专利名称：一种从造纸污水中回收浆料的方法
技术领域：
本发明属于造纸污水处理技术领域，具体涉及一种从造纸污水中回收浆料的方法。
背景技术：
造纸工业以水污染最为严重，排水量大，一般每吨浆和纸约用水300吨以上。这些 造纸污水中有机物含量高、生化需氧量(BOD)高、悬浮物(SS)多、含有毒性物、带色有异味， 长年积累，悬浮物会淤塞河床港口，并产生硫化氢有毒臭气，影响居民用水与环境景观，所 以需要对造纸污水进行处理。如果直接将造纸污水排至污水站处理，不仅会产生许多输送成本，而且还会增加 污水站的压力。经分析发现，造纸污水中含有大量浆料，浆料还可以进一步回收用于再生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种从造纸污水中回收浆料的方法，减少排污量，节约资源， 降低成本。本发明的目的是这样实现的。一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤
a、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体。b、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面 网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣。C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水， 然后喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水。d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。其中，所述步骤a中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水，也可以是其它造纸 车间排出的污水。其中，所述步骤a中絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为每吨造纸污水加入1 5kg，当然 也可以是其它种类的絮凝剂。其中，所述步骤b中倾斜式浓缩段的倾斜角度为4°，也可根据需要进行调整。其中，所述步骤c中“S”形压榨段采用直径逐渐减小的滚筒。其中，所述步骤b和步骤c中脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。本发明的有益效果为该种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤a、向 混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体；b、絮凝体经给料装置输入带 式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣； C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入 “S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水；d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。本发明用带式压滤机对造纸污水进行处理，回用浆料，减少排污量，节约资源，降低成本。
具体实施例方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但并不把本发明的实施范围限制于此。实施例1。一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤
a、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，每吨造纸污水加入lkg，进行充分混 合，产生絮凝体，其中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水。b、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，倾斜式浓缩段的倾斜角度 为4°，在重力的作用下，絮凝体随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣，脱出来的污 水经排污管道送入污水厂处理。C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水， 然后喂入“S”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径辊筒组成，在滤带张力作用下，使 之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使浆渣受到由压强 小逐渐变大的压榨过程而脱水，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。实施例2。一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤
a、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂聚合氯化铝，每吨造纸污水加入3kg，进行充分混 合，产生絮凝体，其中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水。b、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，倾斜式浓缩段的倾斜角度 为5°，在重力的作用下，絮凝体随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣，脱出来的污 水经排污管道送入污水厂处理。C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水， 然后喂入“S”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径辊筒组成，在滤带张力作用下，使 之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使浆渣受到由压强 小逐渐变大的压榨过程而脱水，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理；
d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。实施例3。一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤
a、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，每吨造纸污水加入5kg，进行充分混 合，产生絮凝体。b、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，倾斜式浓缩段的倾斜角度 为4°，在重力的作用下，絮凝体随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣，脱出来的污 水经排污管道送入污水厂处理。C、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水， 然后喂入“S”形压榨段，“S”形压榨段由若干个不同直径辊筒组成，在滤带张力作用下，使 之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使浆渣受到由压强 小逐渐变大的压榨过程而脱水，脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于包括以下步骤a、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体；b、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移 动，迅速脱去游离的水，形成浆渣；c、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后 喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水；d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。
2.根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤a 中造纸污水为牛卡纸生产车间排出的污水。
3.根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤a 中絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为每吨造纸污水加入1 5kg。
4.根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤b 中倾斜式浓缩段的倾斜角度为4°。
5.根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤c 中“S”形压榨段采用直径逐渐减小的滚筒。
6.根据权利要求1所述的一种从造纸污水中回收浆料的方法，其特征在于所述步骤b 和步骤c中脱出来的污水经排污管道送入污水厂处理。
全文摘要
本发明属于造纸污水处理技术领域，具体涉及一种从造纸污水中回收浆料的方法，包括以下步骤a、向混合器的造纸污水中加入絮凝剂，进行充分混合，产生絮凝体；b、絮凝体经给料装置输入带式压滤机的倾斜式浓缩段，在重力的作用下，随着面网移动，迅速脱去游离的水，形成浆渣；c、经倾斜式浓缩段脱水后的浆渣，输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水，然后喂入“S”形压榨段，促使浆渣再一次脱水；d、最后通过刮刀将浆渣刮落，得到用于再生产的浆料。本发明用带式压滤机对造纸污水进行处理，回用其中的浆料，减少排污量，节约资源，降低成本。
文档编号D21C11/00GK102002878SQ20101051437
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司