专利名称：缝绣一体机的自动剪线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫、绣花一体机，特别涉及一种缝绣一 体机的自动剪线装置。
背景技术：
缝纫机广泛应用于制衣、纺织等行业，缝纫机对布料进行缝合后，人们手动剪线再 将布料折叠整理，即完成了缝制品的加工。因为完成一件缝制品时都需要人们手动剪线，有 时还找不到剪刀等工具来剪线，剪线不方便。有人针对缝纫机剪线存在的问题，进行了各种各样的设计。例如，中国专利文 献资料公开了一种锁缝缝纫机的上下线剪断装置[申请号99122 ^. 1 ；授权公告号 CN1095510C]，其包括可调方式安装于接近外侧剪线钩固定板平面下方立柱底板的固定刀 片、和固定刀片有关并安装于能反向动作轴臂部上的活动刀片；活动刀片安装较靠近臂部 处，该臂部设有一下线夹线凹口，同时在前部侧边设有一上线夹线凹口，活动刀片设有导 槽，其侧边面对固定刀片并使两个夹线凹口与之相连。在使用过程中，当针杆从它的下死点 回来时，下线会夹住上线，同时在穿过针钩时，下线会从它穿过的地方单独地被夹住并拉动 使它更接近下线本身，因此当上线张力被松开时，上下线会被引导至剪线区而在那里被剪 断。上述的锁缝缝纫机的上下线剪断装置的结构比较传统，操作过程仍然需要人们控 制脚踏板来操作剪线过程，自动化的程度仍然不是很高，而且剪线过程涉及的结构比较复 杂，涉及的操作较为繁琐，使用不方便。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、自 动化程度高和使用方便的缝绣一体机的自动剪线装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种缝绣一体机的自动剪线装 置，设置于缝纫机的剪线钩固定板下部，其特征在于，该装置包括一个固连在剪线钩固定板 下部的驱动电机和能在剪线钩固定板上平移的剪线钩，所述的驱动电机与剪线钩之间设有 传动机构，且当驱动电机动作能通过传动机构带动上述的剪线钩平移。在缝纫机工作过程中需要剪线时，开启驱动电机，驱动电机通过传动机构带动剪 线钩在剪线钩固定板上平移，剪线钩在平移的过程中就完成了剪线工作。剪线装置只由驱动电机、传动机构和剪线钩组成，结构简单，而且开启驱动电机后 就由驱动电机带动整个剪线过程，自动化程度高，使用方便。在上述的缝绣一体机的自动剪线装置中，所述的传动机构包括传动齿轮一和拨 杆，传动齿轮一与上述驱动电机的转轴固连，拨杆的一端固连在传动齿轮一的边沿处，拨杆 的另一端具有呈长条形的滑槽，上述的剪线钩上具有下凸的导向轴且导向轴位于滑槽内。 驱动电机转动带动传动齿轮一转动，传动齿轮一带动拨杆转动，剪线钩的导向轴在滑槽内 移动，剪线钩在剪线钩固定板上移动剪线。在上述的缝绣一体机的自动剪线装置中，所述的传动机构还包括连接在剪线钩固定板下部的传动齿轮二和传动齿轮三，传动齿轮一与传动齿轮二啮合，传动齿轮二与传动 齿轮三啮合且上述的拨杆固连在传动齿轮三上。在上述的缝绣一体机的自动剪线装置中，所述的传动齿轮三为扇形齿轮。在上述的缝绣一体机的自动剪线装置中，所述的剪线钩固定板上具有导向槽，上 述的剪线钩连接于导向槽处且能沿导向槽平移。导向槽的设置使得剪线钩的移动过程平稳。在上述的缝绣一体机的自动剪线装置中，所述的剪线钩固定板下部还具有能限制 拨杆摆动范围的限位件。这样拨杆做摆动运动，拨杆带动剪线钩在剪线钩固定板上做来回 的平移。在上述的缝绣一体机的自动剪线装置中，所述的限位件为固连在传动齿轮三两侧 的限位柱，且当传动齿轮三左右摆动过程中能分别于上述的两个限位柱接触。当传动齿轮 三在摆动过程中，接触到其中一个限位柱后，传动齿轮三就反向摆动，即传动齿轮三起先若 为顺时针摆动，在接触其中一个限位柱后就实现逆时针摆动。驱动电机联接有常用的换向 电路，当传动齿轮三接触到其中一个限位柱后，驱动电机就反转，从而实现传动齿轮三摆动 的换向。与现有技术相比，本缝绣一体机的自动剪线装置只由驱动电机、传动机构和剪线 钩组成，结构简单，而且开启驱动电机后就由驱动电机带动整个剪线过程，自动化程度高， 使用方便。
图1是本缝绣一体机的自动剪线装置的立体结构示意图。图2是本缝绣一体机的自动剪线装置的侧视结构示意图。图3是本缝绣一体机的自动剪线装置中A-A截面的结构示意图。图中，1、剪线钩固定板；11、导向槽；2、驱动电机；3、剪线钩；31、导向轴；4、传动齿 轮一 ；5、传动齿轮二 ；6、传动齿轮三；7、拨杆；71、滑槽；8、限位件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本缝绣一体机的自动剪线装置设置于缝纫机的剪线钩固 定板1下部，其是由驱动电机2、剪线钩3、传动机构和限位件8等零部件组成，传动机构设 在驱动电机2和剪线钩3之间，当驱动电机2动作时能通过传动机构带动剪线钩3在剪线 钩固定板1上平移剪线。