专利名称：吸湿发热纱线及其生产加工方法
技术领域：
本发明涉及一种吸湿发热纱线及其生产加工方法。
背景技术：
自2005年以来，由于具有吸湿、主动发热升温的特性，发热内衣受到消费者的欢 迎，这种发热内衣的原料是2000年左右由日本推出的一种特殊纤维材料，它通过吸收人体 散发的水分，主动产生热量。这种纤维材料最早是为登山队员所用，后来推广到普通消费领 域，主要用来生产内衣。目前国内厂家生产的发热内衣所用的材料基本是从日本进口的，但 是昂贵的价格和资源垄断控制制约了该产品的推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料易得，成本低，制作方便的吸湿发热纱线及其生 产加工方法。本发明的技术解决方案是
一种吸湿发热纱线，其特征是由3(Γ40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与6(Γ70%重 量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。一种吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是将3(Γ40%重量的抗起球中空仿高 支毛纤维与6(Γ70%重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步 骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为82(T860rpm。清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。清棉时，生条定量为22g/5m ；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿 时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1 100。细纱处理时，后区牵伸倍率为1. 2倍。本发明采用抗起球中空仿高支毛纤维(Porel)与纤维素纤维混纺生产，抗起球中 空仿高支毛纤维是一种新型改性聚酯纤维，属于一种超仿棉纤维，它具有仿动物毛细管结 构的内腔，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下 进行的缺点，具有轻柔蓬松、皮肤接触无刺痒感，隔热调温、导湿透气、不易起球的特性，可 与羊毛、腈纶、粘胶等纤维在常温常压下同浴染色，在节约染料的同时，起到了保护环境的 作用。在清棉时，用加入防静电剂的水进行加湿处理，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱 过程的静电现象。本发明原料易得，成本低，制作方便。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式将30 40% (例30%、35%、40%)重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60 70% (例60%、 65%,70%)重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产 品；其中清棉时，刺辊速度为82(T860rpm (例820 rpm、840 rpm、860 rpm)。
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清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉 网清晰度。清棉时，生条定量为22g/5m，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；清 棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿 用水量重量比为1:100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。细纱处理时，后区牵伸倍率为1. 2倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗 起球达到3、级。
权利要求
一种吸湿发热纱线，其特征是由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。
2.—种吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是将3(Γ40%重量的抗起球中空仿高支 毛纤维与6(Γ70%重量的纤维素纤维盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤 制成产品；其中清棉时，刺辊速度为82(T860rpm。
3.根据权利要求2所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是清棉时，锡林与盖 板间的隔距参数为10、9、9、9、10。
4.根据权利要求2或3所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是清棉时，生条 定量为22g/5m ；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电 剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100。
5.根据权利要求2或3所述的吸湿发热纱线的生产加工方法，其特征是细纱处理时， 后区牵伸倍率为1.2倍。
全文摘要
本发明公开了一种吸湿发热纱线及其生产加工方法，由30~40%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与60~70%重量的纤维素纤维盘混，并经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成。发明原料易得，成本低，制作方便。
文档编号D01G13/00GK101974813SQ201010553468
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者汪吉艮, 程国磊, 赵瑞芝, 马晓辉 申请人:江苏大生集团有限公司