专利名称：衣物干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种进行衣物等的干燥的衣物干燥机。
背景技术：
以往，这种衣物干燥机通过风道将干燥用空气送至滚筒内，使该干燥用空气接触投到滚筒中的衣物等来从衣物除去水分，使衣物干燥并将含有湿气而变为高湿度的干燥用空气排出至滚筒外的风道。但是，由于在有限的窄的滚筒空间内进行衣物的干燥，因此在干燥过程中衣物彼此缠绕，导致干燥用空气无法接触衣物的缠绕部分，从而使衣物缠绕的部分干燥花费时间， 存在干燥所需时间增加的问题。并且，存在一种如下问题，S卩，在缠绕的状态下干燥后的衣物等成为褶皱厉害的状态，其解决方法公开在例如日本特开平7-185196号公报(下面记载为“专利文献1”)中。下面针对专利文献1所公开的衣物干燥机进行说明。专利文献1所公开的以往的滚筒式洗涤干燥机具备滚筒，其收容被干燥衣物；电动机，其使该滚筒向正反两方向旋转；以及主要包括向滚筒内供给暖风的风扇和加热器的暖风供给装置。该滚筒式洗涤干燥机具备用于检测滚筒每旋转一次时的电动机负荷的变动量的负荷变动量检测单元，在滚筒每旋转一次时的电动机负荷的变动量为规定值以上时，判断为被干燥衣物发生缠绕，使电动机反转。即，仅在被干燥衣物发生缠绕时进行滚筒的反转驱动，由此使用于滚筒反转的电动机的驱动停止时间变为所需的最小限度，从而缩短干燥时间。然而，在以往的结构中，尤其是在发生了长袖敞领衬衫、长裤等较长的衣物相互结实地缠绕的状态等的情况下，仅使滚筒反转是不足以解开衣物间的缠绕的。另外，每次发生衣物缠绕时都必须对滚筒进行反转驱动，而在滚筒反转时，衣物的运动暂时停止，干燥用暖风与衣物的接触停止或者仅限于与一部分衣物接触，因此结果存在如下问题导致干燥时间延长。
发明内容
本发明的衣物干燥机具有滚筒，其收容干燥对象物；滚筒驱动部，其对滚筒进行旋转驱动；第一风道，其具有在滚筒上形成开口的第一吹出口 ；第二风道，其具有在滚筒上形成开口且空气通过截面积小于第一吹出口的空气通过截面积的第二吹出口 ；风道切换部，其选择性地对第一风道和第二风道进行切换；送风部，其将干燥用空气送至第一风道或者第二风道；以及控制部，其控制滚筒驱动部，其中，送风部以如下方式进行送风在选择了第一风道时，以比选择了第二风道时大的风量将干燥用空气从第一吹出口吹出至滚筒内，在选择了第二风道时，与选择了第一风道时相比，以高压高风速将干燥用空气从第二吹出口吹出至滚筒内，并且控制部根据选择了第一风道还是选择了第二风道来控制滚筒驱动部，并切换滚筒的旋转时序。由此，能够实现如下一种衣物干燥机能够以低消耗电力量有效地消除干燥工序中的衣物的褶皱固定、衣物间的缠绕，能够实现干燥时间的缩短以及衣物的褶皱产生的减少。
图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的主要部分截面图。图2是该滚筒式洗涤干燥机的模块电路图。图3是表示该滚筒式洗涤干燥机的动作的时序图。图4是表示图3所示的滚筒旋转时序1的时序图。图5是表示图3所示的滚筒旋转时序2的时序图。图6是表示图3所示的滚筒旋转时序2的另一例的时序图。