专利名称：一种再生涤纶织物的染整方法及一种再生涤纶织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物的染整方法，尤其涉及一种再生织物的染整方法，特别涉及再生涤纶织物的染整方法。本发明还涉及一种再生涤纶织物。
背景技术：
随着我国经济快速发展，资源短缺和环境恶化的矛盾日益显现，资源的大量开发利用和工业、生活废弃物增长速度已经达到令人触目惊心的地步。据不完全统计，仅我国的垃圾累计堆放量就已达100多亿吨，占用土地约150万亩。据有关部门调查，我国每年可回收利用而没有利用的再生资源价值达200多亿元，有大量的废钢铁、废纸、废塑料等没有利用。据统计，用1吨废PET瓶可以生产0.98吨左右的再生PET纤维，少用6吨石油，3立方米的填埋空间。为此，废旧塑料的回收利用，生产再生涤纶短纤是发展循环经济，建设资源节约型社会的必然选择。再生涤纶主要由回收瓶片料、化纤厂的回纺料、下脚料等制成。由于再生涤纶的原料来源不同，生产设备状况较差，过程控制能力弱，所以产品质量波动较大。再生涤纶纤维由于使用回收瓶片料和部分泡泡料加工而成，加工工序流程长，设备状态较差，所以疵点清除较为困难。同时，再生涤纶倍长、超倍长纤维也比普通涤纶多，对后续处理和产品质量会产生一定影响。此外，再生涤纶纤维干热收缩率或沸水收缩率差异较大，在印染加工受热处理时产生不同收缩，会造成布幅宽窄不一，形成不规则的条形皱痕，严重影响产品质量。目前，再生涤纶广泛应用于非织造布、混纺纱、地毯、服装、鞋材、玩具填充棉、床上用品等。多年来，再生涤纶短纤的生产为绿色环保、循环经济和提高经济效益起到了任何行业都无法替代的作用。普通涤纶短纤为PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，其特点是色泽好、批号大、强力稳定、疵点少、可纺性好。与普通涤纶相比，再生涤纶的价格低，吸湿性、透气性佳，可广泛应用于运动类服装的生产。目前，关于生产再生涤纶短纤、长丝的研究比较多，而对于再生涤纶的后续加工包括染色和后整拉毛工序的研究很少，一般厂家会用普通涤纶的染色后整方法来加工再生涤纶面料。但是，再生涤纶的含油率较高、刚性大，强力、耐热性不及普通涤纶，并且厂家生产的每批再生涤纶色泽、性能如缩率、强力有一定差异，容易造成染色色差， 这就增加了其后续加工的难度，使用普通涤纶的染整方法很难得到高档次的再生涤纶针织面料。特别是在生产高温高压品种时，由于再生涤纶缩率高于普通涤纶，容易造成布幅宽窄不一，布面产生经皱等质量问题，且由于再生涤纶纤维晶体排列不紧密，在同样时间内染色更深，因此为防止再生涤纶在印染加工受热处理的高温下收缩过大，在染整过程中，要做好起毛过程中的张力控制和伸幅控制，对强力要求较高的产品，采取轻拉多道的工艺原则，以确保产品达到质量要求。目前为止，再生涤纶织物强力不及普通涤纶织物问题，以及再生涤纶织物经拉毛后脱毛的问题还难以解决。因此，急需开发一种适用于再生涤纶织物的染整工艺，以解决目前再生涤纶经染整加工后存在的强力下降、脱毛率高的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题的第一方面是提供一种再生涤纶织物的染整方法，以解决再生涤纶织物强力低于普通涤纶织物的技术问题。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。本案的再生涤纶织物的染整方法，包括依次进行的以下工序a)、前处理工序； b)、染色工序；c)、清洗工序；d)、热定型工序；e)、拉毛工序；所述染色工序的染色温度为 120 135°C，所述清洗工序所采用的清洗剂是酸性还原清洗剂。本发明的发明人惊奇地发现，选择偏低的染色温度，并选择酸性还原清洗剂进行清洗(现有工艺多采用弱碱性还原清洗剂)，可以提高再生涤纶织物的强力，甚至可以将再生涤纶织物的强力提高到普通涤纶织物的强力的水平。