专利名称：一种加弹氨纶一体机的制作方法
技术领域：
一种加弹氨纶一体机
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产纱线的加弹氨纶一体机，属于纺织机械技术领域。背景技术：
现有技术的加弹机功能单一，其生产的普通纱线成分简单，形式单一。当加工具有 多种组分的复合丝时，需要在其他设备上预先进行包覆，这样，就需要采用其他的设备，使 加工工艺流程变得复杂，也增加了生产成本。同时，现有的加弹机体积庞大、占地面积大，能 耗较大。为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构新颖的加弹氨纶一体机，以克服现 有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加弹氨纶一体机，该加弹机缩 短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种加弹氨纶一体机，其用于将 原丝和氨纶丝复合成复合丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副 机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所 述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、 网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一 槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却 轨、假捻器、第一罗拉以及定形热箱而进入网络部件；所述氨纶丝通过第二罗拉以及第三罗 拉进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过 第四罗拉以及上油部件进入到槽筒箱内成形，并在筒管架上卷绕成卷。本实用新型的加弹氨纶一体机进一步设置为于所述原丝架上设有若干排支撑原 丝用支撑杆。本实用新型的加弹氨纶一体机进一步设置为该加弹机相对于主机架呈对称设置。本实用新型的加弹氨纶一体机还可设置为于所述副机架的上端进一步设有一用 于握持原丝的第五罗拉。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型的加弹氨纶一体机 能够将原丝和氨纶丝直接制得复合丝，无需其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备 成本；同时，该加弹机相对于主机架呈对称设置，从而减少了机器的占地面积，减少了操作 工人，节约了能耗。
图1是本实用新型的加弹氨纶一体机的结构示意图。
具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝91 和氨纶丝92 —步复合成复合丝，其由原丝架1、变形热箱2、主机架3、踏板部件4、上油部件 5以及副机架6等构件组成。该加弹氨纶一体机相对于主机架3呈对称设置，并共用一个主 机架3，使该加弹机两侧都可以独立生产，提高了设备的生产效率以及占地面积。进一步地，所述原丝架1位于该加弹氨纶一体机的外侧并安装于地面上，其用于 支承原丝91和方便退绕。于该原丝架1上设有若干排支撑原丝91用支撑杆11。所述变形热箱2位于副机架6以及主机架3之间，并安装于副机架6和主机架3 上。所述变形热箱2用于对原丝91进行加热，从而利于原丝91的变形。所述主机架3用钢板经折弯，冲孔，焊接制成，其自上而下依次固持有冷却轨31、 假捻器32、第一罗拉33、第二罗拉34、第三罗拉35、定形热箱36、网络部件37以及第四罗拉 38。其中，所述冷却轨31用于将经变形热箱2加热的原丝91进行冷却。经冷却后的原丝 91进入假捻器32内并对其进行加捻，使丝具有一定的弹性和蓬松性。所述加捻后的原丝 91经过第一罗拉33牵引并进入定形热箱36内。所述定形热箱36给原丝91 一定的温度， 从而消除部分扭矩，使丝更平滑光直的进入到网络部件37内。同时，丝在定形热箱36内定 形时通过第四罗拉38控制欠喂率，保证丝在定形热箱36中充分定形。所述第二罗拉34用于固定和握持氨纶92。所述氨纶92通过第三罗拉35来调节 氨纶牵伸比，以达到工艺要求的牵伸倍数。所述氨纶92通过第三罗拉35后进入到网络部 件37内。所述网络部件37利用压缩空气将通过加捻后具有弹性的原丝91以及氨纶丝92 交缠在一起制得包覆丝94。所述踏板部件4位于第四罗拉38的一侧，其固持在地面上。于该踏板部件4上固 持有上述的上油部件5。通过所述上油部件5能使包覆丝94具有一定的油剂，减少摩擦并 增加集束性和抱合性。所述副机架6位于原丝架1与主机架3之间。于所述副机架6上固持有至少一槽 筒箱61，于槽筒箱61内收容有一筒管架62。在本实施方式中，一副机架6上设置的筒管架 62数目为3个。所述槽筒箱61用于成品丝的成形，而所述筒管架62用于支承和卷绕成品 丝。于所述副机架6的上端进一步设有一用于握持原丝91的第五罗拉63，所述原丝91从 原丝架1出来后通过该第五罗拉63而进入变形热箱2。所述原丝91从原丝架1退绕并依次通过变形热箱2、冷却轨31、假捻器32、第一罗 拉33以及定形热箱36而进入网络部件37 ；所述氨纶丝92通过第二罗拉34以及第三罗拉 35进入网络部件37。所述原丝91以及氨纶丝92于网络部件37内交缠而得到包覆丝94。 所述包覆丝94通过第四罗拉38以及上油部件5进入到槽筒箱61内成形，并在筒管架62 上卷绕成卷。本实用新型的加弹氨纶一体机能够将原丝91和氨纶丝92直接制得复合丝，无需 其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备成本；同时，该加弹氨纶一体机相对于主机 架3呈对称设置，从而减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。
权利要求1.一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其特征在于包括原 丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机 的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却 轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部 件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架； 所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、假捻器、第一罗拉以及定形热箱而进 入网络部件；所述氨纶丝通过第二罗拉以及第三罗拉进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝 于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过第四罗拉以及上油部件进入到槽筒箱内 成形，并在筒管架上卷绕成卷。
2.如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于于所述原丝架上设有若干排支 撑原丝用支撑杆。
3.如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于该加弹机相对于主机架呈对称设置。
4.如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于于所述副机架的上端进一步设有一用于握持原丝的第五罗拉。
专利摘要本实用新型涉及一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架。本实用新型的加弹氨纶一体机缩短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。
文档编号D02G3/32GK201864842SQ20102061671
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者周其方, 孙剑华, 李兵 申请人:浙江越剑机械制造有限公司