用于自由端转子纺纱装置的接头方法

专利名称：用于自由端转子纺纱装置的接头方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于自由端转子纺纱装置的接头方法。
背景技术：
在自由端转子纺纱机的发展过程中，不但已经实现这些纺织机的生产率的相当大 的增长，而且可以显著提高生产的纱线产品的质量。此外，在纺纱中断之后对不可避免的接 头的需要已经逐渐显著增加，换句话说，自动的自由端转子纺纱机的成功还重要地基于它 们的接头的质量。为了确保纺纱工位或自动留意纺织机的纺纱工位的接头组件始终尽可能地生产 和纱线一致的接头，接头过程已经逐渐被连续地进一步改进，导致在批次更换之后在控制 机构处调整的接头参数的数量已显著增加。然而，自由端转子纺纱机中存在一个问题，即，在各个纺纱工位处，特别是在纤维 带开松机构的区域中，例如由于各种精绵和/或纱线捻度，常常提供非常不同的条件。为了对于适当的接头补偿几乎不可避免的非常不利的条件，并且为了始终能生产 具有实际上和纱线一致的外观的接头，因此在过去已经开发了涉及接头过程的各种方法。例如DE3903782C2中描述了一种接头过程，其中在接头过程开始时，纤维供给装 置被立即接通，由此产生的纤维流首先在纤维供给装置和纺纱转子中的纤维收集面之间的 路径上被偏转，换句话说，被除去直到通过从交叉卷绕筒子处引回的纱线返回而开始实际 的接头过程。这意味着在这些已知的接头方法中，和纱线的返回一致，首先被引导开的纤维 流以一定的延迟被供给到纺纱转子的纤维收集面上。由供给的纤维的连续积累产生的纱线 被纱线抽出机构从自由端纺纱装置抽出。除了浪费许多好纤维之外，这些已知的接头方法的缺点中最重要的是这种类型的 自由端纺纱装置的设计结构相对昂贵。换句话说，这种类型的纺纱装置都必须具有一个机 构，通过该机构，从一开始由纤维供给装置供给的纤维可以首先被偏转和除去。此外，例如从DE4030100A1或从Raasch等人的出版物“Automatisches Anspinnen beim OE-Rotorspinnen" ,MELLIANDTextilberichte 4/1989,251 to 256 已知接头方法，其中在实际的接头过程开始之前，执行束纤维矫平。通过这种类型的束纤维 矫平确保在接头方法开始时，在纺纱工位始终提供相同的条件，而与各自的停工时间无关。在这种已知的接头方法中，实际的接头过程从纺纱转子的启动开始，该纺纱转子 通过作用于转子轴上的切向带被连续地加速至工作速度。在达到预定的接头转子转速时， 纤维的预供给开始，换句话说，为在转子槽中形成纤维环，一定量的纤维被供给到旋转纺纱 转子内。纤维的预供给通常在精确预定的时间段内发生，然后被切断。在预供给已被切断 之后，纤维返回起动，因此从卷绕筒管引回的纱线的准备好的线头到达纺纱转子。线头在纺 纱转子的转子槽中消耗短时间，在该过程中拆开纤维环，然后被从自由端纺纱装置以抽出 速度抽出，该抽出速度与正运转的纺纱转子的瞬时转动速度匹配。随着纱线的抽出开始，纤 维供给也被再次接通。
当出现一定延迟直到达到所需的纤维流时(达到所需纤维流将导致接头后的直 径偏差)，纤维供给优选地在纱线的抽出开始之前不久已被接通。纱线的抽出速度和纤维供 给不断地适应转子转速，直到已达到工作转子转速。因为不但当切断纤维供给时纤维流必须滞后或当接通纤维供给时纤维流必须延 迟启动，而且当纤维供给的进给速度增大时纤维流也延迟反应，这种反应将导致在接头后 出现的纱线直径波动，所以还采用所谓的供给增加。换句话说，纤维供给的进给速度与期望 值相比增大，因此确保在每个抽出时刻在纺纱转子中存在100%的所需纤维量。

发明内容
从上述现有技术出发，本发明基于开发一种接头方法的目的，该接头方法允许操 作人员能够从表征接头的少数参数出发迅速地设立良好并且坚固的接头。根据本发明，该目的通过具有第一方面(权利要求1)所述的特征的方法实现。根据本发明所述的方法的有利结构是从属权利要求的主题。根据本发明所述的方法，在新的接头过程开始之前，优选地，如第二方面(权利要 求2)所述，一些表征接头的参数(参数“接头厚度-粗调”、“接头厚度-微调”以及“接头 长度”)由操作员在自由端转子纺纱机的控制机构处输入，所述控制机构根据参数立即计算 所需的纤维增加的长度和高度以及纤维飞行时间，所述方法还具有以下优点，即，不再需要 高素质的工作人员来设立高级接头。换句话说，不再需要具有专门知识的工作人员来生产 和纱线一致的接头。当仅仅少数的可容易理解的参数必须被输入所述控制机构以启动有希 望成功的接头过程时，由于所述参数在所述控制机构中的有利的处理，所以对于操作员，所 述接头过程不但非常容易，而且非常有效。