专利名称：用于形成纤维条的装置的制作方法
用于形成纤维条的装置本发明涉及一种按照主权项的前序部分的用于由在精梳机的梳理位置处形成的纤维网形成纤维条的装置。由实际中已知一些装置，其中，在精梳机的梳理位置处形成的纤维网被供给到一个罗拉对的夹持点并且接着被偏心地(横向地)拉出并且供到用于形成条子的漏斗处。在此情况下，在漏斗(也称为压实器)之后布置与一个传动装置连接的压辊对，经该压辊对将形成的纤维条输出给随后的输送台。这种装置例如在公开的DE10300317A1中示出和说明。此外，由W02006/012758A1已知一种装置，其中，由牵拉装置拉出的和梳理出来的纤维束被输出到一个与负压源连接的筛鼓，以形成纤维网。筛鼓配有传动装置并且将形成的纤维网在牵拉罗拉对的夹持点的方向上输送，经该牵拉罗拉对将纤维网拉出筛鼓并且供给随后的漏斗，进行压实和聚束成纤维条。在接着漏斗之后，被压实的纤维物料被供给到一个被传动的压辊对，其中，对现在存在的纤维条进行进一步的压实。一种类似的装置也可以从EP370340的公开内容中获取。在已知的实施例中，需要专门的用于传动压辊的传动轴。此外需要专门的导向机构，用于将纤维网从牵拉罗拉的夹持点转移到具有随后的压辊的漏斗处。在这些导向机构的区域中可以在纤维物质中发生误牵拉并且由于纤维绒毛产生脏污。现在本发明的目的是提出一种由在精梳机处的纤维网形成纤维条的装置，该装置改进了已知的解决方案并且实现紧凑的和成本有利的装置，同时减少需要的传动轴。该目的如此解决，其中建议，在输送方向上看，在接着罗拉对的夹持点之后，纤维网在被传动的罗拉的周面的区域中被移送到所述漏斗和随后的压辊对并且压辊对的压辊之一抗转动地和同轴地布置在被传动的罗拉上。在此情况下，压辊可以直接地与被传动的罗拉连接或者抗转动地固定在被传动的罗拉的传动轴上。由此可以节省压辊对的至少一个专门的传动轴，因为其中的一个压辊被直接地和同轴地固定在罗拉对的被传动的罗拉的传动轴上。此外由此保证，形成夹持点的罗拉对和压辊对的转速是绝对相同的并且由此排除误牵拉。此外不需要附加的导向件用于在从夹持点到漏斗的路径上的纤维网，因为纤维网直接地在被传动的罗拉的周面的区域中进行导向。术语“漏斗” 一般地应该理解为“压实(压缩)元件”，用于将纤维材料聚集成纤维条，纤维条在这种情况下被输送给下一个压辊对进行进一步的压缩。在此情况下，漏斗通过相应的形状设计也承担将纤维条精确地输送到压辊对的夹持点的任务。为了对在被传动的罗拉的周面上引导纤维网进行支持，此外建议，在罗拉对的夹持点和漏斗之间布置至少一个在被传动的罗拉的周面的区域中延伸的固定的导向机构用于纤维网。为了从侧面上聚束纤维网和为了将被聚束的纤维网确定地移送到漏斗，一种实施例建议，其中，导向机构具有至少一个侧面导向件，侧面导向件突入到纤维网的输送路径中并且与被传动的罗拉的旋转轴之间成锐角地一直延伸到漏斗。由此保证纤维网的边缘区域在聚集期间也被专门地并且没有损伤地一直引导到漏斗处。术语“在周面的区域中延伸的导向机构”也包括这样的解决方案，其中，导向机构不是严格地跟随被传动的罗拉的周面的轮廓。这在以下的实施例中还要详细说明。为了将纤维网在接着夹持点之后从被传动的罗拉的旋转的表面上提升并且为了柔和地移送到漏斗，建议为导向机构配设下部的导向面，该导向面在被传动的罗拉的周面的区域中延伸并且在移送期间将纤维网支撑着它的底面上。此外有利地建议，漏斗和导向机构相互连接。在此情况下有利的是，漏斗和导向机构设计成由一个单件构造成的模制件。由此可以制造一种具有结合成一体的漏斗的导向机构，其中，可以最佳地并且在没有干扰的中断部部情况下设计导向面，以便柔和地引导纤维网。这还可以通过相应地设计导向机构的表面来进行支持。此外一体的模制件可以作为由塑料制成的注塑件，由此成形形状可以自由地设计。被固定在罗拉上的压辊最好固定在罗拉的一个端部处，该端部位于夹持点的区域的外部。