附图标记说明1 滚筒；Ia 旋转轴；2 支承筒；3 滚筒驱动电动机；3a 3c 3相绕组；4 送风部；4a 送风用风扇；4b 送风风扇用电动机；5 排出口 ；6 除湿部；7 加热部；8 第一吹出口 ；9 第一风道；10 第二吹出口 ；11 第二风道；12 风道切换部；12a 阀；13 循环风道；15 衣量检测部；16 压缩机；17 散热器；18 节流部；19 吸热器；19a 位置检测元件；19b 位置检测元件；19c 位置检测元件；20 管道；21 变频驱动电路；22 变频电路； 22a 22f 开关元件；23 交流电力；24 负载驱动部；25 供水阀；27 排水阀；28 整流器； 29 扼流线圈；30 平滑电容器；31 水位检测部；32 输入设定部；33 显示部；34 减震器 (damper) ；35 门体；40 排水管；50 热泵装置；70 控制部；71 计时器；72 转速检测部； 100 框体。
具体实施例方式下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。(实施方式1)图1是本发明的第一实施方式中的滚筒式洗涤干燥机的主要部分截面图，图2是该滚筒式洗涤干燥机的模块电路图。在图1和图2中，形成开口并具有底面的筒状的滚筒1收容洗涤物。并且，滚筒1 包含在作为储存洗涤水的筒状的水槽的支承筒2中，支承筒2被支承在框体100内。在滚筒1中，设形成开口的一侧为前方，具有底面的一侧为后方，在图1中，设左侧为前方，右侧为后方。通过这样定义前方、后方并使用以下附图进行说明。在滚筒1的底面上以向前上方倾斜的状态安装有旋转轴la，在支承筒2的背面安装有使滚筒1的旋转轴Ia旋转的滚筒驱动电动机3 (滚筒驱动部)。另外，设置有供水阀 25 (参照图2)的供水管(未图示)和设置有排水阀27的排水管40连接在支承筒2。在框体100的前表面侧设置有与滚筒1的开口相向的门体35，使用者能够通过打开门体35来从滚筒1取出衣物等洗涤物或者向滚筒1放入衣物等洗涤物。在滚筒1的内周壁面上朝向内侧设置有多个突起体(未图示)。通过使滚筒1以低速进行旋转，在由突起体挂住洗涤物并向上方托起后在适当的高度处使洗涤物落下，从而能够对洗涤物施加搅拌动作(翻滚动作(tumbling))。用于使衣物干燥的干燥用空气通过送风部4被送到滚筒1内。干燥用空气从滚筒 1内的洗涤物除去水分而变为湿润状态，并从设置在滚筒1的周侧面上的大量小孔Ib被排出到滚筒1外。排出到滚筒1外的干燥用空气从设置在支承筒2上部的前方的排出口被排出到支承筒2的外面。排出到支承筒2的外面的干燥用空气经除湿部6进行除湿，经加热部7进行加热。被除湿并加热后的干燥用空气通过送风部4被引导到第一风道9或者第二风道 11，再次吹出至滚筒1内。第一风道9具有向滚筒1的后方形成开口的第一吹出口 8，第二风道11具有在滚筒1的前方周侧面朝向滚筒1的前方形成开口的第二吹出口 10。第一风道9的第一吹出口 8形成为空气通过截面积大于第二吹出口 10的空气通过截面积，与第二风道11相比，压力损失小。因此，能够从第一吹出口 8向滚筒1内吹出大风量的干燥用空气。第二风道11的第二吹出口 10的空气通过截面积小于第一吹出口 8的空气通过截面积。因此，能够从第二吹出口 10向滚筒1内吹出与第一吹出口 8相比高压高风速的干燥用空气。通常，在滚筒式洗涤干燥机的情况下，旋转的滚筒1的前方与支承筒2之间的间隙尽可能地形成为较小以防止咬入衣物。因此，在这样小的间隙中以大开口设置压力损失小的吹出口是在空间上难以实现的，但是能够设置空气通过截面积比较小且吹出高压高速的风的第二吹出口 10。另一方面，在滚筒1的后方内部的底面侧存在设置具有较大开口的第一吹出口 8 的空间上的余量。并且，只要用由能够通风的大量小径孔构成的开口比例大的盖26覆盖第一吹出口 8，就不会在第一吹出口 8中咬入衣物等。