专利名称：一种毛精纺自然纬弹花呢面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种毛精纺自然纬弹花呢面料。
背景技术：
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对服装面料的需求日益高档化、个性化。而目前，市场上的面料风格普遍缺乏个性化特点，无法满足人们的这一需求趋势。设计出花型、颜色多样，服饰效果独特的面料，适应国内、外市场的需求，是行业内急需解决的问题。
发明内容
本发明鉴于上述目的，提供了一种毛精纺自然纬弹花呢面料。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的毛精纺自然纬弹花呢面料，采用100%羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱织造。该面料的主体纱线为合股正捻纱Z*S和/或合股反捻纱Z*Z的100%羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱，辅助纱线为四合股正捻纱Z*S*S的100%羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱，装饰线为135公支合股涤纶纱线；该面料经、纬纱交织组合方式为以下12种之一(1)、经纱(Z*S)与纬纱(Z*S)进行交织；O)、经纱(Z*S)、(Z*S*S)，按要求排列与纬纱(Z*S) (Z*S*S)按要求排列进行交织；(3)、经纱(z*s)、(z*s*s)加装饰线，按要求排列与纬纱(z*s) (z*s*s)加装饰线， 按要求排列进行交织；(4),经纱(Z*Z)与纬纱(Z*Z)，进行交织；(5)、经纱(Z*Z)、(Z*S*S)，按要求排列与纬纱(Z*Z)、(Z*S*S)，按要求排列进行交织；(6)、经纱(Z*Z)、(Z*S*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*Z)、(Z*S*S)加装饰线， 按要求排列进行交织；(7)、经纱(Z*S)、(Z*Z)，按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)，按要求排列进行交织；(8)、经纱(Z*S)、(Z*Z)、(Z*S*S)按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)、(Z*S*S)按要求排列进行交织；(9)、经纱(Z*S)、(Z*Z)、(Z*S*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)、 (z*s*s)加装饰线，按要求排列进行交织；(10)、经纱(Z*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S)加装饰线，按要求排列进行交织；(11)、经纱(Z*Z)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*Z)加装饰线，按要求排列进行交织；
(12)、经纱(Z*S)、(Z*Z)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S) (Z*Z)加装饰线，按要求排列进行交织；形成织物后，纱线呈现出捻向、颜色、色条、色格、色点多变的花型效果；该面料的织物组织为1/1平纹、重平及其变化组织、2/1斜纹及其变化组织、2/2 斜纹及其变化组织、3/1斜纹及其变化组织中的任一种。本发明的有益之处在于该产品的设计构思独特、质地颜色适时、花型变化多姿、 实物质量精细、使用性能完美。该产品的研发，丰富了产品设计技巧，扩展了产品设计构思， 在国内、外市场均受到消费者的一致好评，取得了显著的经济效益。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一、产品设计1、原料配比选定5种原料配比。2、纱线支数、捻向、股数规格纺制了 3种纱线支数和4种纱线规格。