由此通过漏斗的牵拉区位于被供给的纤维网宽度的外部，由此实现连接点 (L5tstellen)的完全的分布(如也在DE10300317A1的示例中说明的那样)。此外建议，可转动地支承的压辊，该压辊与固定在罗拉上的压辊一起形成压辊对， 在其旋转轴的横向上可运动地进行支承并且通过弹簧元件在固定在罗拉上的压辊的方向上被加载。通过另一个建议，即设置至少一个传感器，该传感器扫描可运动地支承的压辊的运动，可以提供对形成的纤维条的连续的监控。因此此外建议设置控制单元，用于评价由传感器输出给控制单元的信号，以确定质量非均勻性(CV值)。由此连续地获得在相应的梳理位置处形成的纤维条的质量特征并且在必要时可以采取相应的干预，如果质量(也包括缺失的纤维条)偏离于一个预先设定的公差区域的话。这种干预例如可以包含通过信号触发来关闭(停止运行)该梳理位置。通过另一个建议，即压辊在其外周面上设有齿轮式的凸起，这些凸起在压辊的工作位置上形状配合地相互啮合在一起，可以实现只需要对其中一个压辊通过传动机构进行传动，而第二压辊通过齿轮式的凸起由被传动的第一压辊可靠地拖动或传动。由此也排除了在两个压辊之间的滑移，这种滑移可以对纤维条的质量产生不利的影响。为在压辊之间柔和地输送纤维材料，建议这些凸起具有倒圆的和正弦形的形状。罗拉对的被传动的罗拉最好可以是与负压源连接的筛鼓，为了形成纤维网，由精梳和分离装置梳理出来的纤维束被间歇地供给到该筛鼓。借助于这种装置，例如可以避免已知精梳机的至今为止需要的间歇式运动(Pi lgerschrittbewegungen)，如这例如在 W02006/012758A1中所描述的那样。与建议的筛鼓的使用相结合，此外建议，精梳和分离装置由一个夹钳组件组成，它分配有一个精梳锡林，该精梳锡林在它的周面上设有精梳段和分离段，其中，分离段可以与一个可调节的分离罗拉形成夹持点。该精梳机可以配置八个以上的相互并列布置的梳理位置，例如具有直到32个梳
理位置。本发明的其它优点在以下的实施例中详细展示和说明。附图中所示
图1是具有按照本发明要求权利的纤维网聚束的精梳机的精梳头的示意侧视图。
图2是图1的部分视图X。图3是图1的没有夹钳组件的放大视图Y。图4是图3的放大的剖视图A-A。图4a是图4具有另一种实施方式的部分视图。图4b是图4的具有在外周面上的成形结构的压辊对的放大的部分视图。图1显示了精梳机的梳理位置(梳理点)的和/或精梳机的精梳头的示意侧视图， 其中，为了清楚起见，没有示出用于夹钳组件Z的枢转臂、用于清洁精梳锡林10的刷辊和用于抽吸通道的外壳。但是这通常是已知的并且可以从许多的先前公开物中获取。一般地， 精梳机具有多个相互并排设置的梳理位置。但是该实施例仅仅限于对这些梳理位置中的一个的说明。取代夹钳组件的所示的可枢转的安装方式，也可以设想以固定的方式安置夹钳组件(简称“夹钳”)，其中，为了形成夹持点(钳合点)KS,只有上部的夹钳刀3相对于固定的夹钳板2运动。但是这对于该建议的发明来说不是起决定作用的。在本示例中以往返摆动的夹钳Z (参见双箭头)为基础，其中，用于这种摆动运动的传动由传动机构G实施，该传动机构经示意示出的传动路径8与夹钳Z的框架R的枢转轴4连接。在下钳板2的上方布置被可转动地支承的供给罗拉5，它与一个没有示出的间歇性的传动装置连接并且用于将棉卷W(或纤维条子)供到夹钳的夹持点KS。在所示的示例中，夹钳Z位于一个后面的位置上并且是闭合的。从夹持点KS突出来的棉卷末端(称为纤维毛撮FB)被精梳段11的针布梳理出来，该精梳段延伸在精梳锡林10的周面的一部分区域上。精梳锡林10经轴13可转动地支承在机架MS中并且经示意示出的传动路径14由传动机构G传动。对传动机构G的驱动由示意示出的主马达M实施，它经线路44与控制单元ST连接。在精梳段11的相对的一侧上，在精梳锡林10上安置有分离段12，它与可移动地支承的分离罗拉15共同作用(参见双箭头)而实施被梳理出来的纤维毛撮FB的分离，如接下来还要说明的那样。