专利名称：一种热能余热回收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回收设备领域，更具体的说涉及一种热能余热回收器。
背景技术：
在纺织染整行业中，定型机是主要耗能设备之一，该定型机一般是利用热空气对 织物进行干燥和整理，而使得织物能成型出预期的形状；其所需热空气的具体供给方式可 以为多种途径，比如可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油、蒸汽加 热或者电加热，但是无论采用如何供给方式，其均需要借助能量将补入冷空气升温到所需 的热空气，在此过程中往往需要消耗大量的能量。同时，一般定型机中烘箱的工作温度化纤类为200°C左右，废气温度160°C左右； 棉织物为140°C左右，废气温度100°C左右。但是，目前废气一般是直接往大气中排放，由此 在浪费大量的能源的同时还会造成一定的环境污染。有鉴于此，本发明人针对现有定型机需消耗大量能量以及废气中浪费大量能量的 缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热能余热回收器，以解决现有技术中定型机消耗 能量大以及废气中浪费能量多并造成环境污染的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是—种热能余热回收器，其中，包括壳体，该壳体呈中空状并两端分别形成废气入口 和废气出口，该壳体内还设置入口阻隔板和出口阻隔板，该入口阻隔板和出口阻隔板将壳 体拆分为入气腔、中空腔和出气腔，该入口阻隔板和出口阻隔板上分别设置有多组配对的 入气孔和出气孔，该每一入气孔和相配对出气孔之间通过管路相连并使入气腔与出气腔呈 连通状；该壳体在中空腔位置的管壁上分别开设有干净气进口和干净气出口，并且该管壁 还朝中空腔内凸伸有多块使干净气进口和干净气出口之间形成曲折气路的挡板。进一步，该每一挡板上与管路相应位置处均设置有供管路密封贯穿的通孔。进一步，该相邻挡板分别从壳体管壁相对的一侧朝中空腔凸伸。进一步，该干净气进口与干净气出口分设于壳体的两侧。进一步，该入气腔或出气腔还外接有供蒸汽进入的自动灭火和清洗装置。进一步，该入口阻隔板与出口阻隔板上的入气孔和出气孔中还均包括一个内径比 周边气孔大的大孔。进一步，该废气入口与管路之间还设置过滤网。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种热能余热回收器，其至少具有如下有益 效果一、该定型机的废气直接从废气入口进入，途经管路后而由废气出口排出，同时为 定型机而补充的干净空气则由干净气进口进入中空腔，并由干净气出口而引入定型机中，这样该干净空气在引入定型机之前就能从定型机排出的废气中获得预热，从而能减少为干 净空气加热而所需的能量，同时也能降低定型机排出废气的温度，从而一定程度上降低了 对环境的污染程度；二、该入口阻隔板和出口阻隔板上分别设置有多组配对的入气孔和出气孔，并每 一入气孔和出气孔之间通过管路相连，这样使得中空腔中设置有多根管路，即能提高管路 与废气和干净气之间的接触表面，从而提高热量的传递效率；三、该管壁还朝中空腔中凸伸有多块挡板，这样能增加干净气在中空腔中运行轨 迹的长度，从而让干净气与管路之间的接触具有较长的时间，进而能进一步提升从干净气 出口排出空气的温度。
图1为本实用新型涉及的一种热能余热回收器的立体结构示意图；图2为本实用新型涉及的一种热能余热回收器另一个角度的立体结构示意图；图3为本实用新型涉及的一种热能余热回收器的透视图。图中热能余热回收器100[0023]壳体1废气入口11[0024]废气出口12入气腔13[0025]中空腔14干净气进口141[0026]干净气出口142挡板143[0027]出气腔15入口阻隔板2[0028]入气孔21出口阻隔板3[0029]出气孔31管路4[0030]大孔5蒸汽管路具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图1至图3所示，其示出的为本实用新型涉及的一种热能余热回收器100，其包 括壳体1，该壳体1在本实用新型中核心部分呈现为长方体，但是其形状并不限于此。该壳体1呈中空状，并其两端分别形成废气入口 11和废气出口 12，该壳体1内还 设置入口阻隔板2和出口阻隔板3，该入口阻隔板2和出口阻隔板3用于将壳体1拆分为 入气腔13、中空腔14和出气腔15三个腔室，该入口阻隔板2和出口阻隔板3上分别设置 有多组配对的入气孔21和出气孔31，该每一入气孔21和相配对出气孔31之间通过管路4 相连，而使入气腔13与出气腔15呈连通状；该壳体1在中空腔14位置的管壁上分别开设 有干净气进口 141和干净气出口 142，并且该管壁还朝中空腔14内凸伸有多块挡板143，该 多块挡板143能使干净气进口 141和干净气出口 142之间形成曲折的气路。通过挡板143 的设置，能增加干净气在中空腔14中运行轨迹的长度，从而让干净气与管路4之间的接触 具有较长的时间，即能提升从干净气出口 142排出空气的温度。