专利名称：全自动皮革布料裁切机的制作方法
技术领域：
全自动皮革布料裁切机
技术领域：
本实用新型涉及一种厚料裁切装置，具体地说是一种自动皮革布料裁切机。背景技术：
现有普通皮革布料的裁切机主要有以下不足1.可切厚度低，一般都在l_4mm.2.切下的布屑沉积在轨道内，必须定期清理，浪费工时，影响工作效率，缩短机器使用寿命。3.手推断布机有电源线悬挂在操作台上，影响使用，且经常会有切断电源线，增加工人的人身安全隐患。4.无线自动断布机，电源是放在轨道内壁两侧，使用碳刷给切刀供电，虽然是采用 36V的电压，但碳刷的使用寿命短需要经常更换，且必须保持轨道的洁净度和干燥度(既轨道和导电体的绝缘度)，不适合在湿度比较大的环境使用，存在电源短路烧毁电气的隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种裁切效率高的自动厚料裁切，且具有用电安全， 操作方便的裁切机。为了解决上述普通切刀缺点，本实用新型采用如下技术方案一种全自动皮革布料裁切机，它包括支架、设置于支架上的工作台、主机、滑轨、传动，所述的主机包括刀片、电机和滑块，圆盘刀片刀刃对应于滑块中间的刀槽中，所述的滑轨为分离型滑轨，滑轨中间完全分离，所述的滑轨固定于工作台上，两端设有传动机构和限位装置。1.主机采用了刀和电机分离，加大了可切厚度为lmm-60mm。2.采用了组合滑轨，滑轨中间完全分离，使切下的布屑完全掉落出轨道，不在沉积于轨道里，节约了清理轨道时间增加了机器使用寿命，提高了工作效率。3.机器电源穿过分离的轨道，进入操作台下方，使操作台上没有了电源线的存在， 提高了机器的安全性。本实用新型的积极效果在于机器结构简单，成本不高，操作方便，避免了工作时由于操作台上电源线的存在带来的不便，使得整个裁切过程更加安全有效，省时省力省电。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型切刀、滑轨结构示意图；图3是本实用新型切刀结构示意图；[0019]图4是本实用新型完全分离滑轨和传动结构示意图。
具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型为一种全自动皮革布料裁切机，包括支架 1、工作台2、切刀3、分离滑轨4、传动电机5。切刀3包括滑块32、圆盘刀片31、电机33，分离滑轨4固定于工作台2上。切刀滑块32通过传动电机5带动主机3滑行于分离滑轨槽 42中。当主机3处于初始位置上，此时启动电机按钮，电机带动圆盘刀片31转动，同时带动切刀3通过滑块32在分离滑轨滑轨槽42内做直线滑行，当切刀3向前滑行至传动电机5 端限位器43时，传动电机5开始反转带动切刀3退回初始位置限位器43时传动电机5停止工作，此时裁切工作已经完成。当主机3退到初始位置时就可以又进行下一次裁切工作。 本实用新型切刀3外挂电源线10通过滑块31上的电源线穿线孔引入操作台2下方，解决了原来普通切刀操作台上挂电源线给裁切带来的不便，提高了裁切的安全性和便捷性。本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但应该说明，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动皮革布料裁切机，其特征在于包括支架、工作台、主机、滑轨、传动，所述的主机包括刀片、电机和滑块，圆盘刀片刀刃对应于滑块中间的刀槽中，所述的滑轨为分离型滑轨，滑轨中间完全分离，所述的滑轨固定于工作台上，两端设有传动机构和限位装置。
2.如权利要求1所述的全自动皮革布料裁切机，其特征在于所述的滑块设有电源穿线孔，把操作台上的外挂电源线通过该孔引入操作台下方。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动皮革布料裁切机，属于纺织物、皮革裁剪或切割技术领域。其包括支架、设置于支架上的工作台、主机、滑轨、传动。主机包括圆盘刀片、电机和滑块。主机通过电机带动其刀片转动，并通过滑块或滑轮在滑轨的滑轨槽中滑动来做直线运动，将待切布料裁切成需要的面幅。本实用新型裁切操作简单，解决了过去依靠手工裁剪厚料费时费力的不便，能实现操作台上不再有外引电源线，不仅用电安全而且工作效率高，省时省力。
文档编号D06H7/00GK202298278SQ20102068143
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者郑建军 申请人:常熟池久节能设备有限公司