专利名称：一种玻璃纤维纱制造方法
技术领域：
本发明涉及玻璃纤维领域，具体是一种玻璃纤维纱制造方法。
背景技术：
现有玻璃纤维纱一般为无芯纱，由于其结构的原因在使用中易出现延伸等现象。目前使用的有芯矿棉线，是以金属铜丝、铁丝、化纤丝、人造丝或棉纱为芯线的有芯线的有芯矿棉线，虽然能对外面的膨体面丝起到一定的定型作用，但由于其采用金属丝为芯线时在高温状况下易出现断裂等现象，致使纱线难以保持原形，不适宜在高温下工作，所以有必要对现有玻璃纤维纱加以改进，以满足在高温状况下的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃纤维丝为原料，制成有芯纱，具有延伸率低、能耐高温的一种玻璃纤维纱。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种玻璃纤维纱，其特征在于以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。所述的芯线为2-4根线密度为8-30TEX的玻璃纤维丝合股线。制造上述玻璃纤维纱制造方法，包括以下步骤(I)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化器机；(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；(3)环锭加捻使得玻璃纤维面纱与芯线相合并，玻璃纤维面纱缠绕在芯线上；(4)将步骤(3)的纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本发明的成品。本发明与现有技术相比具有以下显著优点(I)采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能，使本发明的纱可替代石棉使用。(2)与现有无芯线的玻璃纤维纱相比，由于加入了芯线，使制成的纱的延伸率降低，使该产品可用于制作高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材。(3)由于采用玻璃纤维线为芯线，充分利用玻璃纤维的特性，可使加工出的纱具有很好的抗拉强度，使纱不易断裂。以下结合实施例对本发明进行进一步描述
具体实施例一种玻璃纤维纱，以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。所述的芯线为2-4根线密度为8-30TEX的玻璃纤维丝合股线。玻璃纤维纱制造方法，包括以下步骤
(I)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化器机；(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面纱与芯线相合并，玻璃纤维面纱缠绕在芯线上；(4)将步骤(3)的纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本发明的成品。
权利要求
1.ー种玻璃纤维纱，其特征在干以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。
2.如权利要求I所述的玻璃纤维纱，其特征在于所述的芯线为2-4根线密度为8-30TEX的玻璃纤维丝合股线。
3.如权利要求I所述的ー种玻璃纤维纱制造方法，包括以下步骤 (1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化器机； (2)将芯线通过张カ装置产生一定的张カ；(3)环锭加捻使得玻璃纤维面纱与芯线相合并，玻璃纤维面纱缠绕在芯线上； (4)将步骤(3)的纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本发明的成品。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃纤维纱制造方法，以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状，由于采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能，可替代石棉使用。由于加入了芯线，使制成的纱的延伸率降低，使该产品可用于制作高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材，使加工出的纱具有很好的抗拉强度，使纱不易断裂。
文档编号D02G3/36GK102797088SQ20111013307
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张建华 申请人:张建华