筛鼓17与精梳锡林10相邻地布置，筛鼓经轴18通过轴承19和20可转动地支承在机架MS中，如例如可以由图2和图3看到的。通过传动轮A3驱动筛鼓17 (图3)，传动轮抗转动地固定在轴18上并且经示意示出的传动路径AE与传动机构G传动连接(没有示出)。在筛鼓17和精梳锡林10之间布置可围绕枢转轴23枢转的折流器22，它的任务是，依据位置的情况，相应地引导梳理出来的组分和分离的纤维束。由此应该尤其是避免梳理出来的物质(落棉，棉结，尘土)到达筛鼓17的区域中。这种折流器的功能的详细说明例如可以从公开的W02008/011733A1中获得。从该公开物中也可以获得筛鼓的一种相应的实施例，其中，在筛鼓内部还设置另一个可转动地支承的、具有开口的锡林，以便在分离和连接过程期间控制空气流。但是在本实施例中仅仅示出一个简单的筛鼓17，在它的内腔中布置有固定的盖元件28，该盖元件将筛鼓的区域隔开，在该区域中，在筛鼓17上形成的纤维网V被从筛鼓取出。筛鼓17的内腔经线路26与负压源25连接，通过该负压源在筛鼓内部产生负压。加压罗拉30可转动地与筛鼓17轴向平行地进行支承，该加压罗拉例如经自重支承在筛鼓的周面上。在此情况下，加压罗拉可以在筛鼓的周面的方向上支承在机架MS中的相应的导向机构中。也可以设想一种解决方案，其中，加压罗拉的支承被安置在枢转臂中， 枢转臂的枢转轴与筛鼓17的轴轴向平行地延伸并且支承在机架MS中。加压罗拉30与筛鼓17 —起形成用于在筛鼓和加压罗拉之间引导通过的纤维网V的夹持点31。夹持点31此时在筛鼓17的外周面U上引导的纤维网V的宽度B上延伸。加压罗拉例如可以在其外周面上设置橡胶覆层并且经被传动的筛鼓17和纤维网 V通过摩擦力被置于旋转运动中。在输送方向F上看，在接着夹持点31之后安置导向元件33，经该导向元件将纤维网V(简称为“纤维网”)从侧边聚集起来并且输出到纤维网漏斗39(简称为“漏斗”)。在此时，扁平形的纤维网V被聚束成纤维条F1，该纤维条在接着漏斗39之后被引导通过压辊对K的夹持缝隙KK，以便进一步压实(图4)。该压辊对在以下的说明中称为“压辊对K”， 其具有压辊Kl和K2。导向元件33具有下部的导向面37，它在筛鼓17的周面U的部分区域上延伸并且与鼓17的周面的形状相匹配，如图4中的剖视图A-A (图3)所示。在筛鼓17的周面U和导向面37之间只有一个小的间距，它保证导向元件33不在筛鼓的周面U上刮擦。导向元件37经没有示出的固定元件固定地与机架MS连接并且由此被保持在一个相对于筛鼓17 的周面U固定的位置上。为了在聚集期间从侧面引导纤维网V直到到达漏斗39，导向元件33配设了侧面导向件34和35，它们与下部的导向面37连接并且相对于筛鼓17的轴18，从导向面向外延伸。该侧面导向件34，35在横截面上看也可以是拱形(弧形)的，以协助纤维网边缘的“卷入”，直到转移到漏斗。纤维网V在离开夹持点31之后首先碰到的侧面导向件34配有拱形部R1，它过渡到直的部段36，该部段在倾斜角α下一直延伸到漏斗39。相对的侧面导向件35首先具有直的部段38，它相对于筛鼓17的轴18具有角度β，该部段通到拱形的部段R2中，经该拱形的部段将第二纤维网缘边供给到漏斗39。侧面导向件35的横截面也可以是拱形的。在本示例中，漏斗39、导向面37和侧面导向件34，35由一体件制造，它例如可以由塑料注塑件制造。漏斗39配有向下延伸的侧面导向件41，42，它们承担对在漏斗39中被聚束的纤维网直到下一个压辊对K的夹持点KK的侧面导向。在图4a的示意图中示出图4的一个局部部分，其中，用于纤维网V的导向面37’ 不象图4中那样与滚筒筛17的周面的外部形状相匹配，而是在角度δ下延伸到筛鼓17的切线Tg并且通向漏斗39。导向机构33的导向面37’的这种在图4a中所示的取向也被一同包含在要求权利的术语“在被传动的罗拉(17)的周面(U)的区域中延伸的固定的导向机构”中。