因此，能够在滚筒1后方的底面设置压力损失小的第一吹出口 8。另外，在使滚筒1向前上方倾斜并进行旋转来搅拌衣物的情况下，袜子、手帕、三角裤等小衣物容易集中到滚筒1的后方内部，而长袖内衣、衬裤、长袖敞领衬衫、长袖睡衣等长衣物容易集中到滚筒1的前方。因而，在小衣物和长衣物混合的状态下进行干燥的情况下，当从位于滚筒1的后方内部的第一吹出口 8吹出大风量的干燥用空气时，干燥用空气先接触到集中于滚筒1的后侧的小衣物。并且，由于小衣物间形成很多间隙，因此该干燥用空气穿过小衣物而还到达滚筒1 前方的长衣物。因此，能够使小衣物和长衣物都高效地进行干燥，特别是小衣物，不像长衣物那样发生很多缠绕，因此能够以褶皱较少的状态进行干燥。另一方面，在干燥过程中的搅拌中，关于袖子等容易被弄折而容易产生褶皱的长衣物，由于其容易集中到滚筒1的前方，因此从位于滚筒1的前方的第二吹出口 10吹出干燥用空气时干燥速度更快。并且，通过使从第二吹出口 10喷出的高压高风速的干燥用空气接触长衣物，长衣物容易展开，并且通过干燥用空气风，长衣物很好地运动，因此能够解开衣物的缠绕并减少褶皱的发生的效果高。风道切换部12具备以能够旋转的方式枢轴支承在第一风道9和第二风道11的分支部上的阀12a和对阀12a进行旋转驱动的未图示的驱动部。并且，风道切换部12设置在形成于送风部4的下游侧的第一风道9和第二风道11 的分支部上。该风道切换部12将干燥用空气的通过通道切换为第一风道9和第二风道11 中的某一个。当阀12a转动至图1中的a侧而关闭第二风道11时，第一风道9侧变为打开，由送风部4送来的干燥用空气通过第一风道9。另一方面，当阀12a转动至该图中的b侧而关闭第一风道9时，第二风道11变为打开，由送风部4送来的干燥用空气通过第二风道11。在循环风道13的中间处配置有送风部4和风道切换部12，从滚筒1依次经过排出口 5、除湿部6、加热部7后，再次从第一吹出口 8或者第二吹出口 10向滚筒1送入干燥用空气，使干燥用空气在滚筒式洗涤干燥机内循环。送风部4具备送风用风扇4a和送风风扇用电动机4b。在由风道切换部12切换至第一风道9的情况下，送风部4以使通过第一风道9的风量大于第二风道11的风量的方式使送风用风扇4a旋转。另外，在由风道切换部12切换至第二风道11的情况下，送风部4以使通过第二风道11的第二吹出口 10的风速大于通过第一吹出口 8的风速的方式使送风用风扇4a旋转。 例如，将通过第一吹出口 8的风速设为lOm/s左右，将通过第二吹出口 10的风速设为50m/ s以上。此外，通过第一吹出口 8和第二吹出口 10的风速并不限定于此，只要满足第二吹出口 10的风速大于第一吹出口 8的风速的条件，就能够设定为任意的风速。本实施方式的滚筒式洗涤干燥机是如下的结构通过第一风道9的风量大于通过第二风道11的风量，通过第二风道11的第二吹出口 10的风速大于通过第一风道9的第一吹出口 8的风速，在干燥工序过程中，使风道切换部12进行动作来对第一风道9和第二风道11进行切换。排出口 5被配置在第一吹出口 8与排出口 5之间的距离相对大于第二吹出口 10 与排出口 5之间的距离的位置处。换言之，排出口 5位于相对靠近第二吹出口 10而远离第一吹出口 8的位置处。因此，排出口 5被设置成相比于滚筒1的后方更靠近前方。此外，排出口 5也可以以离第一吹出口 8的距离最远的方式设置在处于滚筒1前方的第二吹出口 10的附近。