换句话说，如第五方面(权利要求幻所述，所述 控制机构确保纤维带供给筒的驱动器在所述纱线的取出开始之前以精确计算的时间间隔 启动，并且在所述过程中被致动，使得所述纤维带供给筒以由纤维增加的高度预先确定的 最大进给速度启动，从而确保所需的纤维环形成在纺纱转子中，并且纱线直径中所需的纤 维量始终存在。到纤维增加的长度结束时，所述纤维带供给筒的所述进给速度被减小到最 小值，从而适应所述纺纱转子的运转，再次上升到由所述纺纱转子的工作速度预先确定的 标准值。根据本发明所述的方法的另外的优点是，不但比先前的传统方法明显更快地到达 规则纺纱状态，在该规则纺纱状态中所述纤维带供给仅取决于所述纺纱转子速度和选择的 通风，而且所述纤维供给也被改进。换句话说，因为避免了先前传统的所述纤维带供给的中 间切断，所以在所述纤维带供给的每个启动或停止操作期间，由纤维飞行时间引起的所述 纤维供给的不可避免的偏移被减到最少。如第三方面(权利要求3)所述，在有利的实施方式中，在所述控制机构中根据所 述参数“接头厚度-粗调”的输入来计算所述纤维飞行时间，所述纤维飞行时间预先确定在 所述纱线抽出之前，必须启动所述纤维供给的时间间隔。此外，如第四方面(权利要求4)所述，所述参数“接头厚度-微调”被输入所述控 制机构并且预先确定增加的纤维量的大小，所述控制机构借助于所述增加的纤维量的大小 连同所述参数“接头长度”，计算所述纤维增加的所述高度和所述长度。然而实际上，如果与期望的相反，接头轮廓没有显示满意的结果，也可以修改执行的所述参数输入而没有问题。换句话说，在必要时，可以通过校正的参数输入以简单的方式改进所述接头轮廓。


将借助于附图所示的实施方式在下面更加详细地描述本发明，其中图1示出自由端转子纺纱机的纺纱工位的示意图，在该自由端转子纺纱机处使用 根据本发明的接头方法；图2示出接头过程的流程图；图3示出在用于实施根据本发明的接头方法时的控制机构。
具体实施例方式图1示出自由端转子纺纱机的自给自足的纺纱工位4，换句话说，构造并且装备成 使得可以在该处实施将借助于图2和3在下面更加详细地描述的根据本发明的接头方法的 纺纱工位的立体图。众所周知，这种类型的自给自足的纺纱工位4分别具有纺纱装置5，该纺纱装置5 的纺纱部件由单个电动机驱动。换句话说，纺纱装置5具有纺纱转子44，该纺纱转子44可 以通过电动机43以高转度旋转。此外，纺纱装置5具有带驱动器45的开松辊46和纤维带 供给筒47，该纤维带供给筒47连接至能够以规定的方式致动的驱动器48，优选地连接至步 进电动机。驱动器43、45、48分别由控制线49至51连接至工作站专用的控制机构8，控制 机构8进而例如由总线连接13连接至生产交叉卷绕筒子的纺织机的中央控制单元10。此外如图1所示，在纺纱装置5中，被存储在纺纱筒(未示出)中的供给纤维带14 被纺成纱线16，纱线16然后被卷绕在卷绕装置7上以形成交叉卷绕筒子18。这种类型的 纺纱工位4的纺纱装置7具有用于可旋转地保持交叉卷绕筒子18的筒子架17 ；具有横动 导纱器19的纱线横动机构22，该横动导纱器19可以由单个电动机驱动；以及筒子驱动机 构23，该筒子驱动机构23的筒子驱动辊32例如可以由电动机驱动器27驱动。自由端转 子纺纱机1的纺纱工位4中的每一个还装备有多个另外的不同的纱线操纵或处理机构，该 纱线操纵或处理机构在必要时确保纺纱工位4的自给自足操作。纺纱工位4均例如具有 纱线抽出机构20，该纱线抽出机构20可以由单个电动机驱动并且以规定的方式致动；吸嘴 21，该吸嘴21可以由单个电动机驱动；以及接头构件52，该接头构件52布置在纺纱装置5 的区域中并且本身已知，因此不再更详细地描述。用于纱线抽出机构20的驱动器M、用于 吸嘴21的驱动器25、用于横动导纱器19的驱动器沈以及用于筒子驱动辊32的驱动器27 也分别通过控制线观至31中的一个连接至工作站专用的控制机构8。纺纱装置5中生产 的纱线16在其通往卷绕装置7的途中与纺纱工位4的其它功能元件直接或间接地接触。在 纱线的运行路径的区域中布置例如停车装置33、气动纱线存储器34、机械纱线存储器35以 及上蜡机构36。图2示出控制机构10，优选为具有用于输入表征接头的参数的机构37、38、39的 自由端转子纺纱机的中央控制单元10。控制机构10由机构37供给例如关于参数“接头厚 度-粗调”的数据，同时机构38被用来输入参数“接头厚度-微调”。关于参数“接头长度” 的数据因此通过机构39输入。