如按照本发明要求权利的并且在图3的示例中所示的那样压辊对K的压辊Kl抗转动地和同轴地固定在筛鼓17上并且位于一个区域的外部，在该区域中纤维网V以宽度B 在供给期间运行到夹持点31。第二压辊K2经轴承Ll可转动地支承在枢转臂49中，枢转臂可围绕枢转轴51枢转地安装在机架MS上。枢转臂49并且由此压辊K2在压辊Kl的方向上通过弹簧50加载，该弹簧支撑在机架MS上。由此对位于压辊K1，K2的夹持点KK处的纤维物施加压力并且将该纤维物进一步压实，以提高附着力。取代在此处所示的弹簧50，例如也可以使用波纹管缸筒。压辊K2在压辊Kl方向上的枢转运动(摆动)可以通过安装相应的终端止挡(没有示出)进行限制，以避免压辊K2完全支承在压辊Kl上。枢转臂49的运动通过固定安装在机架MS上的传感器47监控，传感器的信号经线路48传输给中央控制单元ST。在控制单元ST中依据存在的程序评估这些信号。通过探测 (扫描)摇杆49的回转运动来探测压辊K2的运动，该运动由被引导通过夹持点KK的纤维物质的质量波动(材料波动)引起。由此可以以CV值的形式确定和显示质量分布。这种显示例如可以在显示器AZ (例如显示屏)上实施，它与控制单元ST连接。一旦确定的CV值移动到预先设定的公差极限外部，就可以经控制单元ST触发一个附加的报警灯并且关掉相应的梳理位置。经传动轮A2实施对压辊K2的传动，传动轮经皮带ZR (例如带齿皮带)与传动轮 Al处于传动连接中。皮带ZR通过没有示出的张紧装置张紧，以便平衡在压辊Kl，K2的轴之间的运动。也可以考虑使用齿轮传动机构。传动轮A2抗转动地固定在轴29上，压辊K2固定地连接在该轴上。如示意示出的那样，轴29支承在位于枢转臂49中的支撑点Ll中。传动轮Al固定在筛鼓17的轴18上，该轴同时也是压辊Kl的传动轴，因为压辊同轴地并且固定地与筛鼓17连接。由此节省一个附加的用于压辊Kl的轴并且保证在筛鼓17和压辊Kl之间绝对的同步运行。筛鼓17的轴18经轴承19，20可转动地支承在机架MS中。此外在轴18上抗转动地固定另一个传动轮A3，它经示意示出的传动元件AE与传动机构G传动连接。也可以实现另外的实施方式，其中，压辊K2不是直接地(如所示的)经皮带传动机构Al，A2和ZR由被传动的轴18主动地传动，而是在弹簧加载(50)的作用下经摩擦力由被传动的压辊Kl置于旋转运动中。在图4b的放大的视图中示出另一个用于传动压辊K2的变型方案。压辊Kl和/ 或K2在它们的外周面上配置正弦形的成形结构(型面)54和/或55，它们在所示的运行位置上在纤维物质的通过的区域中，以齿轮方式相互啮合到对方中。通过这两个成形结构54， 55的这种形状配合的相互啮合，可围绕轴18自由转动地支承的压辊K2被压辊Kl传动，后者与传动机构G传动连接。也就是说，在该实施例中不需要专门的传动元件用于压辊K2，如这在图3的实施例中所示。此外，通过成形结构对被引导通过的纤维物质的作用，还提高了由压辊对K输出的纤维条Fl的附着力。以下详细说明所示装置的功能
在图1所示的位置上，夹钳Z闭合并且位于一个后面的位置上。从夹钳Z的夹持点KS 突出的纤维毛撮FB通过精梳锡林10的处于啮合中的精梳段11梳理出来。折流器22位于靠近随后的筛鼓17的周面U的地方，从而梳理出来的组分(精梳毛屑)被向下排出到一个没有示出的吸出通道中。在精梳过程之后，夹钳Z运动到一个前面的位置上并且现在处于与分离罗拉15较小的距离之处，分离罗拉在此期间在精梳锡林10的轴13的方向上运动并且与分离段12 —起形成夹持点。分离段12通过精梳锡林10的旋转运动在夹钳Z向前运动期间被移动到分离罗拉 15下面的区域中。
