专利名称：面料碱减量处理方法
技术领域：
本发明涉及一种织物的制造方法，特别涉及一种面料碱减量处理方法。
背景技术：
碱减量处理是指以涤纶长丝为原料，经过碱减量处理和其它相应的加工，达到仿 真丝的手感、光泽、服用性能等各项指标要求。涤纶碱减量处理主要是聚酯纤维高分子和碱 (NaOH)之间的多相水解反应。在碱减量处理中，常使用阳离子表面活性剂作为碱减量处理 的促进剂，如季铵盐表面活性剂。这类促进剂的作用的使用，可以大幅度的降低碱减量处理 的温度和处理时间。目前的专利集中在选择不同的阳离子表面活性剂，但不管采用哪种阳 离子表面活性剂，处理温度一般都在80度以上，处理时间都在60min以上。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种节省能源、提高操作 安全性的面料碱减量处理方法。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种面料碱减量处理方法，在进行 碱减量处理之前，先用双氧水进行浸泡；将浸泡后的面料捞出，放入碱槽进行碱减量处理。本发明的进一步改进在于，所述的双氧水的浓度为10%至20%。本发明的进一步改进在于，所述的浸泡时间为15至20分钟。本发明的进一步改进在于，碱减量处理的温度为60°，时间为50分钟本发明与现有技术相比具有下列优点面料采用双氧水预处理之后，在碱槽中进 行碱减量处理的工艺条件可大为减弱。未经预处理的面料，需要在碱槽中在80度下处理60 分钟；而经过预处理之后，在同样的碱液浓度和同样的阳离子表面活性剂条件下，在60度 下处理50分钟，即可达到同样的效果。处理温度的降低，不但节省了能源，也改善了工作环 境，提高了操作人员的人身安全性。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种面料碱减量处理方法，在进行碱减量处理之前，先用双氧水进行浸泡，双氧水 的浓度较佳为10%至20%，浸泡时间较佳为15至20分钟；将浸泡后的面料捞出，放入碱 槽进行碱减量处理，碱减量处理的温度为60°，时间为50分钟。以下详述本发明的具体实施步骤。(1)普通涤纶面料在进行碱减量处理之前，先用双氧水进行浸泡；(2)双氧水的浓 度为15%，浸泡时间为15分钟；(3)将浸泡后的面料捞出，无须洗涤和晾干，直接放入碱槽， 按常规的工艺步骤进行碱减量处理。(4)在碱减量处理中，常使用季铵盐表面活性剂作为碱 减量处理的促进剂，处理时间50分钟，处理温度60°。
常规的碱减量处理中，由于碱和涤纶的反应速度比较慢，因此需要提高温度、以及 加入阳离子表面活性剂来促进反应。而本发明中，面料先经过双氧水处理，由于双氧水在常 温下有很强的氧化性，因此与涤纶面料预先发生了反应，形成不同程度的断链产物和活性 中心。这些活性中心的反应活性很高，与碱在比较低的温度下就可以很快的发生反应，因此 可达到降低反应温度的效果。未经预处理的面料，需要在碱槽中在80度下处理60分钟；而 经过预处理之后，在同样的碱液浓度和同样的阳离子表面活性剂条件下，在60度下处理50 分钟，即可达到同样的效果。处理温度的降低，不但节省了能源，也改善了工作环境，提高了 操作人员的人身安全性。通过上述的实施方式，不难看出本发明是一种节省能源、提高操作安全性的面料 碱减量处理方法。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神 实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种面料碱减量处理方法，其特征在于在进行碱减量处理之前，先用双氧水进行 浸泡；将浸泡后的面料捞出，放入碱槽进行碱减量处理。
2.根据权利要求1所述的面料碱减量处理方法，其特征在于所述的双氧水的浓度为 10%至 20%。
3.根据权利要求2所述的面料碱减量处理方法，其特征在于所述的浸泡时间为15至 20分钟。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的面料碱减量处理方法，其特征在于所述的碱 减量处理的温度为60°，时间为50分钟。
全文摘要
本发明公开了一种面料碱减量处理方法，在进行碱减量处理之前，先用双氧水进行浸泡；将浸泡后的面料捞出，放入碱槽进行碱减量处理。本发明解决了现有技术的缺点，提供了一种节省能源、提高操作安全性的面料碱减量处理方法。
文档编号D06M11/50GK102051806SQ201010555770
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者孙显康, 曹荣达, 黄志向 申请人:志向(中国)集团有限公司