专利名称：一种羊毛针织面料的加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域针织面料的加工方法，尤其涉及一种羊毛针织面料的加工方法。
背景技术：
羊毛针织面料因具有紧密厚实、保暖透气、富有弹性、穿着舒适等优点而深受消费者的欢迎，目前国内羊毛针织面料一般被用来加工内衣、T恤、针织毛衫等织物，而由于羊毛针织面料受其传统加工工艺的限制，使目前的羊毛针织面料无法被用于加工外套，如西服、 夹克等，导致其使用领域受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种布身挺括、结构紧密，适合用于加工外套的羊毛针织面料的加工方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种羊毛针织面料的加工方法， 是在羊毛针织面料的传统加工工艺的后整理工序中增加缩呢、烘呢、轧光和预缩工序，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为针织织造一洗水一柔软处理一脱水、开幅一烘干一缩呢一烘呢一定型一轧光一预缩一成品检验。所述的洗水工艺为控制羊毛坯布与水的重量浴比为1 :5 20，然后往水中加入去油剂0. 5 2. Og/L，升温至40 80°C，保温15 40min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1 :5 20，再往水中加入固色剂 1 3g/L，升温至50 70°C后保温10 30min，并排水、脱水。所述的柔软处理工艺为控制羊毛坯布与水的重量浴比为1 :5 20，然后往水中加入柔软剂4 10g/L，升温至40 60°C，保温15 40min后排水。所述的烘干工艺为将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为90 120°C，布匹的速度10 30m/min，将布匹通过低温烘干，可有效防止羊毛纤维在高温下产生脆损。所述的缩呢工艺为取布匹30 120m放入缩呢机中，并控制布匹与水的重量浴比为1 :5 15，然后往水中加入缩呢剂30 50g/L，控制布匹的速度为100 350m/min，缩呢时间为20 70min，完毕后排水、洗呢、脱水。所述的烘呢工艺为将脱水后的羊毛布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为90 120°C，布匹的速度为8 15m/min，超喂为10 30%，拉幅为3 10%。所述的定型工艺为在定型机的料槽中加入柔软剂15 80g/L，，并控制布匹的带液率为60 100%，然后控制定型机中烘箱的温度为100 120°C，布匹的定型速度为12 16m/min，超喂为15 30%，对布匹进行定型。所述的轧光工艺为控制轧光机压辊的温度为30 60°C，压辊的压力为1. 5 3. 5Mpa，布匹的速度为3 15m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊，该步骤可使布匹的布面平整光滑，并具有淡雅的光泽。所述的预缩工艺为在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为 8 20m/min，门幅为成品要求门幅的1. 03 1. 20倍，超喂为15 30%，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符。本方法中所用来加工羊毛针织面料的纱线为纯羊毛色纱、羊毛/棉、羊毛/涤、羊毛/腈纶或羊毛/绢丝混纺色纱。与现有技术相比，本发明的优点是由于在后整理工序中增加了缩呢、烘呢、轧光和预缩四道工序，从而使加工出来的羊毛针织面料身骨挺括、结构紧密且富有弹性、布面平整且光泽淡雅、手感滑爽饱满，它克服了用传统加工工艺生产的羊毛针织面料组织结构松弛、 不够紧密的缺点，非常适合做高档休闲西装或夹克等外套。
具体实施例方式以下对本发明作进一步详细描述。实施例一取纱支为1/46匪黑色纯羊毛粗纺色纱加工出适合于做外套的黑色纯羊毛双面提花面料的具体加工步骤为
(1)、取纱支为1/46匪的黑色纯羊毛粗纺色纱在针织大圆机上织造出黑色纯羊毛双面提花坯布；
(2)、将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1:8，然后往水中加入去油剂RC9 1. 5g/L，升温至50°C，保温20min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1 :8，再往水中加入固色剂TF-506 3g/L，升温至50°C后保温20min，并排水、脱水；
(3)、往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1:10，然后往水中加入柔软剂IJD 6g/L，升温至50°C，保温30min后排水；
(4)、脱水、开幅；
(5)、将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为100°C，布匹的速度 20m/min ；
(6)、取布匹120m放入缩呢机中并往缩呢机中加水，控制布匹与水的重量浴比为1:10， 然后往水中加入缩呢剂Π(-506 30g/L，控制布匹的速度为200m/min，缩呢时间为40min，完毕后排水，并用清水将布匹清洗至干净无泡沫，然后用轧水机将布匹进行挤压使之脱水；
(7)、将脱水后的布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为120°C，布匹的速度为12m/min，超喂为12%，拉幅为5% ；