按照本发明的技术方案染整后的再生涤纶织物的强力为500 600KPa。所述酸性还原清洗剂优选为上海泽星精细化工有限公司出品的MC或德国巴斯夫公司出品的EC0，添加量为每升水1 2g。在本发明的染整方法中，为了解决再生涤纶织物表面油污多导致的染色色光不稳定的问题，在前处理工序中前处理剂选择除油效果好的阴离子型除油剂，添加量为每升水 1 2g。进一步，所述阴离子型除油剂是奇利龙F-MFB、TF-115B或YH-71C。为了防止后续加工脱掉的毛羽沾到再生涤纶织物表面，即防止拉毛时脱毛织物在织物上的沾污，在所述热定型工序中，先浸轧抗静电剂。即将经过所述清洗工序的所述再生涤纶织物出布，甩干，进入含有抗静电剂的浸轧槽中，所述抗静电剂的添加量为每升水 10 20g。进一步，所述抗静电剂是A-25。为了解决再生涤纶织物干热收缩率或沸水收缩率差异过大造成的布幅宽窄不一或形成不规则的条形皱痕的技术问题，所述热定型工序中，所述定型机前2 4箱温度设置为150 160°C，其余箱温度设置为160 170°C。这样经过热定型工序的再生涤纶织物布幅宽窄不变，表面平整无皱。为了降低拉毛后再生涤纶织物的脱毛率，采用松式加工的方法进行，即拉毛时弯针与直针的差值较大；所述拉毛工序的具体步骤与普通涤纶织物的拉毛工序相同，在工艺参数设置上，所述拉毛工序中，拉毛机的直针速度与弯针速度的差值为12 16转/min。这样可将再生涤纶织物的脱毛率控制在4级左右。优选地，本发明所述的再生涤纶织物的染整方法中，所述各工序的步骤、参数如下a)、前处理工序将所述再生涤纶织物置于工业软水中，浴比1 10 15，加入阴离子型除油剂，所述阴离子型除油剂的添加量为每升水1 2g，升温至80 95°C，保温 10 30分钟，排液，40 60°C水洗一次，水洗浴比1 10 15;b)、染色工序将经过所述前处理工序的所述再生涤纶织物置于高温高压喷射染色机中，进水至与所述前处理工序水位相同，室温下运转3 5min，加入金属螯合剂、勻染剂、冰醋酸、醋酸钠和分散染料，所述金属螯合剂的添加量为每升水0. 2 0. 4g，所述勻染剂的添加量为0. 5 2. 0% (o. w. f)，所述冰醋酸的添加量为每升水0. 5 1. 0g，所述醋酸钠的添加量为每升水0. 5 1. Og,升温至40 50°C，运转5 IOmin后再以0. 7 1. 0°C / min的速率升温至120 1!35°C，运转20 40min，降温至50 60°C，排液；
c)、清洗工序进水至与所述前处理工序水位相同，调节pH为3 5，加入酸性还原清洗剂，所述酸性还原清洗剂的添加量为每升水1. 0 2. 0g，升温至70 80°C，保温 10 20min ；d)、热定型工序将经过所述清洗工序的所述再生涤纶织物出布，甩干，进入含有抗静电剂的浸轧槽中，所述抗静电剂的添加量为每升水10 20g，然后进入定型机，所述定型机前2 4箱的温度设置为150 160°C，其余箱的温度设置为160 170°C ；e)、拉毛工序将经过所述热定型工序的所述再生涤纶织物送入拉毛机，所述拉毛机的直针速度与弯针速度的差值为12 16转/min。进一步，所述前处理工序采用的阴离子型除油剂是奇利龙F-MFB、TF-115B或 YH-71C ；所述酸性还原清洗剂是MC ；所述抗静电剂是A-25。在本发明的染整方法中，所述勻染剂、金属螯合剂、抗静电剂等助剂均可采用本技术领域常用的其它助剂。在本发明的染整方法中，所用的分散染料为常规分散染料。分散染料的用量根据需要的颜色来调节。在本发明的染整方法中，所述水、水洗等所用到的“水”均指本领域常用的工业软水。本发明所述的再生涤纶织物是再生涤纶针织物。本发明所要解决的技术问题的第二方面是提出一种再生涤纶织物。这种再生涤纶织物是经上述再生涤纶织物的染整方法处理的再生涤纶织物。本发明的再生涤纶织物的染整方法与现有技术相比具有如下优点1)充分的前处理工序，解决了再生涤纶织物表面针织油多导致的染色色光不稳定的缺陷；2)在所述染色工序和所述清洗工序中，染色温度偏低，清洗用酸性清洗剂，解决了再生涤纶织物强力较低的问题；3)在所述定型工序中引入抗静电剂，防止后续加工脱掉的毛羽沾到布面；4)在所述定型工序中，定型温度的控制解决了再生涤纶干热收缩率或沸水收缩率差异过大造成的布幅宽窄不一或形成不规则的条形皱痕；5)在所述拉毛工序中，对现有拉毛工艺参数的控制，可以尽可能地降低再生涤纶拉毛后脱毛率高的情况。
