专利名称：纯棉高支高密直贡面料及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的面料及其制造工艺，特别是涉及一种纯棉高支高密直贡面料及其加工工艺。
背景技术：
随着低碳概念的提出与发展，环保这一主题越来越被广泛关注，“自然”这一关键词不断在时尚界推出。对推祟棉花、大麻、苎麻等植物天然纤维与日俱增，专家认为预计对天然纤维需求趋向会有所增加。目前棉已成为国内外很广泛的服装面料，随着生活水平的不断提高，人们在衣着方面已经不再满足一般的棉产品，因此要提高棉织物的外观质量、改善穿着的舒适性成为必不可少话题。通过物理化学方法改善棉的性能和外观等设计生产手段研究已经成为目前提高棉产品档次的重要手段，因此纯棉仿丝整理技术应运而生。但现在国内对棉织物的仿丝整理还处于不成熟阶段，市场上能批量生产棉仿丝整理的厂家很少，主要是技术的不成熟，质量不稳定，耗损大等问题。还未能形成没有完整、完善连续的生产工艺。为此我公司开发生产了纯棉高支高密直贡面料。该织物除具有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，通过采用特殊的仿丝整理工艺，使棉质产品具有丝绸般赏心悦目的光泽，柔软、光滑、滑爽的手感和舒适性，提高了产品的档次。纯棉高支高密直贡面料是高支、高密纯棉织物的发展， 是将纯棉织物处理成丝绸效果面料的尝试，因其上述独特的设计风格，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有纺织面料及其生产工艺的不足之处，而提供了一种纯棉高支高密直贡面料及其加工工艺。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的纯棉高支高密直贡面料，经纬纱均采用JC5. Stex的纱线，织物经密为 905. 5根/10cm，纬密为866根/10cm，幅宽为143cm，组织为五枚三飞直贡组织。本方案的纯棉高支高密直贡面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤(1)、整经工艺整经配轴设计为680*12+681*10，共计22个整经轴，采用张力控制稳定的贝宁格整经机，车速设计为400m/min，整经压力200cN ；(2)、浆纱工艺采用双槽不分层，浸浆形式为双浸双压；浆料配方N-8 :50kg,PVA1799 37. 5kg,AM-9 :25kg,PVA205 :20kg，BE-I :10kg,
SQ-I :6kg,FYL-3 :5kg,吸湿剂2kg;上浆工艺浆液含固量在20% 士 1 %，实际上浆率19. 2%，经试验测试，浆纱强力150. 2cN,浆纱增强17. 6%，减伸35.6% ；(3)、织造工艺具体机上工艺后梁高度-1 ；后梁前后3 ；停经片高度-3 ；停经片前后0 ；边撑垫片4 ；边撑织口板高度5 ；边撑针环规格S :1*48 ；边撑位置2 ；探纬WF 6 ；探纬WffF :8 开口时间 四0° ；开口角度32° ；经纱张力300kg ；开口动程160-100mm ；综框高度98-90mm ；平纹时间290° ；平稳量6 ；来源空气压力:6MPa ；入纬时间TO 110° ；纬到达时间Tff :230°(4)、染整工艺采用生物酶仿丝整理技术；具体工艺①碱煮工艺条件烧碱30 35g/l ；精炼剂4 5g/l ；螯合剂3g/l ；汽蒸时间:70min ；汽蒸温度 IOO0C ；车速:50m/min ；②烧毛工艺条件车速80-90m/min；火口数量2，一正一反；③氧漂工艺条件烧碱2 3g/l ；精炼剂4 5g/l ；双氧水4 5g/l ；汽蒸时间:50min ；汽蒸温度100°C ；车速50m/min ；④拉幅工艺条件车速50m/min；温度120°C ；⑤丝光工艺条件烧碱200 220g/l ；扩道:145cm ；车速:45m/min ；落布 pH 值7 9 ；⑥卷染仿丝工艺条件纤维素酶3% ；染液pH :5 5. 5 ；工作液温度55°C ；工艺时间60min ；⑦上料拉幅工艺条件氨基硅油:50g/L；温度:120°C ；车速:50m/min ；幅宽143cm。其它工艺或工序采用常规方法即可完成。本发明的有益之处在于该织物纯棉高支高密直贡织物，除具有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，还具有丝绸般赏心悦目的光泽，柔软、光滑、滑爽的手感和舒适性。该织物的开放，是高支、高密纯棉织物的发展，是生物酶处理技术的延伸，是将纯棉织物处理成丝绸效果面料的尝试。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、产品设计1、纱线设计为了达到仿丝绸轻薄，光滑、细腻的设计效果，经纬纱均使用精梳5. Stex的纯棉纱线，以保证达到理想的风格效果和面料的各项物理指标满仿丝绸面料的要求。2、织物设计在织物设计上，为了纯棉织物达到蚕丝那样的光泽，柔、顺、滑的手感，并且穿着舒适，织物需要比较薄，选择了五枚三飞直贡组织。