具体的，为了让挡板143与管路4之间不发生干涉，从而达到更好的阻隔效果，该每一挡板143上与管路4相应位置处均设置有通孔(图中未示出)，该通孔供管路4密封贯穿；进一步，该相邻挡板143分别从 壳体1管壁相对的一侧朝中空腔14凸伸，这样就能让干净气进口 141与干净气出口 142之 间形成的气路呈现S形，即具有较长的气路路径。这样，该定型机的废气直接从废气入口 11进入，途经管路4后而由废气出口 12排 出，同时为定型机而补充的干净空气则由干净气进口 141进入中空腔14，并由干净气出口 142而引入定型机中，故该干净空气在引入定型机之前，就先从定型机排出的废气中进行了 预热并获得了一定的能量，从而能减少为干净空气加热而所需消耗的能量，同时也能降低 定型机排出废气的温度，从而在一定程度上降低了对环境的污染；另外，由于该入口阻隔板 2和出口阻隔板3上分别设置有多组配对的入气孔21和出气孔31，并每一入气孔21和出 气孔31之间通过管路4相连，故本实用新型使得中空腔14中设置有多根管路4，从而能提 高管路4与废气和干净气之间的接触表面，进而具有提高热量传递效率的功效。作为该干净气进口 141与干净气出口 142设置位置的一种较佳实施方式，该干净 气进口 141与干净气出口 142分设于壳体1的两侧，从而能让整个气路具有较长的距离，进 而具有提升热量传递的效率。由于废气中会含有较多的灰尘或者颗粒，故在整个热能余热回收器100使用一段 时间后，连接在入气腔13和出气腔15之间的管路4会存在被灰尘或者颗粒堵塞的可能，为 了避免因为颗粒的堵塞而导致整个废气排放的不通，该入口阻隔板2与出口阻隔板3上的 入气孔21和出气孔31中还均包括一个内径比周边气孔大的大孔5，通过该大孔5的设置， 从而能确保废气排放的畅通；另外，为了让整个热能余热回收器100在使用一段时间后，能 及时清洗，该入气腔13或出气腔15还外接有蒸汽管路6，该蒸汽管路6供与自动灭火和清 洗装置(图中未示出)相连，通过蒸汽即可实现对管路4中的灰尘或者颗粒进行清洗，进而 达到疏通管路4的功效。另外，废气中还可能会含有油脂纤维等杂物，故亦会存在堵塞废气 管路4的隐患，为了避免上述状况的发生，该废气入口 11与管路4之间还设置过滤网(图 中未示出)，当该过滤网达到使用寿命后，可以通过更换过滤网的方式来实现再次使用，该 过滤网可以形成为门状，从而具有便于更换的功效。需要说明的是，本实用新型在实际使用中，其余热温度回用率大于等于80 %，即当 排烟温度为150°C时，能回用温度120°C，进而能大大节省因加热干净气而消耗的能量，并 具有避免过多热量直接注入大气的功效。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种热能余热回收器，其特征在于，包括壳体，该壳体呈中空状并两端分别形成废气 入口和废气出口，该壳体内还设置入口阻隔板和出口阻隔板，该入口阻隔板和出口阻隔板 将壳体拆分为入气腔、中空腔和出气腔，该入口阻隔板和出口阻隔板上分别设置有多组配 对的入气孔和出气孔，该每一入气孔和相配对出气孔之间通过管路相连并使入气腔与出气 腔呈连通状；该壳体在中空腔位置的管壁上分别开设有干净气进口和干净气出口，并且该 管壁还朝中空腔内凸伸有多块使干净气进口和干净气出口之间形成曲折气路的挡板。
2.如权利要求1所述的一种热能余热回收器，其特征在于，该每一挡板上与管路相应 位置处均设置有供管路密封贯穿的通孔。
3.如权利要求1所述的一种热能余热回收器，其特征在于，该相邻挡板分别从壳体管 壁相对的一侧朝中空腔凸伸。
4.如权利要求1所述的一种热能余热回收器，其特征在于，该干净气进口与干净气出 口分设于壳体的两侧。
5.如权利要求1所述的一种热能余热回收器，其特征在于，该入气腔或出气腔还外接 有供蒸汽进入的自动灭火和清洗装置。
6.如权利要求1所述的一种热能余热回收器，其特征在于，该入口阻隔板与出口阻隔 板上的入气孔和出气孔中还均包括一个内径比周边气孔大的大孔。
7.如权利要求1所述的一种热能余热回收器，其特征在于，该废气入口与管路之间还 设置过滤网。
专利摘要本实用新型公开一种热能余热回收器，包括壳体，该壳体呈中空状并两端分别形成废气入口和废气出口，该壳体内还设置入口阻隔板和出口阻隔板，该入口阻隔板和出口阻隔板将壳体拆分为入气腔、中空腔和出气腔，该入口阻隔板和出口阻隔板上分别设置有多组配对的入气孔和出气孔，该每一入气孔和相配对出气孔之间通过管路相连并使入气腔与出气腔呈连通状；该壳体在中空腔位置的管壁上分别开设有干净气进口和干净气出口，并且该管壁还朝中空腔内凸伸有多块使干净气进口和干净气出口之间形成曲折气路的挡板。本实用新型能减少为干净空气加热而所需的能量，同时也能降低定型机排出废气的温度，并一定程度上起到降低对环境污染程度的功效。
文档编号D06C7/02GK201864950SQ20102052029
公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者孙连伟, 王松川, 蔡炳顺 申请人:晋江市博艺印染设备有限公司