(8)、在定型机的料槽中加入柔软剂IJD30g/L，并控制布匹的带液率为60%，然后控制定型机中烘箱的温度为120°C，布匹的定型速度为12m/min，超喂为20%，对布匹进行定型；
(9)、控制轧光机压辊的温度为40°C，压辊的压力为2.5Mpa，布匹的速度为5m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；
(10)、在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为lOm/min，门幅为成品要求门幅的1.05倍，超喂为15%，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符；
(11)、对预缩后的布匹进行成品检验。实施例二 取纱支为2/50匪羊毛(70%) /腈纶(30%)混纺花灰纱加工出适合于做外套的羊毛双面提花面料的具体加工步骤为
(1)、取纱支为2/50匪的棕色羊毛(70%)/腈纶(30%)混纺花灰纱在针织大圆机上织造出羊毛双面提花坯布；
(2)、将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1:15，然后往水中加入去油剂RC9 2g/L，升温至60°C，保温30min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1 :10，再往水中然后加入固色剂TF-506 1. 5g/L, 升温至60°C后保温30min，并排水、脱水；
(3)、往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1:15，然后往水中加入柔软剂IJD 8g/L,升温至60°C，保温40min后排水；
(4)、脱水、开幅；
(5)、将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为90°C，布匹的速度 15m/min ；
(6)、取布匹IOOm放入缩呢机中并往缩呢机中加水，控制布匹与水的重量浴比为1:8， 然后往水中加入缩呢剂Π(-506 35g/L，控制布匹的速度为lOOm/min，缩呢时间为30min，完毕后排水，并用清水将布匹清洗至干净无泡沫，然后用轧水机将布匹进行挤压使之脱水；
(7)、将脱水后的布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为100°C，布匹的速度为10m/min，超喂为18%，拉幅为7% ；
(8)、在定型机的料槽中加入柔软剂IJD40g/L，并控制布匹的带液率为80%，然后控制定型机中烘箱的温度为120°C，布匹的定型速度为15m/min，超喂为25%，对布匹进行定型；
(9)、控制轧光机压辊的温度为50°C，压辊的压力为3Mpa，布匹的速度为4m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；
(10)、在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8m/min，门幅为成品要求门幅的1. 1倍，超喂为20%，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符；
(11)、对预缩后的布匹进行成品检验。 实施例三取纱支为1/48NM羊毛(80%) /涤纶(20%)混纺花灰纱加工出适合于做外套的羊毛双面布的具体加工步骤为
(1 )、取纱支为1/48匪深蓝色羊毛(80%)/涤纶(20%)混纺花灰纱在针织大圆机上织造出羊毛双面坯布；
(2)、将坯布投入到溢流缸中，控制羊毛坯布与水的重量浴比为1 10，然后往水中加入去油剂RC9 lg/L，升温至50°C，保温15min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水，控制坯布与水的重量浴比为1 :15，再往水中然后加入固色剂TF-506 2g/L， 升温至50°C后保温15min，并排水、脱水；
(3)、往过软机中加水，控制坯布与水的重量浴比为1:8，然后往水中加入柔软剂IJD 5g/L，升温至45 °C，保温20min后排水；
(4)、脱水、开幅；
(5)、将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为120°C，布匹的速度 25m/min ；
(6)、取布匹80m放入缩呢机中并往缩呢机中加水，控制布匹与水的重量浴比为1:12， 然后往水中加入缩呢剂Π(-506 40g/L，控制布匹的速度为120m/min，缩呢时间为60min，完毕后排水，并用清水将布匹清洗至干净无泡沫，然后用轧水机将布匹进行挤压使之脱水；
(7)、将脱水后的布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为110°C，布匹的速度为15m/min，超喂为10%，拉幅为5% ；
(8)、在定型机的料槽中加入柔软剂IJD60g/L，并控制布匹的带液率为90%，然后控制定型机中烘箱的温度为100°C，布匹的定型速度为13m/min，超喂为20%，对布匹进行定型；
(9)、控制轧光机压辊的温度为35°C，压辊的压力为2.OMpa，布匹的速度为6m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊；
(10)、在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为15m/min，门幅为成品要求门幅的1. 06倍，超喂为25%，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符；