具体实施例方式一种再生涤纶织物的染整方法，各工序的步骤、参数如下a)、前处理工序将再生涤纶织物置于工业软水中，浴比1 10 15，加入阴离子型除油剂，阴离子型除油剂的添加量为每升水1 2g，升温至80 95°C，保温10 30分钟，排液，40 60°C水洗一次，水洗浴比1 10 15 ；b)、染色工序将经过前处理工序的再生涤纶织物置于高温高压喷射染色机中，进水至与前处理工序水位相同，室温下运转3 5min，加入金属螯合剂、勻染剂、冰醋酸、醋酸钠和分散染料，金属螯合剂的添加量为每升水0. 2 0. 4g，勻染剂的添加量为0. 5 2. 0% (o. w. f)，冰醋酸的添加量为每升水0. 5 1. Og,醋酸钠的添加量为每升水0. 5 1. Og,分散染料的添加量为适量，升温至40 50°C，运转5 IOmin后再以0. 7 1. 0°C /min的速率升温至120 i;35°C，运转20 40min，降温至50 60°C，排液；c)、清洗工序进水至与前处理工序水位相同，调节pH为3 5 (如用醋酸调节)， 加入酸性还原清洗剂，酸性还原清洗剂的添加量为每升水1. 0 2. Og,升温至70 80°C， 保温10 20min ；d)、热定型工序将经过清洗工序的所述再生涤纶织物出布，甩干，进入含有抗静电剂的浸轧槽中，抗静电剂的用量为每升水10 20g，然后进入定型机，定型机前2 4箱的温度设置为150 160°C，其余箱的温度为160 170°C ；e)、拉毛工序将经过热定型工序的再生涤纶织物送入拉毛机，拉毛机的直针速度与弯针速度的差值为12 16转/min。本具体实施方式
所采用的再生涤纶织物是再生涤纶针织物。染整后，再生涤纶织物的强力为500 600KPa。实施例1本实施例所采用的再生涤纶织物是上海嘉麟杰纺织品股份有限公司出品的 200D/100F仪化宇辉再生FDY+75D/36F Polartec低毛高双面剪毛毛圈织物，质量为20kg。这种再生涤纶织物的染整方法，各工序的步骤、参数如下a)、前处理工序将再生涤纶织物置于工业软水中，浴比1 15，加入阴离子型除油剂奇利龙F-MFB (德国巴斯夫公司出品)，添加量为每升水2g，升温至85°C，保温20分钟， 排液，40°C水洗一次，水洗浴比1 15;b)、染色工序将经过前处理工序的再生涤纶织物置于高温高压喷射染色机中，进水300L，室温下运转3min，加入金属螯合剂YH-56 (上海昊亮新材料技术有限公司出品)、 勻染剂3620(上海汉宋纺织科技有限公司出品)、冰醋酸、醋酸钠、分散染料RED S-GLF(科莱恩化工集团(中国)出品)，金属螯合剂YH-56的添加量为每升水0.3g、勻染剂3620的添加量为(o. w. f)，冰醋酸的添加量为每升水1. 0g，醋酸钠的添加量为每升水0. Sg、分散染料的添加量为2% (o. w. f)，升温至40°C，运转5min后，再以1. 0°C /min的速率升温至 130°C,运转20min,降温至60°C，排液；C)、清洗工序进水300L，调节pH为3，加入酸性还原清洗剂MC (上海泽星精细化工有限公司出品)，酸性还原清洗剂MC的添加量为每升水2. Og,升温至80°C，保温20min ；d)、热定型工序将经过清洗工序的再生涤纶织物出布，甩干，进入含有抗静电剂 A-25(德国巴斯夫公司出品)的浸轧槽中，浸轧槽中水量为100L，抗静电剂的用量为每升水20g，然后进入定型机；定型机前四箱温度设置为155°C，后四箱温度设置为165°C，车速 18m/min ；e)、拉毛工序将经过热定型工序的再生涤纶织物送入拉毛机，拉毛机的直针速度为155转/min，弯针速度为140转/min，直针速度与弯针速度的差值为15转/min ；直针速度与弯针速度的差值比正常用在涤纶拉毛工艺上的差值大5转/min。最终再生涤纶织物的物理化学参数如下1)耐洗色牢度
