专利名称：包括具有配备蒸汽出口的挖空部的底板的熨斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及熨斗，更具体地涉及包括一种特别形式的底板的熨斗。
背景技术：
在由本申请人提交的专利申请FR2752853中公开了一种包括底板的熨斗，该底板 包括中央挖空部，该中央挖空部的整个周边由与织物接触的滑面定界，挖空部和滑面配备 有许多蒸汽出口。这种底板具有的优点是允许在由挖空部形成的腔处生成蒸汽垫，从而使 蒸汽朝织物的更好传送并具有缩小的滑面，允许减少摩擦。然而，这种底板具有的缺点是，实施比较昂贵，熨烫性能不太大于实施比较低廉的 传统平底板。特别是，已证实，尽管存在挖空部，然而织物在挖空部的区域内还不能充分润湿。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种包括获得明显改善的熨烫性能的熨烫底板的蒸汽 熨斗。本发明的另一目的是提供一种以较少的能量消耗获得更好的熨烫性能的熨斗。为此，本发明的目的是提供一种熨斗，该熨斗包括底板，该底板包括下面，该下面 具有用于与织物接触的滑面并包括至少一个被供给蒸汽的挖空部，该挖空部的整个周边由 所述滑面定界，以便当所述底板贴住待熨织物时，所述挖空部形成由所述滑面围绕的蒸汽 扩散腔，其特征在于，所述挖空部的深度大于或等于1mm。挖空部的这种深度允许减少由挖空部的底部通过辐射朝织物表面传递的能量，以 使织物由形成在挖空部内的蒸汽垫更强烈地润湿。根据本发明的另一特征，所述挖空部的深度介于Imm 5mm之间。挖空部的深度是根据用于实现底板表面的材料的性质来选择的，使用材料的辐射 性越大，挖空部的深度就越大。作为实施例，对于使用小辐射性材料例如不锈材料的底板， 挖空部的深度确切地说近似Imm并优选是1. 5mm左右。相反，对于采用大辐射性材料实现 的底板例如瓷釉底板的表面，挖空部的深度更大，确切地说近似5mm并优选是4mm左右。根据本发明的另一特征，所述滑面未设有蒸汽出口。这种特征允许确保织物在其由形成于挖空部内的蒸汽垫强烈润湿之后实现良好 烘干。因此获得一种提供非常高的熨烫性能的底板。根据本发明的另一特征，所述挖空部的底部由设有蒸汽出口的平面构成。根据其他具体实施方式
，根据本发明的熨斗可以包括在技术上可行的单独采取的 一个或多个组合或者所有组合-所述滑面相当于所述底板的所述下面的总面积的不到50%；-所述滑面设置在所述底板的边缘；-所述滑面由沿着所述底板的轮廓延伸的平带构成；-所述平带具有小于3cm的宽度；
-所述挖空部包括在设有蒸汽出口的所述底板的前尖端处的蒸汽排放区；-所述底板的所述滑面包括突出部，该突出部局部缩小所述底板的所述前尖端的 所述蒸汽排放区的后面的挖空部的面积；-所述滑面仅在所述底板的所述前尖端处配备有蒸汽出口；-所述底板包括单个挖空部，该挖空部占据所述底板上的中央位置；-所述底板包括不同的多个挖空部；-所述挖空部包括凸起部件，该凸起部件突出到所述挖空部的底部内并当所述底 板贴住待熨织物时与织物接触；-所述凸起部件呈长型。本发明还涉及一种熨烫设备，该熨烫设备包括通过蒸汽管与上述的熨斗连接的受 压蒸汽发生器。
参照附图，根据以下给出的作为非限定性实施例提供的本发明的具体实施方式
的 描述，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中图1是根据本发明的一具体实施方式
的蒸汽熨斗的立体图；图2是图1的蒸汽熨斗的侧视图，其中，壳体的基部被部分地去除以呈现加热主体 和底板的纵剖面；图3是图1的熨斗的底板的仰视图；图4是沿着图3的底板的线IV-IV的剖视图；图5是图3的底板的实施变型例的仰视图；图6是沿着图5的底板的线VI-VI的剖视图；图7是根据本发明的另一具体实施方式
的熨斗的立体图。
具体实施例方式图1和图2示出包括优选地以不锈钢实现的熨烫底板1的蒸汽熨斗。底板1上安 装有塑料材料的壳体2，该壳体2以自身公知方式内装储水器。壳体2包括握持手柄20，该 握持手柄20有一部分与熨斗的前部连接，另一部分与两个连接臂21、22连接，该两个连接 臂21、22对称地延伸到熨斗的后面，该两个臂21、22形成凸缘，在熨烫不工作阶段时，熨斗 可垂直放置在该凸缘上。壳体2内装有加热主体3，该加热主体3由铸铝构成，该铸铝设置成与底板1的上 面热接触，加热主体3包括电阻30和用于产生蒸汽的蒸发室31。壳体2还以自身公知方式 内装有用于向蒸发室提供来自储水器的水的装置，这些装置优选地由未图示的点滴式旋塞 或者泵构成。熨斗的底板1的下面包括挖空部Qvidement) 10，该挖空部10的外轮廓主要跟随 底板1的轮廓，该挖空部10包括平的底部10A，该底部IOA设置成相对于滑面11收进，该滑 面11沿着底板1的周边延伸，用于在熨烫阶段时与织物接触。挖空部的底部IOA配备有蒸汽出口 12，该蒸汽出口 12通过分配室32与蒸发室31 连接，该分配室32是在加热主体3的下面实现的。因此，挖空部10构成用于蒸汽扩散的腔，当底板1贴住待熨织物时，该腔由滑面11环绕，蒸汽被捕集在该腔中。