梳理出来的纤维毛撮FB的端部，其现在从打开的夹钳Z中突出来，被在分离段12 和支承在其上的分离罗拉15之间的夹持点抓持住，由此在此时被抓持的纤维被从纤维毛撮FB的端部拉出或“被分离”。在该分离过程中形成的纤维束在施加在筛鼓17上的负压的作用下被放置到已经支撑在筛鼓17的周面U上的纤维网V的端部上并且进行叠合(连接过程)。但是在将该分离的纤维束移送给筛鼓17之前，折流器22被围绕枢转轴23在精梳锡林10的方向上移动，以便支持该移送。这个过程的详细说明例如可以由W02008/011733A1 中获取。移送的区域，以及在筛鼓17上方的区域，可以设置相应的外壳(没有示出)，以便可以精确地控制空气流，该空气流对于该移送和连接过程是必需的。筛鼓17被以恒定的速度传动并且将在其周面U上的纤维网V移动到在加压罗拉 30和筛鼓17之间的夹持点31。在离开夹持点31之后，纤维网V进入到导向元件33的下面的导向面37并且接触侧面导向件34，在该侧面导向件上，在拱形部Rl的作用下，通过直的部段36的斜的布置(角度α)将纤维网转移到漏斗39。在相对一侧上布置的另外的侧面导向件35借助于其直的部段38(角度β)和拱形部R2协助相对的纤维网缘边移动到漏斗39。被朝着漏斗39转移的纤维网由此被聚集在一起并且被压实并且经漏斗转移到下一个传动的压辊对K(ΚΙ，Κ2)的夹持点ΚΚ。这种转移通过存在的侧面导向件41，42进行支持，它们固定在漏斗39上。由此阻止纤维物料在其进入夹持点KK之前从侧面偏移出来，纤维物料在该夹持点处被进一步压实。如已经说明的那样，通过传感器47扫描回转运动可以探测和监控通过以回转运动方式支承的压辊Κ2被引导通过夹持点KK的纤维材料的质量 (材料)波动。由压辊Kl，Κ2向下在输送方向FX上输出的纤维条Fl到达输送台Τ，经它将该纤维条与另外的在相邻的梳理位置上制造和输出的纤维条子F2至F6 —起在输送方向FT上转移到下一个牵伸机构单元。在接着该牵伸机构单元之后可以设置一个条子储存机构，用于将在牵伸机构单元上形成的纤维条储存到桶中。台T也可以由被驱动的输送机，例如由输送带组成。在输送台上输送的纤维条子 Fl至F6的数量应该理解为只是举例说明而言。也可以相互并排设置更大数量的梳理位置 (多于12个)，由此也将更大数量的纤维条子供给后面的牵伸机构。数目为高达48个相互并排设置的梳理位置也是可能的。借助于所建议的装置，获得了一种紧凑的并且简单的解决方案，其中，避免了附加的支承和传动轴并且减小了误牵拉的危险。按照本发明建议的装置尤其对具有多个(>10) 并排设置的梳理位置的精梳机而言是有利的，其中待聚集的纤维网的宽度比在常规精梳机中情况下的要小。
权利要求
1.用于由在精梳机的梳理位置(1)处形成的纤维网(V)形成纤维条(Fl)的装置，所述纤维网被供给到罗拉对(17，30)的夹持点(31)，所述罗拉对由一个与传动装置连接的罗拉 (17)和一个加压罗拉(30)组成并且在输送方向(F)上看，所述纤维网在接着夹持点(31) 之后被聚束起来并且经漏斗(39)供给到与传动装置(G，M)连接的压辊对(K)，其特征在于， 在输送方向(F)上看，在接着罗拉对(17，30)的夹持点(31)之后，所述纤维网(V)在被传动的罗拉(17)的周面⑶的区域中被移送到所述漏斗(39)和随后的压辊对⑷并且压辊对(K)的压辊(Kl)之一抗转动地和同轴地布置在被传动的罗拉(17)上。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在罗拉对(17，30)的夹持点(31)和漏斗之间布置至少一个用于纤维网(V)的、在被传动的罗拉(17)的周面(U)的区域中延伸的固定的导向机构(33)。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导向机构(33)具有至少一个侧面导向件(34)，该侧面导向件突入纤维网(V)的输送路径中并且在与被传动的罗拉(17)的旋转轴(18)成一个锐角(α)下一直延伸到所述漏斗(39)。