色变沾色醋酸纤维棉尼龙涤纶腈纶羊毛实施例1 的再生漆纶织物44-54-5444-54-5普通涤轮织物44-54-54-544-54-5 2)酸汗渍牢度
涤纶沾色尼龙沾色实施例1 的再生涤纶织物4-54-5普通涤纶织物4-54-5 3)耐光牢度
色变实施例1 的再生涤纶织物4普通涤纶织物4-54)实施例1的再生涤纶织物的脱毛率为4级，普通涤纶织物的脱毛率为4级(以下实施例同)；5)实施例1的再生涤纶织物胀破强力为540KPa，普通涤纶织物的强力约为500 600KPa(以下实施例同)。实施例2本实施例所采用的再生涤纶织物是上海嘉麟杰纺织品股份有限公司出品的 200D/108F仪化宇辉H0Y+75D/36F双面起毛、双面剪毛毛圈织物，质量为25kg。这种再生涤纶织物的染整方法，各工序的步骤、参数如下a)、前处理工序将再生涤纶织物置于工业软水中，浴比1 15，加入阴离子型除油剂TF-115B(浙江传化股份有限公司出品)，添加量为每升水1. 5g，升温至95°C，保温15 分钟，排液，45°C水洗一次，水洗浴比1 15；b)、染色工序将经过前处理工序的再生涤纶织物置于高温高压喷射染色机中， 进水375L，室温下运转5min，加入金属螯合剂、勻染剂、冰醋酸、醋酸钠、分散染料，金属螯合剂的添加量为每升水0. 3g、勻染剂的添加量为2% (o. w. f)，冰醋酸的添加量为每升水 0. Sg,醋酸钠的添加量为每升水lg，分散染料的添加量为0. 5% (O. W. f)，升温至40°C，运转 IOmin后再以0. 70C /min的速率升温至125°C，运转20min，降温至60°C排液；金属螯合剂是YH-56 ；勻染剂是3620 ；分散染料是REDS-GLF(科莱恩化工集团(中国)出品)；C)、清洗工序进水375L，调节pH为5，加入酸性还原清洗剂MC，酸性还原清洗剂 MC的添加量为每升水lg，升温至70°C，保温IOmin ；d)、热定型工序将经过所述清洗工序的所述再生涤纶织物出布，甩干，进入含有抗静电剂的浸轧槽中，抗静电剂是A-25，浸轧槽中水量为100L，抗静电剂的添加量为每升水10g，然后进入定型机，定型机前四箱的温度设置为160°C，后四箱的温度设置为170°C， 车速 18m/min ；e)、拉毛工序将经过热定型工序的再生涤纶织物送入拉毛机，拉毛机的直针速度为150转/min，弯针速度为138转/min，直针速度与弯针速度的差值为12转/min。最终再生涤纶织物的物理化学参数如下1)耐洗色牢度
权利要求
1.一种再生涤纶织物的染整方法，包括依次进行的以下工序a)、前处理工序；b)、染色工序；c)、清洗工序；d)、热定型工序；e)、拉毛工序；其特征在于所述染色工序的染色温度为120 135°C，所述清洗工序所采用的清洗剂是酸性还原清洗剂。
2.如权利要求1所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述酸性还原清洗剂是MC或EC0，添加量为每升水1 2g。
3.如权利要求1所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述前处理工序采用的前处理剂是阴离子型除油剂，所述阴离子型除油剂是奇利龙F-MFB、TF-115B或YH-71C， 添加量为每升水1 2g。