具体来说，驱动电机2通过螺栓固连在剪线钩固定板1下部，传动机构包括传动齿 轮一 4、传动齿轮二 5、传动齿轮三6和拨杆7，传动齿轮一 4与驱动电机2的转轴固连，传动 齿轮二 5的中部穿设有螺栓固连在剪线钩固定板1下部，传动齿轮二 5为双联齿轮，即传动 齿轮二 5由一大、一小的齿轮同轴心固连在一起，传动齿轮三6为扇形齿轮，传动齿轮三6 的端部通过销铰接在剪线钩固定板1下部，传动齿轮二 5中大的齿轮与传动齿轮一 4啮合， 传动齿轮三6与传动齿轮二 5中小的齿轮啮合。拨杆7的一端固连在传动齿轮一 4的边沿 处，本实施例中拨杆7此端通过螺栓与传动齿轮三6固连而且连接后的拨杆7位于剪线钩 固定板1与传动齿轮三6之间，拨杆7的另一端具有呈长条形的滑槽71。[0027]剪线钩固定板1上具有导向槽11，剪线钩3具有下凸的导向轴31，导向轴31穿过 导向槽11并位于滑槽71内，这样剪线钩3连接于导向槽11处且能沿导向槽11平移。剪线钩固定板1下部还具有能限制拨杆7摆动范围的限位件8。本实施例中限位 件8为固连在传动齿轮三6两侧的限位柱，且当传动齿轮三6左右摆动过程中能分别于上 述的两个限位柱接触。这样拨杆7做摆动运动，拨杆7带动剪线钩3在剪线钩固定板1上 做来回的平移。在缝纫机工作过程中需要剪线时，开启驱动电机2，驱动电机2带动传动齿轮一 4 转动，传动齿轮一 4带动传动齿轮二 5转动，传动齿轮二 5又带动传动齿轮三6转动。本实 施例中驱动电机2联接有常用的换向电路，当传动齿轮三6转动接触到其中一个限位柱后， 驱动电机2就反转，从而使得传动齿轮三6反转，实现了传动齿轮三6在限位柱之间的摆 动，传动齿轮三6的摆动会带动拨杆7的摆动，剪线钩3的导向轴31在滑槽71内移动，剪 线钩3在剪线钩固定板1的导向槽11内来回平移，这样剪线钩3在平移的过程中完成剪线 工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了剪线钩固定板1、导向槽11、驱动电机2、剪线钩3、导向轴 31、传动齿轮一 4、传动齿轮二 5、传动齿轮三6、拨杆7、滑槽71、限位件8等术语，但并不排 除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本 质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种缝绣一体机的自动剪线装置，设置于缝纫机的剪线钩固定板(1)下部，其特征 在于，该装置包括一个固连在剪线钩固定板(1)下部的驱动电机( 和能在剪线钩固定板 (1)上平移的剪线钩(3)，所述的驱动电机O)与剪线钩(3)之间设有传动机构，且当驱动 电机(2)动作能通过传动机构带动上述的剪线钩(3)平移。
2.根据权利要求1所述的缝绣一体机的自动剪线装置，其特征在于，所述的传动机构 包括传动齿轮一(4)和拨杆(7)，传动齿轮一(4)与上述驱动电机( 的转轴固连，拨杆(7) 的一端固连在传动齿轮一(4)的边沿处，拨杆(7)的另一端具有呈长条形的滑槽(71)，上述 的剪线钩(3)上具有下凸的导向轴(31)且导向轴(31)位于滑槽(71)内。
3.根据权利要求2所述的缝绣一体机的自动剪线装置，其特征在于，所述的传动机构 还包括连接在剪线钩固定板(1)下部的传动齿轮二( 和传动齿轮三(6)，传动齿轮一(4) 与传动齿轮二( 啮合，传动齿轮二( 与传动齿轮三(6)啮合且上述的拨杆(7)固连在 传动齿轮三(6)上。
4.根据权利要求3所述的缝绣一体机的自动剪线装置，其特征在于，所述的传动齿轮 三(6)为扇形齿轮。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝绣一体机的自动剪线装置，其特征在于，所述 的剪线钩固定板⑴上具有导向槽(11)，上述的剪线钩⑶连接于导向槽(11)处且能沿导 向槽(11)平移。
6.根据权利要求2或3或4所述的缝绣一体机的自动剪线装置，其特征在于，所述的剪 线钩固定板(1)下部还具有能限制拨杆(7)摆动范围的限位件(8)。
7.根据权利要求6所述的缝绣一体机的自动剪线装置，其特征在于，所述的限位件(8) 为固连在传动齿轮三(6)两侧的限，且当传动齿轮三(6)左右摆动过程中能分别于上述的 两个限位柱接触。
专利摘要本实用新型提供了一种缝绣一体机的自动剪线装置，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机剪线过程涉及的结构比较复杂，涉及的操作较为繁琐，使用不方便。本缝绣一体机的自动剪线装置设置于缝纫机的剪线钩固定板下部，该装置包括一个固连在剪线钩固定板下部的驱动电机和能在剪线钩固定板上平移的剪线钩，驱动电机与剪线钩之间设有传动机构，且当驱动电机动作能通过传动机构带动上述的剪线钩平移。本缝绣一体机的自动剪线装置结构简单，而且开启驱动电机后就由驱动电机带动整个剪线过程，自动化程度高，使用方便。
文档编号D05C11/20GK201850412SQ20102020589
公开日2011年6月1日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者张军, 朱开锡, 王鹍 申请人:台州市兴中九光电科技有限公司