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述导向机构(33)配设有下部的导向面 (37)，它在被传动的罗拉(17)的周面(U)的区域中延伸并且纤维网(V)在向漏斗(39)移送期间支撑在它的底侧上。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，漏斗(39)和导向机构(33) 相互连接。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，漏斗(39)和导向机构(33)设计成一体的模制件。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，固定在罗拉(17)上的压辊 (Kl)被固定在所述罗拉(17)的一个端部处，该端部位于夹持点(31)的区域外部。
8.按照权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述可转动地支承的压辊(Κ2)，它与固定在所述罗拉(17)上的压辊(Kl) 一起形成所述压辊对(K)，在它的旋转轴(18)的横向上可运动地被支承并且经弹簧元件(50)在固定在所述罗拉(17)上的压辊 (Kl)的方向上被加载。
9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，设置有至少一个传感器(47)，该传感器扫描所述可运动地支承的压辊(Κ2)的运动。
10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，设置有控制单元(ST)，用于评估由传感器(47)向控制单元输出的信号，以确定质量非均勻性(CV值)。
11.按照权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述压辊(Κ1，Κ2)在其外周面上配设有齿轮式的凸起，这些凸起在压辊的工作位置处相互形状配合地啮合在一起。
12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，所述凸起具有倒圆的且正弦形的形状。
13.按照权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述罗拉对(17，30)的被传动的罗拉(17)是与一个负压源(25)连接的筛鼓(17)，为了形成纤维网(V)，由一个精梳和分离装置(Ζ，10，15)梳理出来的纤维束被间歇地供给到所述筛鼓。
14.按照权利要求13所述的装置，其特征在于，所述精梳和分离装置(Ζ，10，15)由夹钳组件(Z)组成，该夹钳组件分配有精梳锡林(10)，该精梳锡林在它的周面上设有精梳段 (11)和分离段(12)，其中，所述分离段(12)可以与一个可调节的分离罗拉(15)形成夹持点。
全文摘要
本发明涉及一种用于由在精梳机的梳理位置(1)处形成的纤维网(V)形成纤维条(F1)的装置，所述纤维网被供给到罗拉对(17，30)的夹持点(31)，所述罗拉对由一个与传动装置连接的罗拉(17)和一个加压罗拉(30)组成并且在输送方向(F)上看，所述纤维网在接着夹持点(31)之后被聚束起来并且经漏斗(39)供给到与一个传动装置(G，M)连接的压辊对(K)。为了简化装置并且避免误牵伸，建议，在输送方向(F)上看，在接着罗拉对(17，30)的夹持点(31)之后，纤维网(V)在被传动的罗拉(17)的周面(U)的区域中被移送到所述漏斗(39)和随后的压辊对(K)并且压辊对(K)的压辊(K1)之一抗转动地和同轴地布置在被传动的罗拉(17)上。
文档编号D01G19/16GK102471948SQ201080030870
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月6日 优先权日2009年7月10日
发明者佐默 D., 施图茨 U. 申请人:里特机械公司