(11)、对预缩后的布匹进行成品检验。上述实施例中，所使用的溢流缸、过软机、缩呢机、定型机、轧光机、预缩机、烘干机、带针板的烘干机均为本领域中市售的普通常用设备，步骤(7)中采用的带针板的烘干机可采用瑞士 SANTEX带针钣的烘干机，当然也可以采用市售的其它的带针板的烘干机。上述实施例中所使用的去油剂、固色剂、柔软剂、缩呢剂的生产厂家、组成成分、具体性能详述如下
去油剂采用德国司马化学有限公司生产的去油剂RC9，它是一种高效洗涤剂，系非离子表面活性剂的混合物，易溶于冷水、低泡、可生物降解，在水中能与硅油自发乳化，对油脂和矿物油有很好的乳化作用，即使在低温下也具有最好的乳化效果。固色剂采用浙江传化股份有限公司生产的固色剂TF-506，它是一种高分子量芳香族磺酸类缩合物，属于阴离子型，红棕色液体，易溶于水。柔软剂采用鲁道夫化工有限公司生产的柔软剂IJD，它是一种微黄色脂肪酸氨基化合物，易溶于温水，属非离子型，在酸性介质中可变为微弱的阳离子型软片。缩呢剂采用北京中纺化工有限公司生产的缩呢剂Π(-506，它是一种硬脂酸金属盐和烷基醇聚氧乙烯醚复合物，系浅黄色粘稠透明液体，属于非离子型，适用于纯毛、毛/ 涤、毛/腈混纺产品的缩呢，掉色率低，沾色轻，呢料缩后手感丰满柔软，亦适用于缩绒。以上去油剂、固色剂、柔软剂、缩呢剂也可以用市售的其它厂家的同种产品替代。
权利要求
1.一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于在羊毛针织面料的传统加工工艺的后整理工序中增加缩呢、烘呢、轧光和预缩工序，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为针织织造一洗水一柔软处理一脱水、开幅一烘干一缩呢一烘呢一定型一轧光一预缩一成品检验。
2.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的洗水工艺为控制羊毛坯布与水的重量浴比为1 :5 20，然后往水中加入去油剂0.5 2. Og/L，升温至40 80°C，保温15 40min后排水，并用清水将坯布冲洗干净，然后重新往坯布中加水， 控制坯布与水的重量浴比为1 :5 20，再往水中加入固色剂1 3g/L，升温至50 70°C 后保温10 30min，并排水、脱水。
3.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的柔软处理工艺为控制羊毛坯布与水的重量浴比为1 :5 20，然后往水中加入柔软剂4 10g/L，升温至40 60°C，保温15 40min后排水。
4.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的烘干工艺为将开幅后的湿布通过烘干机烘干，其中控制烘干机的烘箱温度为90 120°C，布匹的速度 10 30m/min。
5.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的缩呢工艺为取布匹30 120m放入缩呢机中，并控制布匹与水的重量浴比为1 :5 15，然后往水中加入缩呢剂30 50g/L，控制布匹的速度为100 350m/min，缩呢时间为20 70min，完毕后排水、洗呢、脱水。
6.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的烘呢工艺为将脱水后的羊毛布匹在带有针钣的烘干机上烘干，其中控制烘箱的温度为90 120°C， 布匹的速度为8 15m/min，超喂为10 30%，拉幅为3 10%。
7.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的定型工艺为在定型机的料槽中加入柔软剂15 80g/L，并控制布匹的带液率为60 100%，然后控制定型机中烘箱的温度为100 120°C，布匹的定型速度为12 16m/min，超喂为15 30%， 对布匹进行定型。
8.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的轧光工艺为控制轧光机压辊的温度为30 60°C，压辊的压力为1. 5 3. 5Mpa，布匹的速度为3 15m/min，使布匹在较小的张力下平幅通过轧光机的压辊。
9.如权利要求1所述的一种羊毛针织面料的加工方法，其特征在于所述的预缩工艺为在预缩机中对布匹进行预缩处理，其中控制布匹的速度为8 20m/min，门幅为成品要求门幅的1. 03 1. 20倍，超喂为15 30%，使预缩实际下机门幅、克重与成品要求门幅、克重相符。
全文摘要
本发明公开了一种羊毛针织面料的加工方法，特点是在羊毛针织面料的传统加工工艺的后整理工序中增加缩呢、烘呢、轧光和预缩工序，其整个加工过程的具体工艺步骤依次为针织织造→洗水→柔软处理→脱水、开幅→烘干→缩呢→烘呢→定型→轧光→预缩→成品检验；优点是由于在后整理工序中增加了缩呢、烘呢、轧光和预缩四道工序，从而使加工出来的羊毛针织面料身骨挺括、结构紧密且富有弹性、布面平整且光泽淡雅、手感滑爽饱满，它克服了用传统加工工艺生产的羊毛针织面料组织结构松弛、不够紧密的缺点，非常适合做高档休闲西装或夹克等外套。
文档编号D06M15/53GK102191682SQ20111006867
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者刘建薪, 刘永强, 徐磊, 李永庚, 王中正, 王建伟, 郭规划 申请人:嵊州盛泰针织有限公司