第二排空阀，进料阀、出料阀、第一排空阀、第二排空阀、滤前压力传感器、滤后压力传感器与一控制器连接。该双桶自动切换熔体过滤器采用两个过滤桶来回使用，可保证熔体过滤的持续进行，保证纺丝不出现断头，而且不会影响到熔体的温度，保证纺丝的质量。
文档编号D01D1/10GK101906669SQ20101022150
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者曹华 申请人:曹华