3、经、纬纱交织方案设计编排了 12种经、纬纱相同的交织组合方式和多种经、纬纱不相同的交织组合方式。4、织物组织结构使用了 14种织物组织。5、花型排列循环数量设计了 245个花型。二、产品设计要点 1、纱线原料、比例的选定产品设计本着低成本、环保型的原则，原料选用品质支数为64支(细度为21. 6 23微米)的外毛条或国毛条，纤度为2. 5D(细度为15. 9微米)原液或原色涤纶条，分别选定按羊毛100 %、羊毛50 %涤纶50 %、羊毛55 %涤纶45 %、羊毛60 %涤纶40 %、羊毛70 % 涤纶30%等五种原料配比进行生产。涤纶纤维的混入，会使可纺性能有明显的改善。2、纱线支数的选定(1)、不同配比的原料，经过合理的混并设计根数、足够的梳理拉细道数、不同的欠伸加捻要求，分别纺成60公支、72公支、80公支单纱，再经过并线、捻线合成股纱或四合股纱，分别作为产品不同批次的基本用纱。(2)、对花型起点缀作用的装饰线，选定135公支涤纶色线，纱支高条干均勻，强力好不易断头。3、纱线规格设计构思(1)、在不加弹性纤维的前提下，充分利用纤维加捻抱和后伸与缩的效果，开发、创新研制出毛精纺自然纬弹花呢用纱，除纯毛纱线外，羊毛与涤纶混纺成纱，对细纱机的可纺性会有明显的改善，但对产品自然弹的效果会带来一定的影响，这就要在纱支捻度的设计与选定上加以弥补。O)、在此之前曾试制过异向合股纱自然弹产品，经过实践，纺制异向合股纱会加大工艺加工过程的难度，且并线又容易出现混错纱的质量问题和两种纱线不能同时用尽的计量问题，异向合股方案在此次产品设计中不准备采纳。(3)、经过攻关探讨认为自然弹产品主要应以纬弹为主，为突出成品纬向纱线的弹力效果，此次合股捻系数与单纱捻系数的比例都选在常规以上，有的可达到两倍左右，这样形成织物后弹力效果会更加充分。4、经纬纱交织方案设计为适应多种花型排列，分别纺制了合股正捻纱(Z*S)和合股反捻纱(Z*Z)为织物的主体纱线，特别纺制了四合股正捻纱(Z*S*S)为织物的辅助纱线，特别选用了 135公支合股涤纶纱为织物的装饰线。用以上四种不同规格的纱线，设计编排出经纬纱相同的交织组合方式12种，由于经纬纱不相同的交织组合方式随意性太大，可设计编排的形式种类很多，此处不作陈述。(1)、经纱(Z*S)与纬纱(Z*S)进行交织。O)、经纱(Z*S)、(Z*S*S)，按要求排列与纬纱(Z*S) (Z*S*S)按要求排列进行交
幺口
/Ν ο(3)、经纱(Z*S)、(Z*S*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S) (Z*S*S)加装饰线， 按要求排列进行交织。(4)、经纱(Z*Z)与纬纱(Z*Z)，进行交织。(5)、经纱(Z*Z)、(Z*S*S)，按要求排列与纬纱(Z*Z)、(Z*S*S)，按要求排列进行交(6)、经纱(Z*Z)、(Z*S*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*Z)、(Z*S*S)加装饰线， 按要求排列进行交织。(7)、经纱(Z*S)、(Z*Z)，按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)，按要求排列进行交织。(8)、经纱(Z*S)、(Z*Z)、(Z*S*S)按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)、(Z*S*S)按要求排列进行交织。(9)、经纱(Z*S)、(Z*Z)、(Z*S*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)、 (z*s*s)加装饰线，按要求排列进行交织。(10)、经纱(Z*S)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S)加装饰线，按要求排列进行交织。(11)、经纱(Z*Z)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*Z)加装饰线，按要求排列进行交织。