一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法

文档序号:1699244阅读:643来源:国知局
专利名称:一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法
技术领域
本发明涉及钢丝绳捻制技术领域,特别涉及一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法。
背景技术
目前的多层股钢丝绳,不论是18 X 7、18 X 19还是34X 7、35WX 7都是采用分层捻制的生产方法,捻制外层绳时需要用12 18个工字轮的股绳机,12 18个工字轮的股绳机工字轮的承装量是有一定限度的,即能生产的股长度随钢丝绳的直径而不同,钢丝绳的直径大,则承装长度就要短,而钢丝绳的直径小则承装长度就可以长一些。对超出工字轮承装容许长度的钢丝绳,就要选择更大规格的设备,而大工字轮的设备一般只有6个或8个工字轮,又满足不了工字轮数量的要求。采用传统的方法生产多层股钢丝绳,会由于设备的尺寸而使钢丝绳的长度受到限制,当超出了合绳机工字轮的承装量就不能生产,满足不了客户的需求,同时影响企业的经济效益。因此当生产超长多层股钢丝绳时,将每两个股先合成子绳,然后将子绳承装在较大工字轮中。子绳是生产多层股钢丝绳外层绳的基础,捻距是钢丝绳生产的一项重要参数, 这一参数无论标准还是规程都只给出一个上限值,即捻距不大于某一数值,生产中捻距的大小是靠调整股绳机齿轮传动速比确定的,也就是说保证子绳生产的传动速比与外层绳的传动速比相同,即搬把位置一致,这样生产出的子绳捻距与外层绳捻距存在误差较大,生产时需不停的调整捻距,不仅生产效率低,而且严重影响钢丝绳质量。

发明内容
本发明的目的是提供一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法,解决现有技术的不足,在生产超长多层股钢丝绳时,少调整子绳捻距,以保证多层股钢丝绳外层绳生产时顺利进行且质量好。为解决上述技术问题,本发明的技术方案是—种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法,在生产子绳时,先确定子绳的捻距与外层钢丝绳的设计捻距值相同,并使子绳按此确定值捻制,减少子绳与外层钢丝绳捻距的偏差,从而保证钢丝绳的捻制质量,其子绳捻距及传动速比确定步骤如下1)根据捻距倍数确定外层钢丝绳的捻距即Siije= kD^hjgffi ;式中S确定-确定的外层钢丝绳捻距mm,k_捻距倍数,D外层绳-外层钢丝绳直径mm ;2)根据外层钢丝绳的捻距确定搬把位置即确定传动速比η ^hjgffi ;3)根据传动速比并考虑外层钢丝绳直径,计算外层钢丝绳捻距即Siti= n ,hJg
绳· π (D导圈+D外层绳);
式中Si+w-计算所得外层钢丝绳捻距,D帛目-生产外层绳设备的导圈直径mm;4)根据外层钢丝绳的计算捻距S计算,求出子绳的传动速比η預,即η ^= S计算
/31 (D导圈+D子绳);式中η子绳-子绳的传动速比,D子绳-子绳直径mm;5)根据η 0§确定搬把位置。与现有技术相比,本发明的有益效果是子绳捻距大小直接关系到外层绳的生产能否顺利进行及捻制质量,通过确定子绳的捻距与外层钢丝绳的捻距相同,并换算出子绳的传动速比,减少了外层绳生产时捻距的调整次数,不仅提高了设备作业率,而且对产品质量提高大有好处。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例1以钢丝绳直径20讓,捻距倍数6. 5为例根据1)式Sm= kD外层绳,将k = 6. 5、D =2O讓代入则Sws= I3O讓;根据2)式确定η外层纟s 当捻距为130mm时,查设备传动速比为0. 02044 ;根据3)式S计算=n外层绳· Ji (D导圈+D外层绳);计算外层绳捻距,将η外层绳=0. 