成品规格设计为经纬纱均为精梳5. Stex 的纯棉纱线，织物经密为905. 5根/10cm，纬密为866根/10cm，幅宽为143cm。二、工艺技术要点及重点解决措施1、纺纱技术要点由于实验初期采用普通环锭纺纱相对毛羽较大，织物紧度过大造成织造时粘连现象，严重影响效率和质量。经研究针对此品种难度，优选新疆长绒棉，采用紧密纺工艺特纺该品种经纬用纱，并对纱线存放、运输、加湿等生产环节进行严格管理，保证纱线质量和避免意外损伤。2、织造工艺流程及技术要点工艺流程整经、浆纱、穿筘、织造、检验、打包。技术要点整经配轴设计为680*12+681*10，共计22个整经轴，为了保证整经质量，采用张力控制稳定的贝宁格整经机，车速设计为400米/分，整经压力200CN。浆纱是该产品成功与否的关键，通过多次试制，对浆料配方和浆纱工艺总结出了一定经验。浆纱时浆料的浸透与被覆以及毛羽贴伏的合理控制是提高可织性的关键。浆纱路线采用双槽不分层；浸浆形式双浸双压。浆料配方
项目N-8PVA1799AM-9PVA205BE-ISQ-IFYL-3吸湿剂占主浆料比例7550402012104数量/kg5037. 5252010652由于纱线细相对强力偏低，为确保经纱上浆率，严格控制浆液含固量在20% 士 1%。经测试实际上浆率19.2%，满足工艺设计要求。经试验测试，浆纱强力由127. 7cN， 增长到150. 2cN，浆纱增强17. 6%，减伸35. 6%，实现了浆纱的目的。针对此品种经纬密度均偏大，且纱线细，经纱强力偏低的特点，采用小开口、大张力、中高后梁的工艺路线。车速556r/min。具体工艺如下
权利要求
1.一种纯棉高支高密直贡面料，其特征在于该面料的经纬纱均采用JC5. Stex的纱线，织物经密为905. 5根/10cm，纬密为866根/10cm，幅宽为143cm，组织为五枚三飞直贡组织。
2.一种纯棉高支高密直贡面料的加工工艺，其特征在于 该工艺的技术要点在于以下步骤(1)、整经工艺整经配轴设计为680*12+681*10，共计22个整经轴，采用张力控制稳定的贝宁格整经机，车速设计为400m/min，整经压力200cN ；(2)、浆纱工艺采用双槽不分层，浸浆形式为双浸双压； 浆料配方N-8 50kg,PVA1799 37. 5kg, AM-9 25kg,PVA205 20kg, BE-I IOkg,SQ-I 6kg，FYL-3 5kg, 吸湿剂 2kg ； 上浆工艺浆液含固量在20% 士 1 %，实际上浆率19. 2%，经试验测试，浆纱强力150. 2cN,浆纱增强 17. 6%，减伸 35. 6% ；(3)、织造工艺 具体机上工艺后梁高度-1 ；后梁前后3 ；停经片高度-3 ；停经片前后0 ；边撑垫片4 ；边撑织口板高度5 ；边撑针环规格S :1*48 ；边撑位置2 ；探纬WF 6 ；探纬WffF 8 开口时间290° ； 开口角度32° ；经纱张力300kg ；开口动程160-100_ ；综框高度98-90mm ；平纹时间 290° ；平稳量6 ；来源空气压力6MPa ；入纬时间TO :110° ；纬到达时间TW :230°(4)、染整工艺采用生物酶仿丝整理技术； 具体工艺①碱煮工艺条件烧碱30 35g/l ；精炼剂4 5g/l ；螯合剂:3g/l ；汽蒸时间:70min ；汽蒸温度 IOO0C ；车速:50m/min ；②烧毛工艺条件车速80-90m/min ；火口数量2，一正一反；③氧漂工艺条件烧碱2 3g/l ；精炼剂4 5g/l ；双氧水4 5g/l ；汽蒸时间:50min ；汽蒸温度 IOO0C ；车速:50m/min ；④拉幅工艺条件车速:50m/min ；温度:120°C ；⑤丝光工艺条件烧碱200 220g/l ；扩道145cm ；车速45m/min ；落布pH值7 9 ；⑥卷染仿丝工艺条件纤维素酶3% ；染液pH :5 5. 5 ；工作液温度55°C ；工艺时间60min ；⑦上料拉幅工艺条件氨基硅油:50g/L ；温度:120°C ；车速:50m/min ；幅宽:143cm。
全文摘要
一种纯棉高支高密直贡面料，该面料的经纬纱均采用JC5.8tex的纱线，织物经密为905.5根/10cm，纬密为866根/10cm，幅宽为143cm，组织为五枚三飞直贡组织。其加工工艺在织造和染整工艺采用了特殊的工艺方法。其有益之处在于该织物除具有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，还具有丝绸般赏心悦目的光泽，柔软、光滑、滑爽的手感和舒适性。该织物的开放，是高支、高密纯棉织物的发展。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
文档编号D03D15/00GK102560806SQ20101057499
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者丁学勤, 单昆然, 官鹏, 李永刚, 王梅, 王美兰, 陈宝建 申请人:天津天纺投资控股有限公司