根据图3，这些蒸汽出口 12优选地被分配成两组，第一组包括分配在底板1的中央 区内的三十多个蒸汽出口 12，第二组包括设置在底板1的前尖端附近的数量减少的蒸汽出 口 12，以便优先注重在底板1的该两个区内的更好的蒸汽浸透。优选地，底板的滑面11相当于底板1的下面的总面积的不到50%，优选地相当于 底板1的下面的总面积的30% 45%之间。作为实施例，图3所示的底板的滑面11相当 于底板1的下面的总面积的仅36%，挖空部10的底部IOA的面积相当于底板1的下面的总 面积的64%。这种特征允许获得在滑面11处施加给待熨织物的压力，该压力大到足以限制蒸 汽扩散到滑面11之下。因此在熨斗的底板1下形成受压蒸汽垫，该受压蒸汽垫确保织物非 常良好地浸透蒸汽。更具体地，根据本发明，挖空部10的深度介于Imm 5mm之间，优选是1. 5mm左 右。事实上，本申请人注意到，当挖空部10具有小于Imm的深度时，蒸汽垫不确保足以允许 性能良好的熨烫的织物润湿。相反，当挖空部的深度大于5mm时，由平的挖空部10的底部 IOA辐射的热则不足以有助于织物的烘干，使得在熨烫后的织物会保持湿。特别是，挖空部的深度随用于实现底板表面的材料的辐射性而变化，材料的辐射 性越高，挖空部的深度就越大。作为实施例，在采用不锈材料实现的底板的情况下，挖空部 的深度优选是1. 5mm左右，由于由挖空部的底部发出的辐射性小，因而不锈材料的小的辐 射性允许通过蒸汽垫获得织物的强烈润湿。相反，在覆盖有瓷釉层的底板的情况下，挖空部 的深度优选是4mm左右用于限制由挖空部底部通过辐射而释放的能量。优选地，滑面11不配备有蒸汽出口。这种特征允许避免蒸汽扩散到滑面11下并 保证织物在其通过形成于挖空部10内的蒸汽垫强烈润湿之后实现最佳烘干。滑面11优选具有平带形式(bande plane)，其宽度小于3cm，并沿着底板1的周边 延伸。作为实施例，图1 图4所示的底板的滑面11由平带构成，该平带具有1.5cm左右 的宽度，该宽度在底板1的前尖端处缩短。该底板允许获得非常大的熨烫效率，与织物接触的小的滑面允许改善底板的滑 动，并且形成在挖空部处的蒸汽垫确保织物在挖空部的整个面上非常良好地浸透蒸汽，然 后不设有蒸汽出口的滑面确保织物烘干。这种更好的织物浸透还允许获得具有更好的能量效率的蒸汽熨斗，由熨斗产生的 热有较大一部分用于润湿织物且不扩散到大气中。因此，这种熨烫底板的使用允许获得与 具有更小蒸汽流量且因此具有更小功率的熨斗相同的熨烫效率。图5和图6示出图3和图4所示的熨斗的底板的实施变型例，该底板用于装备图 1的熨斗。在该实施变型例中，挖空部10局部包括朝挖空部10的中部突出的凸起部13，这 些凸起部的高度使得凸起部13的顶部到达界定底板1的周边的滑面11的高度或者少许在 滑面11的上面。凸起部13的上端部包括滑面13A，该滑面13A在熨烫操作时与织物接触，凸起部 13优选具有星型设置的多个分支，各分支优选具有小于Icm的宽度，以便构成小刮板，这些 小刮板在熨斗移动时使织物受压。图7示出图1的熨斗的实施变型例，其中，不锈材料制的底板1由覆盖有瓷釉层的铝制的底板101替代。底板101的下面包括挖空部110，该挖空部110包括平的底部110A，该底部IlOA 设置成相对于滑面111收缩，滑面111沿着底板101的周边延伸，滑面111相当于底板的总 面积的45%左右。更具体地，根据本发明，挖空部110的底部IlOA相对于滑面111收缩4mm左右。挖 空部110的该较大的深度允许限制由于瓷釉的强烈辐射而由织物通过辐射接收的热。底部IlOA配备有蒸汽出口 112，该蒸汽出口 112以自身公知方式与集成在熨斗主 体内的蒸发室连接或者与单独的蒸汽发生器连接。挖空部110具有在底板101的中央区内与底板101的轮廓吻合的外轮廓，使得在 该中央区内挖空部110由具有Icm 3cm左右的宽度的滑面111侧向定界。挖空部110由 4cm左右的更大宽度的滑面111定界在底板101的后面，允许获得在底板101的后面的大的 滑面用于烘干织物。在图7虚线所示的实施变型例中，底板101的后部还可以包括与挖空部110不同 的挖空部120，该挖空部120具有4mm左右的深度且配备有蒸汽出口 112，设置在挖空部110 和挖空部120之间的滑面111有助于烘干并刮擦织物。优选地，挖空部110在底板101的前部具有节流器，该节流器由朝挖空部110的内 部延伸的滑面111的两个突出部IllA形成。该两个突出部IllA形成第一组和第二组之间的界限，该第一组包括设置在底部 IlOA内在底板的中央区处的约五十个蒸汽出口 112，该第二组包括设置在两个突出部IllA 之前在底板101的前尖端附近的约十个蒸汽出口 112A。蒸汽出口 112A优选地同时被分配在挖空部IlOA的底部且在底部的前尖端的滑面 111处，并优选地被供给特定蒸汽流，与供给底板101的其他蒸汽出口 112的蒸汽流无关。 该特征允许获得集中在底板101的前尖端处的蒸汽流用于在实施精度作业时强烈润湿织 物区。突出部IllA就其自身而言允许增大在蒸汽排放区的后面在底板101的前尖端与织 物接触的滑面，这允许更有效地烘干通过蒸汽出口 112A润湿的织物。当然，本发明并不限定于仅作为实施例给出的所述和所示的实施方式。特别是从 各种要素的构成观点来看或者通过技术等同物的替代，可进行变更，而因此不超出本发明 的保护范围。因此，在实施变型例中，构成滑面的带可以在横截面中具有弯面而不是平面，以使 接触面减少并使由滑面施加给织物的压力进一步增大。因此，在未图示的实施变型例中，挖空部的底部的面可以是不平的或者相对于滑 面倾斜，以使挖空部的深度根据底板区而变化。因此，这种特征允许根据挖空部区获得不同 的织物润湿率，织物润湿在挖空部最深的部位更大。作为实施例，挖空部的深度可以朝底板 的前尖端更大并朝底板的后面逐渐减小。
