专利名称：一种立体提花面料织造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料织造工艺，尤其是指一种立体提花面料织造工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对于衣物面料的要求不断提高。一件好的衣物不仅要求具防寒保暖效果，同时也要求其具有一定的环保且美观性。但现有的面料大多只具有防寒保暖及一般的美观效果，且由于织造工艺粗劣导致织物在染色及后处理过程中产生对人体有害的物质，严重影响人体的健康，同时由于现有面料不易抗皱、耐磨，且不易打理，使得其不适合于在都市快节奏中生活的现代人。所以说现有面料品质及其织造工艺与人们对理想面料的追求相去甚远。因此在面料织造领域，一种具有环保且易抗皱、耐磨，且易打理的面料一直都是人们渴求的。本发明人提出了一种新的面料制作工艺，很好地获得了一种符合上述要求的面料。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有环保且易抗皱、耐磨，且易打理的立体提花面料织造工艺。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案一种立体提花面料织造工艺，其特征在于其采用原料为经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13 5 ；且该织造工艺的组织设计为经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由对条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料；其工艺如下一、整经工艺为全消光涤纶长丝的A纱与半消光涤纶长丝的B纱应分开整经，全消光涤纶长丝的A纱以单纱1482头份整经轴，半消光涤纶长丝的B纱以单纱1140头份整经轴；二、上浆工艺为全消光涤纶长丝的A纱上浆工艺，即在浆液浓度15.0%、浆温 52°C的条件下上浆，而后在135 145°C的烘房温度烘干，速度为240 ^Om/min，后上油速度1. 5m/min,出丝张力7 8g，卷取张力12 13g，放缩18小时；半消光涤纶长丝的B 纱上浆工艺，即在浆液浓度14. 0%、浆温50°C的条件下上浆，而后在140 145°C的烘房温度烘干，速度为220 MOm/min，后上油速度1. 5m/min,出丝张力7 8g，卷取张力12 13g，放缩18小时；三、并轴工艺为①将长度相同6支全消光涤纶长丝的A纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环39根纱，需排筘38个循环；②将长度相同3支半消光涤纶长丝的B纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环30根纱，同样需排筘38个循环；并轴完成下盘头时，穿一道分绞线，利于穿综时区分40D和30D的纱，以免绞线；四、织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于首先利用低张力引纬技术，适当加宽机上筘幅配合花型组织，让织物在解除张力及染整处理的过程中有足够的回缩空间；其次，低张力松驰染色及环保的清洁生产，使织物在染色及后处理过程中不会产生对人体有害的物质；最后面料100%聚酯纤维，抗皱、耐磨、易打理，符合都市快节奏的生活方式，推动了纺织服装业的新陈代谢，给消费者更多的选择。此外，该面料还具有双色效果，即织物组织经纱由不同原料组成形成双色效果，织物的A纱是全消光纤维，B纱是半消光纤维，利用两种原料的染色性能差异达到双色效果， 利用织物花型延续完整性达到冲击视觉效果。从而赋予服装舒适美观的效果，满足了消费
者审美需求。
具体实施例方式下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明一种立体提花面料织造工艺，其特征在于其采用原料为经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱， 为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13 5 ；且该织造工艺的组织设计为经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由M条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料；其工艺如下一、整经工艺为全消光涤纶长丝的A纱与半消光涤纶长丝的B纱应分开整经，全消光涤纶长丝的A纱以单纱1482头份整经轴，半消光涤纶长丝的B纱以单纱1140头份整经轴；二、上浆工艺为全消光涤纶长丝的A纱上浆工艺，即在浆液浓度15.0%、浆温 52°C的条件下上浆，而后在135 145°C的烘房温度烘干，速度为240 ^Om/min，后上油速度1. 5m/min，出丝张力7 8g，卷取张力12 13g，放缩18小时；半消光涤纶长丝的B 纱上浆工艺，即在浆液浓度14. 0%、浆温50°C的条件下上浆，而后在140 145°C的烘房温度烘干，速度为220 MOm/min，后上油速度1. 5m/min，出丝张力7 8g，卷取张力12 13g，放缩18小时；三、并轴工艺为①将长度相同6支全消光涤纶长丝的A纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环39根纱，需排筘38个循环；②将长度相同3支半消光涤纶长丝的B纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环30根纱，同样需排筘38个循环；并轴完成下盘头时，穿一道分绞线，利于穿综时区分40D和30D的纱，以免绞线；四、织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。本发明的重点在于，首先利用低张力引纬技术，适当加宽机上筘幅配合花型组织， 让织物在解除张力及染整处理的过程中有足够的回缩空间；其次，低张力松驰染色及环保的清洁生产，使织物在染色及后处理过程中不会产生对人体有害的物质；最后面料100%聚酯纤维，抗皱、耐磨、易打理，符合都市快节奏的生活方式，推动了纺织服装业的新陈代谢，给消费者更多的选择。此外，该面料还具有双色效果，即织物组织经纱由不同原料组成形成双色效果，织物的A纱是全消光纤维，B纱是半消光纤维，利用两种原料的染色性能差异达到双色效果， 利用织物花型延续完整性达到冲击视觉效果。从而赋予服装舒适美观的效果，满足了消费
者审美需求。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1. 一种立体提花面料织造工艺，其特征在于其采用原料为经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13 5 ；且该织造工艺的组织设计为经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织， 利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由M条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料；其工艺如下一、整经工艺为全消光涤纶长丝的A纱与半消光涤纶长丝的B纱应分开整经，全消光涤纶长丝的A纱以单纱1482头份整经轴，半消光涤纶长丝的B纱以单纱1140头份整经轴；二、上浆工艺为全消光涤纶长丝的A纱上浆工艺，即在浆液浓度15.0%、浆温52°C 的条件下上浆，而后在135 145°C的烘房温度烘干，速度为240 ^Om/min，后上油速度 1. 5m/min,出丝张力7 8g，卷取张力12 13g，放缩18小时；半消光涤纶长丝的B纱上浆工艺，即在浆液浓度14. 0%、浆温50°C的条件下上浆，而后在140 145°C的烘房温度烘干， 速度为220 MOm/min，后上油速度1. 5m/min,出丝张力7 8g，卷取张力12 13g，放缩 18小时；三、并轴工艺为①将长度相同6支全消光涤纶长丝的A纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环39根纱，需排筘38个循环；②将长度相同3支半消光涤纶长丝的B纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环30根纱，同样需排筘38个循环；并轴完成下盘头时，穿一道分绞线，利于穿综时区分40D和30D的纱，以免绞线·一入一人 ，四、织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。
全文摘要
本发明涉及一种立体提花面料织造工艺，其特征在于其采用原料为经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13∶5；其工艺为整经工艺，上浆工艺、并轴工艺及织造技术；其组织设计为在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由24条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料。
文档编号D03D13/00GK102534932SQ20101059048
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月12日 优先权日2010年12月12日
发明者吴远场 申请人:晋江市远大服装织造有限公司