专利名称：一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法。
背景技术
汉麻纤维是一种天然纤维，具有良好的吸湿放湿性，抗菌抑菌性，用汉麻制作 的产品透气排汗，防霉防蛀，对人体皮肤无刺激作用，拥有良好的市场前景。同时汉麻 属于一年生草本作物，对生存环境适应能力强，可以利用丘陵、盐渍等土地，不占用耕 地，生长过程中又不需要使用农药，符合当前社会绿色环保、循环经济、节约资源及可 持续性发展的要求。然而汉麻纤维本身存在纤维长度整齐度差、纺纱条干和毛羽不理想 的情况，经过染色后更是出现纤维断裂、主体长度变短、纤维强力下降、纤维之间纠缠 不易开松的问题，可纺性严重降低。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单可靠，便于实行、混纺出的纱 线强力高、色泽鲜艳的色纺汉麻/棉的混纺纱的纺纱方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱 方法，将染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比40 50 50 60的配比混纺成的纱线进 行纺纱，具体包括步骤
开清棉工序将染色后的汉麻纤维和棉纤维制成棉卷或棉流；
梳棉工序将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，锡林与盖板间的五点隔距为 0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm,锡林转速为 330 360r/min，出条速度为 65 75m/ min ；
并条工序将棉采用两道并条制成熟条，第一道喂入7根，拉伸倍数为8倍，第二 道喂入8根，牵伸倍数为8倍，出条速度为180 220m/min ；
粗纱工序将熟条制成粗纱；
细纱工序将粗纱抽长拉细加捻制成细纱。
所述开清棉工序中采用FA002圆盘抓棉机抓取原料，FA002的打手伸出肋条 3.5mm，打手间歇下降距离4mm。然后依次通过FA105A单轴流开棉机除杂、A035F自 动混棉机混合、FA046振动棉箱给棉机将棉流输送给A076F单打手成卷机制成棉卷，克 重440g/m，棉卷或棉流克重为440g/m。
所述所述梳棉工序中梳棉生条克重为20g/5m，可选用FA231梳棉机进行梳理和 除杂。
所述并条工序中熟条克重相/lOm，可选用FA381并条机。
所述粗纱工序中粗纱克重相/lOm，可将熟条喂入FA467粗纱机，配置前排高度 12mm，后排高度20mm的尼龙假捻器，锭速700r/min，制成粗纱。
所述细纱工序中将粗纱喂入FA506细纱机，采用新型上销、邵尔A65度进口软胶辊、0815#钢丝圈，后区牵伸1.2倍，总倍数13.8倍，罗拉中心距(前区X后 区)46mmX64mm，前钳口隔距3.5mm，锭速为13000r/min，制成36.4tex捻系数420的细纱。
由于采用了上述技术方案，一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，所述混纺纱 线为染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比40 50 50 60的配比混纺成的纱线进行纺 纱，具体包括步骤开清棉工序将染色后的汉麻纤维和棉纤维制成棉卷或棉流；梳棉工序 将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，锡林与盖板间的五点隔距为0.22、0.2、0.18、0.18、 0.2mm，锡林转速为330 360r/min，出条速度为65 75m/min ；并条工序将棉采用两 道并条制成熟条，第一道喂入7根，拉伸倍数为8倍，第二道喂入8根，牵伸倍数为8 倍，出条速度为180 220m/min ；粗纱工序将熟条制成粗纱；细纱工序将粗纱抽长拉细 加捻制成细纱；通过汉麻纤维与棉纤维混棉纺纱的方式解决了染色后汉麻纤维长度变短 强力下降的问题；生产的色纺汉麻/棉混纺纱强力稍低于同等纱支纯棉纱，色泽鲜艳， 效果独特，而且保留了汉麻纤维卓越的杀菌抑菌性、良好的吸湿排汗性，是新一代的绿 色环保产品。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技 术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书 所限定的范围。
实施例
一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，将染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比 40 50 50 60的配比混纺成纱线进行纺纱，具体包括步骤
开清棉工序采用FA002圆盘抓棉机抓取原料，FA002的打手伸出肋条 3.5mm，打手间歇下降距离4mm。然后依次通过FA105A单轴流开棉机除杂、A035F自 动混棉机混合、FA046振动棉箱给棉机将棉流输送给A076F单打手成卷机制成棉卷，克 重 440g/m。
梳棉工序将棉卷喂入FA231梳棉机进行梳理和除杂，制成生条，克重 20g/5m。采用“小定量、中隔距、低速度”的原则，调整锡林与盖板间的五点隔距为 0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm ；降低锡林转速至330 360r/min，以减少对麻纤维的损 伤，出条速度65 75m/min。
并条工序将生条喂入FA381并条机，第一道喂入7根，牵伸倍数8倍，第二 道喂入8根，牵伸倍数8倍，出条速度180 220m/min，经过两道并条制成熟条，克重 18g/5m。
粗纱工序将熟条喂入FA467粗纱机，配置前排高度12mm，后排高度20mm的 尼龙假捻器，锭速700r/min，制成粗纱，克重5g/10m。
细纱工序将粗纱喂入FA506细纱机，采用新型上销、邵尔A65度进口 软胶辊、0815#钢丝圈，后区牵伸1.2倍，总倍数13.8倍，罗拉中心距(前区*后 区)46mm*64mm，前钳口隔距3.5mm，锭速为13000r/min,制成36.4tex捻系数420的细纱。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是 说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1.一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，其特征在于将染色后的汉麻纤维与棉纤 维按重量比40 50 50 60的配比混纺成的纱线进行纺纱，具体包括步骤开清棉工序将染色后的汉麻纤维和棉纤维制成棉卷或棉流；梳棉工序将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，锡林与盖板间的五点隔距为0.22、 0.2、0.18、0.18、0.2mm,锡林转速为 330 360r/min，出条速度为 65 75m/min ；并条工序将棉采用两道并条制成熟条，第一道喂入7根，拉伸倍数为8倍，第二道喂 入8根，牵伸倍数为8倍，出条速度为180 220m/min ；粗纱工序将熟条制成粗纱；细纱工序将粗纱抽长拉细加捻制成细纱。
2.如权利要求1所述的一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，其特征在于所述开清 棉工序中棉卷或棉流克重为440g/m。
3.如权利要求1所述的种色纺汉麻/棉的混纺纱的纺纱方法，其特征在于所述所述 梳棉工序中梳棉生条克重为20g/5m。
4.如权利要求1所述的一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，其特征在于所述并条 工序中熟条克重5g/10m。
5.如权利要求1所述的一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，其特征在于所述粗纱 工序中粗纱克重5g/10m。
6.如权利要求1所述的一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，其特征在于所述细纱 工序中后区牵伸1.2倍，总倍数13.8倍。
全文摘要
本发明公开了一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法，所述混纺纱线为染色后的汉麻纤维与棉纤维按重量比40～50∶50～60的配比混纺成的纱线进行纺纱，具体包括步骤开清棉工序将染色后的汉麻纤维和棉纤维制成棉卷或棉流、梳棉工序将棉卷或棉层喂入梳棉机制成棉条，锡林与盖板间的五点隔距为0.22、0.2、0.18、0.18、0.2mm，锡林转速为330～360r/min，出条速度为65～75m/min；并条工序、粗纱工序、细纱工序；本发明生产的混纺纱色泽鲜艳、具有卓越的杀菌抑菌性、良好的吸湿排汗性，是新一代的绿色环保产品。
文档编号D02G3/04GK102021702SQ20101059675
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘显高, 李秀兰, 王子慧, 王红旗 申请人:孚日集团股份有限公司