02044, D导圈=2000mm、D外层绳=2Omm代入则S计算=130mm ;根据4)式计算子绳传动速比η子绳=S计算/π (D■+D子绳),将S计算=l3(toim、D导圈=2000mm、D子绳=8mm代入公式,则n子绳=0. 0206,即可确定捻制子绳的搬把位置。实施例2以钢丝绳直径30讓,捻距倍数6. 5为例根据1)式Sm= kD外层绳,将k = 6. 5、D =3O讓代入则Sws= 1%讓;根据2)式确定η外层绳;当捻距为195mm时,查设备传动速比为0. 0305 ;根据3)式S计算=n外层绳· Ji (D导圈+D外层绳);计算外层绳捻距,将η外层绳=0. 0305, D导圈=2000mm、D外层绳=3Omm代入则S计算=195mm ;根据4)式计算子绳传动速比η子绳=S计算/π (D■+D子绳),将S计算=l9&nm、D导圈=2000mm、D子绳=12mm代入公式,则n子绳=0. 0309,即可确定捻制子绳的搬把位置。实施例3以钢丝绳直径40讓,捻距倍数6. 5为例根据1)式Sm= kD外层绳,将k = 6. 5、D =4O讓代入则Sws= 260讓;根据2)式确定η夕卜层绳当捻距为260mm时,查设备传动速比为0. 0405 ;根据3)式S计算=n外层绳· Ji (D导圈+D外层绳);计算外层绳捻距,将η外层绳=0. 0405, D导圈=200(toim、D外层绳=4Omm代入则S计算=260讓;根据4)式计算子绳传动速比η子绳=S计算/π (D■+D子绳),将S计算=26(toim、D导圈=2000mm、D子绳=16mm代入公式,则n子绳=0. 0411,即可确定捻制子绳的搬把位置。
权利要求
1. 一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法,其特征在于,在生产子绳时,先确定子绳的捻距与外层钢丝绳的设计捻距值相同,并使子绳按此确定值捻制,减少子绳与外层钢丝绳捻距的偏差,从而保证钢丝绳的捻制质量,其子绳捻距及传动速比确定步骤如下1)根据捻距倍数确定外层钢丝绳的捻距即Site=kD外层绳; 式中=Siije-确定的外层钢丝绳捻距mm,k-捻距倍数,D外层纟s-外层钢丝绳直径mm;2)根据外层钢丝绳的捻距确定搬把位置即确定传动速比Jl^gffi;3)根据传动速比并考虑外层钢丝绳直径,计算外层钢丝绳捻距即Siti=η外层纟s · π (D导圈+D外层绳);式中Si+w-计算所得外层钢丝绳捻距, D 生产外层绳设备的导圈直径mm ;4)根据外层钢丝绳的计算捻距Siti,求出子绳的传动速比Jips,即ITps=Siti/^(D导圈+D子绳);式中!!預-子绳的传动速比, D于绳-子绳直径mm ;5)根据η0§确定搬把位置。
全文摘要
本发明涉及一种超长多层股钢丝绳捻距的确定方法,其特征在于,在生产子绳时,先确定子绳的捻距与外层钢丝绳的设计捻距值相同,并使子绳按此确定值捻制,减少子绳与外层钢丝绳捻距的偏差,从而保证钢丝绳的捻制质量,其子绳捻距及传动速比确定步骤如下1)根据捻距倍数确定外层钢丝绳的捻距;2)根据外层钢丝绳的捻距确定搬把传动速比;3)计算外层钢丝绳捻距;4)计算子绳的传动速比;5)确定搬把位置。与现有技术相比,本发明的有益效果是通过确定子绳的捻距与外层钢丝绳的捻距相同,并换算出子绳的传动速比,减少了外层绳生产时捻距的调整次数,不仅提高了设备作业率,而且对产品质量提高大有好处。
文档编号D07B1/08GK102535211SQ20101058246
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者张德英, 王成华, 赵东升 申请人:鞍钢钢绳有限责任公司
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