4.如权利要求1所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述热定型工序中， 在所述再生涤纶织物进入定型机前，将所述再生涤纶织物浸扎抗静电剂，所述抗静电剂是 A-25，添加量为每升水10 20g。
5.如权利要求1所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述热定型工序中，定型机前2 4箱的温度设置为150 160°C，其余箱的温度设置为160 170°C。
6.如权利要求1所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述拉毛工序中，拉毛机的直针速度与弯针速度的差值为12 16转/min。
7.如权利要求1所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于，所述各工序的步骤、参数如下a)、前处理工序将所述再生涤纶织物置于工业软水中，浴比1 10 15，加入阴离子型除油剂，阴离子型除油剂的用量为每升水1 2g，升温至80 95°C，保温10 30分钟， 排液，40 60°C水洗一次，水洗浴比1 10 15 ；b)、染色工序将经过所述前处理工序的所述再生涤纶织物置于高温高压喷射染色机中，进水至与所述前处理工序水位相同，室温下运转3 5min，加入金属螯合剂、勻染剂、冰醋酸、醋酸钠和分散染料，所述金属螯合剂的添加量为每升水0. 2 0. 4g，所述勻染剂的添加量为0. 5 2. 0% (o. w. f)，所述冰醋酸的添加量为每升水0. 5 1. 0g，所述醋酸钠的添加量为每升水0. 5 1. Og,升温至40 50°C，运转5 IOmin后再以0. 7 1. 0°C /min的速率升温至120 i;35°C，运转20 40min，降温至50 60°C，排液；c)、清洗工序进水至与所述前处理工序水位相同，调节pH为3 5，加入所述酸性还原清洗剂，所述酸性还原清洗剂的添加量为每升水1. 0 2. Og,升温至70 80°C，保温 10 20min ；d)、热定型工序将经过所述清洗工序的所述再生涤纶织物出布，甩干，进入含有抗静电剂的浸轧槽中，所述抗静电剂的添加量为每升水10 20g，然后进入定型机，所述定型机前2 4箱温度设置为150 160°C，其余箱温度设置为160 170°C ；e)、拉毛工序将经过所述热定型工序的所述再生涤纶织物送入拉毛机，所述拉毛机的直针速度与弯针速度的差值为12 16转/min。
8.如权利要求7所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述阴离子型除油剂是奇利龙F-MFB、TF-115B或YH-71C ；所述酸性还原清洗剂是MC或ECO ；所述抗静电剂是 A-25o
9.如权利要求1 8任一项所述的再生涤纶织物的染整方法，其特征在于所述再生涤纶织物是再生涤纶针织物。
10.一种经权利要求1 8任一项所述的再生涤纶织物的染整方法处理的再生涤纶织物。
全文摘要
本发明涉及一种织物的染整方法，尤其涉及一种再生织物的染整方法，特别涉及再生涤纶织物的染整方法。本发明还涉及一种再生涤纶织物。一种再生涤纶织物的染整方法，包括依次进行的以下工序a)前处理工序；b)染色工序；c)清洗工序；d)热定型工序；e)拉毛工序；染色工序的染色温度为120～135℃，清洗工序所采用的清洗剂是酸性还原清洗剂。一种再生涤纶织物，这种再生涤纶织物是采用上述染整方法处理的再生涤纶织物。本发明解决了解决再生涤纶织物强力低于普通涤纶织物的技术问题。
文档编号D06C7/02GK102199885SQ20111007431
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者单苗苗, 杨启东, 沈伟, 许畅, 钱君楠, 黄伟国 申请人:上海嘉麟杰纺织品股份有限公司