专利名称：复合式初生纤维喷出板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷丝板，特别是一种复合式初生纤维喷出板。
背景技术：
目前化纤行业发展迅速，人工合成纤维技术也有了很大的进步，合成纤维的生产 过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经冷却、定型、合股等加工成成 品合成纤维。现有喷丝孔由圆形孔和异形孔的结构，异形孔有三角形、星形、五叶形等形状， 其中圆形孔生产出的纤维其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率 很小，吸湿性、易染性差，而且其表面光滑，光线照射到表面时容易形成漫反射，因此光泽较 差，难以满足人们的需要；异形纤维光泽性好，又具有良好的吸湿性能，但现有的喷丝板不 能有效融合圆形孔和异形孔，合股时难以发挥其的各自的优势，从而难以得到高档、舒适的 纺织原料。中国专利ZL200820058293. 9“新型异形纤维喷丝板”公开了一种S形的异形孔， 用于喷造截面为S形的初生纤维，吸湿性能一般。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种圆形孔和异形孔复 合，有效融合圆形孔和异形孔的复合式初生纤维喷出板。为了达到上述目的，本实用新型所设计的复合式初生纤维喷出板，它包括板体，板 体上分布有喷丝孔，喷丝孔呈同心状分布，所述喷丝孔由圆形孔和异形孔组成，异形孔截面 为“*”形，圆形孔和异形孔在径向上呈间隔分布。同心状可以是同心圆状、同心菱形状或同 心矩形状，从而形成一圈圆孔，一圈“*”形孔的结构，有效融合圆形孔和异形孔。其中本实 用新型所述的“异形孔”为化纤领域的常规术语，为化纤领域普通技术人员所熟悉，表示非 圆形的喷丝孔。优选的方案是“*”形异形孔在喷丝板上以同心为圆心，呈自身旋转式排列。本实用新型所得到的复合式初生纤维喷出板，喷丝孔由圆形孔和“*”形异形孔复 合构成，生产时能同时喷出常规纤维和异形纤维，从而提高了成品纤维可纺性，同时增强了 成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满，由于“*”形异形纤维表面的沟 槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反 射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果，为人们提供了高档、舒适的纺织原料，另外还降低了 喷丝板孔加工难度，降低生产成本。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是本实用新型实施例2的结构示意图。图中板体1、喷丝孔2、圆形孔3、异形孔4。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例描述的复合式初生纤维喷出板，用于生产50D/24F的异形 FDY，它包括板体1，板体1上分布有喷丝孔2，喷丝孔2呈同心状分布，所述喷丝孔2由圆形 孔3和异形孔4组成，异形孔4截面为“*”形，圆形孔3和异形孔4在径向上呈间隔分布。 同心状是同心圆状，从而形成一圈圆孔，一圈“*”形孔的结构。“*”形异形孔4在喷丝板上 以同心为圆心，呈自身旋转式排列。实施例2如图2所示，本实施例描述的复合式初生纤维喷出板，用于生产75D/36F的异形 FDY，它包括板体1，板体1上分布有喷丝孔2，喷丝孔2呈同心状分布，所述喷丝孔2由圆形 孔3和异形孔4组成，异形孔4截面为“*”形，圆形孔3和异形孔4在径向上呈间隔分布。 同心状是同心菱形状，从而形成一圈圆孔，一圈“*”形孔的结构。合股时容易将圆形常规纤 维嵌在异形纤维里，不仅结构更为平整，而且能形成有效的空隙。
权利要求一种复合式初生纤维喷出板，它包括板体(1)，板体(1)上分布有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)呈同心状分布，其特征在于所述喷丝孔(2)由圆形孔(3)和异形孔(4)组成，异形孔(4)截面为“*”形，圆形孔(3)和异形孔(4)在径向上呈间隔分布。
2.根据权利要求1所述的复合式初生纤维喷出板，其特征在于“*”形异形孔(4)在喷 丝板上以同心为圆心，呈自身旋转式排列。
专利摘要本实用新型公开了一种复合式初生纤维喷出板，它包括板体，板体上分布有喷丝孔，喷丝孔呈同心状分布，所述喷丝孔由圆形孔和异形孔组成，异形孔截面为“*”形，圆形孔和异形孔在径向上呈间隔分布。本实用新型所得到的复合式初生纤维喷出板，生产时能同时喷出常规纤维和异形纤维，从而提高了成品纤维可纺性，同时增强了成品纤维的易染性，不但降低染色成本，而且色彩更为饱满，由于“*”形异形纤维表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的水份吸收扩散效果，吸湿性强，表面不易产生漫反射，光泽亮丽具有良好的仿天然效果，为人们提供了高档、舒适的纺织原料，另外还降低了喷丝板孔加工难度，降低生产成本。
文档编号D01D4/02GK201648588SQ20102011197
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月6日 优先权日2010年2月6日
发明者来宝根 申请人:来宝根