如上所述，通过将排出口 5配置在离滚筒1前方的第二吹出口 10近而离第一吹出口 8远的位置处，第一吹出口 8与排出口 5之间的距离变长。通过这样配置排出口 5，在从滚筒1后方的第一吹出口 8送风的过程中，从第一吹出口 8吹出的干燥用空气在从排出口 5排出到滚筒1外之前大面积地遍及滚筒1内。由此， 在滚筒1内，衣物与干燥用空气有效地接触，能够以少的消耗电力量干燥衣物。另外，即使排出口 5被配置在第二吹出口 10附近，由于在从滚筒1前方的第二吹出口 10送风的过程中从第二吹出口 10吹出高压高风速的干燥用空气，因此在从排出口 5 排出到滚筒1外之前，干燥用空气也能够从滚筒1的前方到达后方。
由此，干燥用空气与衣物的接触不会变差，能够维持利用高压高风速的干燥用空气使褶皱展开的效果。另外，排出口 5配置在滚筒1的上方侧，能够将与衣物接触后的干燥用空气有效地排出到上方。此外，在不具有洗涤功能的滚筒式衣物干燥机中，也可以将排出口 5设置在滚筒1的上方以外的位置。另一方面，在滚筒式洗涤干燥机中，由于受到洗涤水的影响，因此期望将排出口 5设置在洗涤水的水位上方的位置处。另外，第二吹出口 10在滚筒1的前方上部形成开口。由此，能够对通过滚筒1的旋转而托起并进行运动的衣物有效地吹送高压高风速的干燥用空气，并能够提高减少褶皱产生的效果。此外，在本实施方式中，仅设置了一个第一风道9的第一吹出口 8，但是也能够设置多个第一吹出口 8。同样地，示出了仅设置一个第二风道11的第二吹出口 10的例子，但是也能够设置多个第二吹出口 10。通过该结构，能够向衣物的很多位置吹送干燥用空气，并且能够从各个方向向衣物吹送干燥用空气，因此能够缩短干燥时间。在支承筒2的下方设置有对支承筒2进行支承的减震器34。减震器34在由于脱水时等产生的滚筒1内的衣物的偏斜等导致重量失去平衡的状态下使旋转滚筒1时发生的支承筒2的振动衰减。在减震器34上安装有衣量检测部15，该衣量检测部15通过检测由于所支承的支承筒2内的衣物等的重量变化而减震器34的轴在上下方向上发生位移的位移量，来检测衣物的量。本实施方式的滚筒式洗涤干燥机是进行热泵方式的除湿以及加热的结构，具备热泵装置50。热泵装置50具备压缩机16，其对制冷剂进行压缩；散热器17，其放出通过压缩而形成高温高压的制冷剂的热；节流部18，其用于降低高压制冷剂的压力；吸热器19，其利用通过减压而形成低压的制冷剂从周围除去热；以及管道20，其将压缩机16、散热器17、节流部18以及吸热器19连结来使制冷剂循环。并且，热泵装置50中的吸热器19相当于上述除湿部6，散热器17相当于上述加热部7。此外，滚筒式洗涤干燥机并不限定于以热泵方式进行衣物干燥的结构。例如，除湿部6也可以是直接将干燥用空气中的水雾化的水冷式，并且，加热部7也可以是加热器。下面，使用图2说明本实施方式中的滚筒式洗涤干燥机的电路结构。如图2所示，滚筒式洗涤干燥机具有控制部70。控制部70根据使用者通过输入设定部32输入的设定信息和各部分的动作状态监视，来控制与洗涤、漂洗、脱水、干燥有关的过程中的一系列的运转动作。例如，控制部70在干燥工序中控制滚筒驱动电动机3的旋转，控制送风部4、除湿部6以及加热部7的动作，还控制风道切换部12来对第一风道9和第二风道11进行切换。控制部70例如由未图示的CPU (Central Processing Unit 中央处理单元)、 存储程序的ROM (Read Only Memory 只读存储器)、在执行各种处理时存储程序、数据的 RAM (Random Access Memory 随机存取存储器)、输入输出接口以及将它们连接的总线构成。