(12)、经纱(Z*S)、(Z*Z)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S) (Z*Z)加装饰线，按要求排列进行交织。不论织物交织组合方式中，所用的经纬纱相同或不相同，形成织物后，纱线呈现出捻向、颜色、色条、色格、色点多变的花型效果，其中色条可粗可细、色格可远可近，色点可大可小，把奇妙的花型效果衬托得淋漓尽致。5、纱线颜色的选定(1)、各种花型循环、各种织物组织所用的合股和四合股经纬纱线的颜色，多以黑、 蓝、灰、咖等颜色为主，每种颜色又派生出不同深浅和不同色光的颜色，数量繁多，不可量计，大约估计可达到一百多种。O)、装饰线颜色多以正色、亮色、艳色为主。6、织物组织选定(1)、在已投产的200多个批次中，使用了十四种织物组织。
(2)、在所选定的织物组织中，有1/1平纹、重平及其变化组织、2/1斜纹及其变化组织、2/2斜纹及其变化组织、3/1斜纹及其变化组织，以及其它多种变化组织，每种织物组织根据地组织情况选用相应的边组织。7、织物结构设计(1)、成品总紧度参考毛涤薄花呢总紧度，按80左右掌握。O)、为突出纬向弹力和手感，除纱线合股时选定了大捻度外，特选接近1的超大纬经比(即纬纱紧度与经纱紧度之比)，选定超大纬经比的目的是加大经纱之间的中心距离，这样的织物组织结构设计，不但有利于织物纬向弹力的最佳效果，同时又改善了织物手感。这是织物组织结构设计的主要关键和创新点，已在成品实物质量中得到了充分的显现。8、密度和缩率的选定(1)、在经纬纱线支数确定后，经纱密度和纬纱密度、长缩和宽缩的选定就成为织物规格设计中，最关键的技术要素，因为这些设计要素的高低、多少、大小变化，会直接影响到织物结构的变化，而织物结构的变化又会直接影响到成品的呢面、手感、光泽等实物质量效果。O)、按照成品规格的要求，参考毛混纺薄花呢的有关工艺数据，合理选定织物织造和整理过程的长缩(经缩)、宽缩(纬缩)，经核算确定出坯布上机规格其中在机幅宽为182cm，已接近织机的有效织造宽度，属超宽织造范围，虽然超大幅宽织造会给织机运转带来不可估量的困难和问题，但对纬向弹力的舒展与恢复是一项确实有效的技术保证。(3)、为确保成品纬经比的设计目标，特选定在机经纱密度和纬纱密度根数相等， 用密筘双根穿入织造，经纱和纬纱按织物组织交织成坯布后结构合理，经过若干工序的后部整理，成品呢面平整，手感滑糯，最终成品纬向弹力已达到12%左右，产品预期效果显著， 是当今时尚女装的首选。9、颜色花型效果设计(1)、按照成品呢面总体颜色、花型的要求，产品设计人员充分抓住纱线原料、支数、捻向、股数、颜色均不相同的设计因素，经过多次设计和筛选，选定了多种新颖别致的花型排列循环。(2)、设计选定各种花型排列循环时，纱线选用的顺序是正捻纱为首位、反捻纱为次位、四股纱为三位、装饰纱为末位，利用纱线根数多少和颜色深浅对比，编排出花型排列循环，在已投入生产的200多个批次中，不同的花型排列循环已达到245个。(3)、坯布下机后再经过多道工序的后部整理加工，成品呢面呈现出色条间隔、明暗深浅、浮点交替的配色摸纹效果，成衣后花型颜色效果呈现出典雅、别致、立体、活跃的视觉，亦真亦幻，给人们以穿着上享受的感觉。三、优选工艺流程、破解生产难度、研究工艺参数、合理工艺条件1、毛条染色一般选用的是环保型染料，染色过程严格按工艺条件和染色操作规程进行，彻底复洗、去净浮色、保证牢度，染色合格率均在98 %以上。2、配色时要求，能用原液黑涤纶的要优先使用。配毛比例在10%以下的要用高一档的毛。拼色所用毛号数越少越好。3、混条要求先混小比例后混大比例，毛涤前混五遍、纯毛前混三遍，复精梳后力保毛粒一克内不超过一个，超过时再回梳。毛条条干等质量指标达标后，才可付给纺纱部门。