在机构37处的输入的参数“接头厚度-粗调”在这种情况下在控制机构10中进 行处理，根据该参数计算出如附图标记40所示的纤维飞行时间tfibCT flight。通过输入到机构 38内的参数“接头厚度-微调”，也预先确定附图标记41所示的附加的纤维量的大小As， 根据△ s，考虑在机构39处输入的参数“接头长度”，控制机构10计算纤维增加的高度addn 和长度SADD。计算数据经总线连接13用来致动纤维带供给筒47的驱动器48。这里，在控制机构10中根据下列运算说明书(calculationspecification)计算 纤维增加的长度Sadd Sadd =Vn Xt 細+As其中Vn是在纱线的抽出开始时纤维带供给筒的速度，Tadd是纤维增加的周期，该Tadd的运算说明书是已知的，并且As是增加的纤维量的大小。以表格形式存储在控制机构10中的纤维增加的高度(addn)的数据基本上根据经 验确定，在该经验数据确定中考虑了运算说明书In (1+addn) /addn = 1_ Δ s/SADD图3借助于曲线图示出根据本发明的接头方法。横坐标示出接头方法的时间过程t，在这种情况下，同时可以从纵坐标推断纤维带 供给、纱线的抽出以及线头返回的相关速度V。曲线1示出了纤维带供给，曲线2示出了纱线的抽出，而曲线3示出了线头返回。 如图所示，在所示的实施方式中，根据预定的转子转速，准备好的线头的返回首先在时刻、 开始并且在时刻t2结束。换句话说，在时刻t2，待接头的预定长度的线头位于达到其工作 速度的纺纱转子44中。经过短时间间隔之后，在时刻t3，纤维带供给启动，纤维带供给筒47 如图所示立即以最大速度启动，该最大速度然后连续减小并且在时刻t6达到其最小值，从 而适应纺纱转子44的运转，再次达到在时刻t7达到的标准值。在时刻t4处，纱线的抽出也启动并且增大到由纺纱转子44的转速预先确定的速 度，在时刻t5达到该速度。从时刻t5开始，纱线的抽出速度的增大还与纺纱转子44的转速 的增大成比例地进行，并且在时刻t7，达到由纺纱转子的工作速度预先确定的其标准值。
权利要求
1.一种用于自由端转子纺纱装置的接头方法，该自由端转子纺纱装置具有纺纱转 子，该纺纱转子以高速在负压加载的转子外壳中旋转；具有开松辊的纤维带开松机构；以 及纤维带供给筒，该纤维带供给筒可以被以规定方式致动，其中，从卷绕筒管引回的准备好 的面纱线被供给到所述纺纱转子内，并且生产的纱线被从所述自由端纺纱装置中抽出，所 述接头方法的特征在于，在第一接头过程开始之前，一些表征该接头的参数由操作员在自 由端转子纺纱机的控制机构(10)处输入，根据所述参数，所述控制机构(10)计算所需的纤 维增加的长度(Sadd)和高度(addn)以及纤维飞行时间(tflbre flight)，根据所计算的值，所述 纤维带供给筒然后被启动并且被致动，使得所述纤维带供给筒以由所述纤维增加的所述高 度(addn)预先确定的最大进给速度启动，所述纤维带供给筒的所述进给速度在所述增加 的所述长度(Sadd)结束时减小到最小值，并且最后，适应于所述纺纱转子的运转，所述纤维 带供给筒的所述进给速度再次上升到预定的标准值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，“接头厚度-粗调”、“接头厚度-微调”以 及“接头长度”作为表征所述接头的参数由操作员输入。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述控制机构中，根据所述参数“接头 厚度-粗调”的输入计算出所述纤维飞行时间(tfitorflight)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过输入所述参数“接头厚度-微调，，来 预先确定增加的纤维量(△ s)，所述控制机构根据该增加的纤维量连同所述参数“接头长 度”的输入，计算所述纤维增加的所述长度(Sadd)和所述高度(addn)。
5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，根据所述纤维飞行时间(tf.flight) 确定所述纤维带供给筒在所述纱线抽出开始之前启动的时间间隔。
全文摘要
本发明涉及用于自由端转子纺纱装置的接头方法。根据本发明，在接头过程开始之前，表征接头的一些参数由操作员在自由端转子纺纱机的控制机构(10)处输入，根据所述参数，所述控制机构(10)计算所需纤维增加的长度(SADD)和高度(addn)以及纤维飞行时间(tfibre flight)，并且根据计算值，纤维带供给筒然后被启动并且被致动，使得所述纤维带供给筒以由所述纤维增加的所述水平(addn)预先确定的最大进给速度启动，所述纤维带供给筒的所述进给速度在所述增加的所述长度(SADD)结束时减小到最小值，并且最后，适应于纺纱转子的运转，所述纤维带供给筒的所述进给速度再次上升到预定的标准值。
文档编号D01H4/48GK102041589SQ20101051605
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月18日 优先权日2009年10月24日
发明者古德龙·多 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司