另外，控制部70具有对后述的第一规定时间和第二规定时间进行计时的计时器 71。作为该计时器71，能够使用嵌入于控制部70的内部计时器。此外，作为计时器71，也可以使用与控制部70独立的计时装置。在滚筒式洗涤干燥机中，通过整流器28对交流电力23进行整流，之后，通过由扼流线圈29和平滑电容器30构成的平滑电路进行平滑化来产生直流电力。然后，将该直流电力作为驱动电力来通过变频电路22对滚筒驱动电动机3进行旋转驱动。控制部70根据从输入设定部32输入的运转指示以及由各检测部检测出的运转状态的监视信息，来控制滚筒驱动电动机3的旋转。从输入设定部32输入的设定内容被显示在显示部33上。并且，控制部70通过负载驱动部24来控制供水阀25、排水阀27、送风部4、除湿部6、加热部7等负载的动作。控制部70在进行洗涤和漂洗时，由水位检测部31检测向支承筒2供给的洗涤水， 当与由衣量检测部15检测出的洗涤物的量相应地设定的量的洗涤水积留时关闭供水阀 25。滚筒驱动电动机3例如具备具有三相绕组3a、3b、3c的定子和具有两极的永磁体的转子，能够构成为设置有三个位置检测元件19a、19b、19c的直流无刷电动机。通过以能够由开关元件22a 22f进行PWM控制的方式构成的变频电路22对滚筒驱动电动机3进行旋转控制。在此，位置检测元件19a 19c检测出的转子位置检测信号被输入到控制部70。 然后，控制部70根据转子位置检测信号，向变频驱动电路21输出控制信号，通过变频驱动电路21对开关元件22a 22f的接通、断开状态进行PWM控制。通过这样，控制部70控制对定子的三相绕组3a、3b、3c的通电，来使滚筒驱动电动机3的转子以期望的转速进行旋转。此外，控制部70每当三个位置检测元件19a 19c中的某一个位置检测元件的信号状态改变时检测其周期，通过转速检测部72根据该周期计算出转子的转速。如下详细说明以上构成的滚筒式洗涤干燥机的动作和作用效果。首先，说明衣物干燥过程中的褶皱的产生等。当在窄的滚筒1内对衣物进行干燥时，衣物上产生很多褶皱并残留，因此导致使用者感到不满。这是因为在窄的滚筒1内衣物无法在完全展开的状态下进行干燥。尤其是使用了很多棉的衣物中产生很多褶皱，导致干燥后的效果变差。在棉纤维中，在水分存在于纤维内的状态下，纤维间能够自由地运动，因此即使通过滚筒1的旋转来搅拌衣物而衣物被机械的力所弄折，当接着向展开的方向施加力时，弯曲的部分展开而也不会形成褶皱而残留。但是，当干燥有所进展而纤维内的水分减少时，棉纤维间的结合力变强，导致纤维的运动变差。此时，当纤维被机械的力所弄折时容易维持该状态。当继续进行干燥而纤维内的水分变得更少时，即使接着向展开的方向施加力，纤维仍旧维持被弄折的状态而不展开。将该状态称为褶皱的固定。要使衣物干燥必须将水分蒸发，但是当水分减少时发生褶皱固定这样的矛盾的现象。从而使得褶皱的固定越多，干燥效果越差。