权利要求
1.一种蒸汽熨斗，该蒸汽熨斗包括底板(1，101)，该底板(1，101)包括下面，该下面具 有用于与织物接触的滑面(11，111，13A)并包括至少一个获得蒸汽供给的挖空部(10，110， 120)，所述挖空部(10，110，120)的整个周边由所述滑面(11，111)定界，以便当所述底板 (1，101)贴住待熨织物时，所述挖空部(10，110，120)形成由所述滑面(11，111)围绕的蒸汽 扩散腔，其特征在于，所述挖空部(10，110)的深度介于Imm 5mm之间。
2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(11，111，13A)未设有蒸汽 出口。
3.根据权利要求1 2中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述挖空部(10，110， 120)包括底部(10A，110A)，该底部(ΙΟΑ,ΙΙΟΑ)由设有蒸汽出口 (12，112)的平面构成。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(11，111， 13Α)占所述底板(1，101)的所述下面的总面积的不到50%。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(11，111)设 置在所述底板(1，101)的边缘。
6.根据权利要求5所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面由沿着所述底板(1，101)的 轮廓延伸的平带(11，111)构成。
7.根据权利要求6所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述平带(11)具有小于3cm的宽度。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述挖空部(110)包括 在设有蒸汽出口(112A)的所述底板(101)的前尖端处的蒸汽排放区。
9.根据权利要求8所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板的所述滑面(111)包括突出 部(IllA)，该突出部(IllA)局部缩小所述底板(101)的所述前尖端的所述蒸汽排放区的后 面的挖空部(110)的面积。
10.根据权利要求8或9所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述滑面(111)仅在所述底板 (101)的所述前尖端处设有蒸汽出口(112A)。
11.根据权利要求1 10中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板(1)包括单 个挖空部(10)，该挖空部(10)占据所述底板(1)上的中央位置。
12.根据权利要求1 10中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底板(101)包括 不同的多个挖空部(110，120)。
13.根据权利要求1 12中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述挖空部(10)包 括凸起部件(13)，该凸起部件(13)突出到所述挖空部(10)的底部(IOA)内并当所述底板 贴住待熨织物时与织物接触。
14.根据权利要求13所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述凸起部件(1 呈长型。
15.一种熨烫设备，该熨烫设备包括通过蒸汽管与熨斗连接的受压蒸汽发生器，其特征 在于，所述熨斗根据权利要求1 14中任一项所述。
全文摘要
本发明涉及一种熨斗，该熨斗包括底板(1)，该底板(1)包括下面，该下面具有与织物接触的滑面(11)并包括至少一个被供给蒸汽的挖空部(10)，挖空部(10)的整个周边由滑面(11)定界，以便当底板(1)贴住待熨织物时，挖空部(10)形成由滑面(11)围绕的蒸汽扩散腔，其特征在于，挖空部(10)的深度大于或等于1mm。
文档编号D06F75/20GK102061603SQ201010541298
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者史黛芬妮·佩萨勒, 多米尼克·格吕斯, 弗兰克·芒迪卡 申请人:Seb公司