4、质量人员注意检查前纺各工序的梳理、拉细情况，保证粗纱小条光、圆、紧的效果良好。5、后纺各工序必须选好专列机台，优秀员工，执行又好、又快的操作，纺制出满足织造工序要求的优等纱，织出优等布。6、整经工序是确保花型排列不出差错的质量控制点，做好上筒、穿线的纱线颜色、 捻向、股数的把关、核对无误，每绞纱线逐根查、每轴纱线逐把查，轴面要平整，张力要一直、 无缺纱、无倒头。7、要求织轴上机时间要短、上机疵点要少，交车后挡车工要仔细检查布面，加强巡回，不放过任何疵点，把疵点消灭在机台上，坯布百米评分已达到210分以下、档子1.5条以下。8、后部湿整理中最关键的技术难点，就是多次湿状态下的烘干加工程序，不但不能展幅，而且还要缩幅，烘干链道平行而进，挡车工要随时观察链道处，以防脱边。四、通过毛精纺自然纬弹花呢的开发和生产，丰富了产品设计技巧，扩展了产品设计构思，该产品主销日本，利用羊毛和涤纶多种混纺比例，设计织造出多种花型、多种颜色、 多种服饰效果的产品，开创出毛纺弹力织物出口的新途径，由于产品质量上乘、衣着舒适， 出口日本市场后受到消费者的一致好评。至今已出口 70多万米，出口率在98%以上，取得了一定的经济效益。该产品的设计构思独特、质地颜色适时、花型变化多姿、实物质量精细、使用性能完美，已经赢得了国际市场的高度赞誉，经专家鉴定和质监部门检测各项指标合格，达到国内、国际先进水平。
权利要求
1. 一种毛精纺自然纬弹花呢面料，采用100%羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱织造，其特征在于该面料的主体纱线为合股正捻纱Z*s和/或合股反捻纱Z*Z的100%羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱，辅助纱线为四合股正捻纱z*s*s的100%羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱，装饰线为135公支合股涤纶纱线；该面料经、纬纱交织组合方式为以下12种之一(I)、经纱(Z*S)与纬纱(Z*S)进行交织；O)、经纱(z*s)、(z*s*s)，按要求排列与纬纱(z*s) (z*s*s)按要求排列进行交织；(3)、经纱(z*s)、(z*s*s)加装饰线，按要求排列与纬纱(z*s)(z*s*s)加装饰线，按要求排列进行交织；(4)、经纱(Z*Z)与纬纱(Z*Z)，进行交织；(5)、经纱(z*z)、(z*s*s)，按要求排列与纬纱(z*z)、(z*s*s)，按要求排列进行交织；(6)、经纱(z*z)、(z*s*s)加装饰线，按要求排列与纬纱(z*z)、(z*s*s)加装饰线，按要求排列进行交织；(7)、经纱(Z*S)、(Z*Z)，按要求排列与纬纱(Z*S)、(Z*Z)，按要求排列进行交织；(8)、经纱(z*s)、(z*z)、(z*s*s)按要求排列与纬纱(z*s)、(z*z)、(z*s*s)按要求排列进行交织；(9)、经纱(z*s)、(z*z)、(z*s*s)加装饰线，按要求排列与纬纱(z*s)、(z*z)、(z*s*s) 加装饰线，按要求排列进行交织；(10)、经纱(z*s)加装饰线，按要求排列与纬纱(z*s)加装饰线，按要求排列进行交织；(II)、经纱(z*z)加装饰线，按要求排列与纬纱(z*z)加装饰线，按要求排列进行交织；(12)、经纱(Z*S)、(Z*Z)加装饰线，按要求排列与纬纱(Z*S) (Z*Z)加装饰线，按要求排列进行交织；形成织物后，纱线呈现出捻向、颜色、色条、色格、色点多变的花型效果； 该面料的织物组织为1/1平纹、重平及其变化组织、2/1斜纹及其变化组织、2/2斜纹及其变化组织、3/1斜纹及其变化组织中的任一种。
全文摘要
一种毛精纺自然纬弹花呢面料，采用100％羊毛或羊毛与涤纶的混纺纱织造，面料的主体纱线为合股正捻纱Z*S和/或合股反捻纱Z*Z纱，辅助纱线为四合股正捻纱Z*S*S纱，装饰线为135公支合股涤纶纱线；该面料经、纬纱交织组合方式为12种，织物组织为1/1平纹、重平及其变化组织、2/1斜纹及其变化组织、2/2斜纹及其变化组织、3/1斜纹及其变化组织中的任一种。本发明的有益之处在于该产品的设计构思独特、质地颜色适时、花型变化多姿、实物质量精细、使用性能完美。该产品的研发，丰富了产品设计技巧，扩展了产品设计构思，在国内、外市场均受到消费者的一致好评，取得了显著的经济效益。
文档编号D03D13/00GK102534938SQ20101057729
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者吕增仁, 周玉洁, 张红, 李裕民, 潘伟, 陈伟 申请人:天津纺织工程研究院有限公司