在窄的滚筒1内，无法避免成为纤维被弯曲的状态。因此，为了减轻褶皱，重要的是减少褶皱的数量、以及避免纤维的弯折形成锐角而被结实地固定。因而，期望以纤维被弯折的部分展开而其它部分弯折这种方式，频繁地改变弯折的位置来使纤维展开或弯折，来进行干燥。另一方面，在纤维展开的状态下进行干燥而水分几乎消失的状态下，即使接下来在弯曲方向上作用机械力，由于纤维间的结合强，因此也很难被弯折而形成新的褶皱。根据以上内容，在干燥工序中，根据衣物的干燥状态存在褶皱容易固定的区域和褶皱不容易固定的区域。关于褶皱容易固定的区域和褶皱不容易固定的区域，使用通过下述的式1定义的干燥率进行说明。如下表示干燥率(％)。干燥率=(标准的衣物的质量/含水分的衣物的质量)XlOO(Sl)在此，标准的衣物的质量是指在气温20°C、湿度65%的条件下用秤称出的质量。 因此，当衣物的干燥有所进展时，有时含水分的衣物的质量与标准的衣物的质量相比变轻， 有时干燥率(％ )超出100%。对于以由最容易发生褶皱的棉纤维构成的衣物为基准的干燥率来说，大致85% (85%左右)至大致100% (100%左右)的区域是衣物上褶皱容易固定的区域。特别是以由棉纤维构成的衣物为基准的干燥率为大致90% (90%左右)至大致100% (100%左右) 的区域为衣物上褶皱最容易固定的区域。此外，对于一件衣物的干燥状态来说，也不是均勻地进行干燥，局部产生干燥不均。例如，在长袖衬衫的情况下，腋下的部分干燥最慢。因此，通常，并不是以使干燥结束时的干燥率成为100%为目标，而是被设定成以超出100%的成为过干燥的状态的干燥率(例如干燥率102% 105% )来结束干燥工序。因而，当根据干燥率将干燥工序划分区域时，形成如下区域刚进行脱水之后至干燥率为90%左右的褶皱难以固定的干燥开始阶段的区域；干燥率90%左右至干燥率100% 左右的产生褶皱且其固定容易变多的干燥中期阶段的区域；以及干燥率超出100%且很难发生褶皱的干燥结束阶段的区域。因此，在本实施方式中，设为在干燥中期阶段的区域中，从第二风道11的第二吹出口 10吹出使衣物大幅展开而具有减少褶皱的效果的高压高风速的风来接触衣物。而且设为在干燥开始阶段和干燥结束阶段中的至少一个区域中，从第一风道9 的第一吹出口 8吹入大风量的风。这样，在干燥工序中，通过对以少的消耗电力吹出大风量的风的第一风道9和吹出具有减少褶皱的效果的高压高风速的风的第二风道11进行切换， 从而在减少褶皱产生的同时也实现了省电化。干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期是能够根据从干燥工序开始起经过的时间来估计得到的。因此，在本实施方式中，控制部70根据计时器71所测量出的从干燥工序开始起经过的时间，来判断干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段的时期，控制风道切换部12来在适当的时刻对第一风道9和第二风道11进行切换。更具体地说，控制部70将从干燥工序开始至经过第一规定时间、例如直到滚筒内的衣物的干燥率达到90%为止的期间判断为干燥开始阶段。另外，控制部70将第一规定时间经过后至经过第二规定时间、例如直到滚筒内的衣物的干燥率达到100%为止的期间判断为干燥中期阶段。另外，控制部70将第二规定时间经过后至干燥工序结束为止的期间判断为干燥结束阶段。如上所述，在干燥工序的过程中控制风道切换部12来在适当的时刻对第一风道9 和第二风道11进行切换，由此能够通过一个送风部4有效地减少褶皱的产生。并且，在干燥工序的过程中设置有以消耗电力比高风速时小的大风量进行干燥的区域。因此，与始终将高压高风速的干燥用空气吹向滚筒内、或者为了进一步增加风量而增加两个送风风扇用电动机来始终驱动的情况相比，能够降低总的消耗电力量。这样，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机能够在实现省电化的同时实现衣物的褶皱产生少的良好的干燥效果。