专利名称：复合材料传剑轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种剑杆织机零件，具体涉及一种复合 材料传剑轮。
技术背景 传剑轮是剑杆织机关键零件之一。工作时，传剑轮往复旋转，通过与之啮合的剑带 传动剑杆往复高速穿梭运动。实践证明，传剑轮的制造质量对于剑杆织机的运动平稳性、可 靠性至关重要。但是目前采用的塑料材料制成的传剑轮，其刚性差、磨损大；金属材料制成 的传剑轮，其质量大、惯性大。传统剑杆织机传剑轮，均存在磨损大、韧性不好、更替周期快 的缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种复合材料传剑轮，解决了现有传剑轮磨损大、韧性 不好、更替周期快的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种复合材料传剑轮，包括圆形盘体，盘体表面 上设置有减重孔，盘体的外圆周边缘均勻设置有传剑齿，盘体的中心镶嵌有轴盘，轴盘的中 心开有轴孔。本实用新型的特点还在于，其中的盘体由两层或两层以上炭素纤维和两层或两层以上玻璃纤维基布经粘合 剂粘合后压制而成。其中的盘体中心圆处平面的厚度为bl，外圆处平面的厚度为b2，bl > b2，两平面 间距为h。其中的传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌有减磨钢片。本实用新型的有益效果是，质量轻、强度好、韧性好、耐磨损、耐疲劳、使用寿命长。
图1是本实用新型复合材料传剑轮的结构示意图；图2是本实用新型复合材料传剑轮的右视图；图3是本实用新型复合材料传剑轮传剑齿上的减磨钢片的结构示意图。图中，1.盘体，2.轴盘，3.传剑齿，4.减重孔，5.减磨钢片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型复合材料传剑轮的结构，如图1及图2所示，包括中心凸起的圆形盘体 1，盘体1采用多层炭素纤维和玻璃纤维基布由粘合剂进行粘接，再经高温高压制成“U”状 盘形体，盘体1表面上均勻设置有多个减重孔4，盘体1的外圆周边缘均勻设置有多个传剑齿3，如图3所示，传剑齿3的齿面上每隔一齿镶嵌有减磨钢片5，盘体1的表面凸起部分中 心镶嵌有轴盘2，轴盘2的中心开有轴孔，盘体1中心圆处平面的厚度为bl，外圆处平面的 厚度为b2，且bl > b2，两平面间距为h，因而形成盘体1中心圆处平面截面厚于盘体1外圆 处平面截面的“U”状盘形体。 本实用新型复合材料传剑轮，因采用新型复合材料，具有质量轻、强度好、韧性好 的特点。“U”状盘形体可使传剑轮在传动剑带受到不正常作用力时产生轻微变形，以适应剑 带的直线运动的要求。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌着减磨钢片，使传剑齿与剑带顺利啮 合，可减少剑带与传剑齿之间的磨损。
权利要求一种复合材料传剑轮，其特征在于，包括圆形盘体(1)，盘体(1)表面上设置有减重孔(4)，盘体(1)的外圆周边缘均匀设置有传剑齿(3)，盘体(1)的中心镶嵌有轴盘(2)，轴盘(2)的中心开有轴孔。
2.根据权利要求1所述的复合材料传剑轮，其特征在于，所述的盘体(1)由两层或两层 以上炭素纤维和两层或两层以上玻璃纤维基布经粘合剂粘合后压制而成。
3.根据权利要求1所述的复合材料传剑轮，其特征在于，所述的盘体(1)中心圆处平面 的厚度为bl，外圆处平面的厚度为b2，bl > b2，两平面间距为h。
4.根据权利要求1所述的复合材料传剑轮，其特征在于，所述的传剑齿(3)的齿面上每 隔一齿镶嵌有减磨钢片(5)。
专利摘要本实用新型公开的一种复合材料传剑轮，包括圆形盘体，盘体表面上设置有减重孔，盘体的外圆周边缘均匀设置有传剑齿，盘体的中心镶嵌有轴盘，轴盘的中心开有轴孔。盘体由两层或两层以上碳素纤维和两层或两层以上玻璃纤维基布经粘合剂粘合后压制而成。盘体中心圆处平面的厚度为b1，外圆处平面的厚度为b2，b1＞b2，两平面间距为h。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌有减磨钢片。本实用新型复合材料传剑轮，因采用新型复合材料，具有质量轻、强度好、韧性好的特点。“U”状盘形体可使传剑轮在传动剑带受到不正常作用力时产生轻微变形，以适应剑带的直线运动的要求。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌着减磨钢片，使传剑齿与剑带顺利啮合，可减少剑带与传剑齿之间的磨损。
文档编号D03D47/27GK201588044SQ201020301389
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者程天美 申请人:义乌市正兴纺织器材有限公司