专利名称：采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种环锭纺湿纺装置。
背景技术：
环锭纺装置是目前的主流纺纱装置，使用范围广泛。但是该装置存在所纺纱毛 羽偏多的问题，为解决该问题，在环锭纺装置上增设了气流负压式集聚系统或机械式集聚 系统，其中气流负压式集聚系统通过带孔罗拉或网格圈在气流的作用下对须条纤维进行集 聚，机械式集聚系统通过带磁铁的陶瓷通道对须条纤维进行集聚。上述的气流负压式集聚 系统或机械式集聚系统在一定程度上可以降低纱线毛羽，但随着工艺的改进和客户要求的 进一步提高，现有环锭纺纱的毛羽水平已经不能满足要求，必须开发出新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以产出毛羽更少、条干更均勻纺纱的采用超前罗拉加 湿的湿法纺纱装置。本发明的技术解决方案是一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括导纱钩 和设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，在所述导纱钩和所述钳口之间设有设 置在所述机架上且形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，超前下罗拉下方设有加湿机 构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中超前下 罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的 出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。在前下罗拉和导纱钩之间设有形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，其中超 前下罗拉的下部浸没在加湿液中，当其转动时，加湿液从加湿槽中带出，浸润超前下罗拉的 表面，并聚集在超前钳口处，卷捻前的粗纱条在超前下罗拉表面移动，经过超前钳口处时， 在加湿液的吸附作用下，须条周围的纤维开始集聚，吸附在须条主体上，使用这种加湿方 式，可以使卷捻前的粗纱须条以湿态方式将游离于须条外的纤维吸附在须条主体上，使几 乎所有的纤维均卷捻在纱线中，有效降低了纱线毛羽，提高纱线强度，使纱线条干更均勻。所述加湿槽通过支撑杆固定在所述机架上。可以使用现有的机架改装，充分利用 现有设备。所述加湿液为水或含有0. 1-5%表面活性剂的水溶液。对纤维的吸附作用更强，而 且不会对纱线造成伤害。本发明的优点是结构简单，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式 将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度，改善纱线条干，运转 稳定可靠，方便在原有细纱机上改造。
附图1为本发明实施例的结构示意附图2为本发明实施例中加湿结构示意图；1、超前上皮辊，2、超前下罗拉，3、前上皮辊，4、前下罗拉，5、中上罗拉，6、中下罗 拉，7、上短皮圈，8、下长皮圈，9、张力辊，10、后上皮辊，11、后下罗拉，12、加压机构，13、回流 管，14、进液管，15、加湿槽，16、支撑杆，17、机架，18、进液孔，19、粗纱，20、导纱钩，21、加湿 液，22、液压泵，23、储液槽支架，M、储液槽，25、超前钳口，26、钳口。
具体实施例方式实施例参阅图1-2，为一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，它包括导纱钩20和设置 在机架17上的由前上皮辊3、前下罗拉4、中上罗拉5、中下罗拉6、上短皮圈7、下长皮圈8、 张力辊9、后上皮辊10、后下罗拉11、加压装置12组成的三罗拉双皮圈牵伸机构，前上皮辊 3和前下罗拉4之间形成钳口 26，它还在导纱钩20和钳口沈之间设有设置在机架17上且 形成超前钳口 25的超前下罗拉2和超前上皮辊1，超前下罗拉2下方设有加湿机构，该加湿 机构包括容置有加湿液21的加湿槽15、液压泵22、进液管14、回流管13和储液槽对，其中 超前下罗拉2的下部浸没在加湿槽15内的加湿液21中，进液管14的一端连通加湿槽15上 的进液孔18，另一端连通液压泵22的出口，液压泵22的入口连通储液槽24，回流管13的 一端连通加湿槽15，另一端连通储液槽24。加湿槽15通过支撑杆16连接在机架17上，储 液槽M通过储液槽支架23连接在机架17上。加湿液21为水或含有0. 1-5%表面活性剂 的水溶液.粗纱19经过三罗拉双皮圈牵伸机构A的牵伸后，从前下罗拉4与前上皮辊3形成 的钳口 26输出，随后进入超前下罗拉2与超前上皮辊1形成的超前钳口 25中，其中超前下 罗拉2下端部分浸没于带有加湿液21的加湿槽15中，在超前下罗拉2的转动下，加湿液21 被从加湿槽15转移到超前钳口 25处，超前钳口 25附近的纱条在加湿液21的作用下集聚， 进一步经过超前钳口 25挤压后，将绝大部分的水分挤出并回流到加湿槽15中，集聚后的纱 条从超前钳口 25输出并加捻形成所需纱线。加湿槽15长为20-50mm，宽为20-10000mm，高为10_50mm ；进液管14的直径为 2-5mm，距加湿槽15上端的距离为l_2mm ；回流管13的直径为2_5mm，距加湿槽15上端的距 离为5-30mm ；所设置的超前上皮辊1与超前下罗拉2的结构形状、尺寸、材料与现有前上皮 辊3、前下罗拉4相同，超前下罗拉2与前下罗拉4的中心距离为20-50mm，超前上皮辊1与 超前下罗拉2间采用的压力为80-200牛顿；过超前上皮辊切点的中心线与水平线的夹角为 90-145 度。以下通过对比性实验进一步说明本发明的有益效果。对比实验例1 采用普通紧密纺装置纺80英支纯棉纱；对比实验例2 采用普通紧密纺装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱；本发明实施例1 采用本发明湿法纺纱装置纺80英支纯棉纱；本发明实施例2 采用本发明湿法纺纱装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱。实验结果见表1和表2表一 80英支纯棉纱对比效果80英支纯棉纱湿法纺纱(本发明)普通紧密纺(常规)毛羽(H)1. 72. 6条干不匀CV (%)12. 614. 7单强(CN)175165单强不匀(%)6. 89. 5备注条干不勻CV为条干均勻度变异系数；单强(CN)为单纱断裂强力，CN为单位厘牛。表二 40英支65/35棉/粘胶混纺纱对比效果
40英支65/35棉/粘股混纺纱湿法纺纱(本发明)普通紧密纺(常规)毛羽(H)2. 53. 6条干不匀CV (%)12. 614. 7单强(CN)320303单强不匀(%)5. 78. 1从表一和表二中的实验数据可以看出，使用本发明装置，生产出的须条的毛羽更 少，条干更加均勻，原料适应性好，纱线强力提高，有效克服了现有纺纱方法中的不足，能生 产出高质量的纱线。上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制 本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围 中。
权利要求
1.一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括导纱钩和设置在机架上且形成钳口的 前下罗拉和前上皮辊，其特征在于在所述导纱钩和所述钳口之间设有设置在所述机架上 且形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，超前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构 包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中超前下罗拉的下部浸 没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的 入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。
2.根据权利要求1所述的采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，其特征在于所述加湿槽 通过支撑杆固定在所述机架上。
3.根据权利要求1或2所述的采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置，其特征在于所述加 湿液为水或含有0. 1-5%表面活性剂的水溶液。
全文摘要
本发明公开了一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括导纱钩和设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，在所述导纱钩和所述钳口之间设有设置在所述机架上且形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，超前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中超前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。本发明的优点是结构简单，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度，改善纱线条干，运转稳定可靠，方便在原有细纱机上改造。
文档编号D01H5/26GK102140714SQ20111010525
公开日2011年8月3日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者何小东, 刘霞, 宋均燕, 张玉高, 张若平, 徐念祖, 曹维民, 李光海, 李刚, 王少明, 王照旭, 肖琴, 董旭烨, 赵阳, 高强 申请人:广东溢达纺织有限公司, 新疆溢达纺织有限公司