另外，在本实施方式中，在干燥工序中的干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段，根据第一风道9和第二风道11的风道的切换时刻来改变滚筒旋转时序。这如上所述那样，为了根据干燥的时期消除褶皱，而加快风速、或者提高风量来高效地进行干燥，从而实现节能运转。但是，风对衣物的作用方式根据各自的风速(风量)而不同。因此，与干燥阶段、向衣物送风的送风方法相应地通过最佳的时序来控制滚筒1的旋转，以此将进一步实现节能运转。下面，针对滚筒1的旋转时序和对衣物的作用方式的关系进行说明。首先，在干燥率为90%左右为止的干燥开始阶段，衣物发生褶皱固定少，因此通过增加风量(风速低)来高效地进行干燥。此时，防止由于衣物间缠绕而干燥用空气与衣物整体的接触变差。使滚筒1的旋转方向以比较短时间的周期进行正反翻转。由此，具有使衣物缠绕变少、解开被缠绕的衣物这样的效果。其结果，在干燥开始阶段通过将滚筒旋转时序设为翻转频率比较多的模式，能够抑制衣物的缠绕，并且能够进行大风量且高效率的干燥运转。接着，在干燥率90%左右至干燥率100%左右的干燥中期阶段，褶皱容易固定于衣物上，因此要在吹出加快了风速(减少了风量)的干燥用空气的同时进行干燥。此时，除了通过使高压高风速的风作用于衣物来使褶皱展开以外，还通过对衣物缠绕的部分施加高压的风来解开衣物的缠绕。由于因减少风量而干燥(除湿)能力稍有下降，因此在该期间重要的是尽量避免干燥用空气与衣物之间的接触变差。并且，在如干燥开始阶段那样的在短时间内使滚筒1的旋转方向翻转的滚筒1的旋转时序中，在滚筒旋转方向的翻转时刻的前后期间，会暂时停止衣物由于滚筒1的旋转而被托起落下这样的一系列的运动。因此，存在衣物积留于底部、干燥用空气难以接触到衣物、或干燥用空气接触衣物的位置集中于一部分等的问题。S卩，相对于干燥时间的、使滚筒1的旋转方向翻转的比例越高，干燥用空气接触衣物的效率越下降，导致干燥时间延长。为了防止这种情形，在干燥中期阶段使滚筒旋转方向的翻转频率与干燥开始阶段相比减少。如上所述，具有通过使高压高速的风作用于衣物来抑制褶皱、缠绕的效果。因此， 不需要使滚筒1的旋转方向翻转来抑制褶皱、缠绕，因此能够减少滚筒1的翻转频率。因此，在本实施方式中，设为使滚筒1的旋转方向翻转的频率比干燥开始阶段小的滚筒旋转模式。由此，能够提高干燥用空气与衣物的接触效率来缩短干燥时间，同时能够进行褶皱、缠绕少的干燥运转。此外，在干燥中期阶段，一旦形成的褶皱会随着干燥(除湿)的进行而快速固定， 因此需要在整个期间使高压高风速的干燥用空气尽量彻底地接触大量的衣物的同时进行干燥，来防止褶皱的固定进一步进行。因此，通过减少滚筒旋转的翻转频率，来延长使滚筒1向同一方向旋转的时间，在将通过滚筒1的旋转被托起的衣物展开的同时还增加高压高速的风所接触的频率，来提高使褶皱展开的效果。另外，在刚使滚筒的旋转方向翻转之后的起动时，由于滚筒1停止而衣物积留到底部，因此为了托起积留到底部而变重的状态的衣物堆，需要比以固定速度使滚筒1旋转的状态大的电力。因此，通过减少滚筒1的翻转频率，来减少滚筒驱动电动机3的消耗电力量，并且抑制滚筒驱动电动机3的温度上升，能够进行节能运转。在干燥率超过100%的干燥结束阶段，与干燥开始阶段同样地，褶皱固定于衣物的情况比较少，因此提高干燥用空气的风量(风速低)来高效地进行干燥。关于滚筒旋转，也与干燥开始阶段同样地以比较短时间的周期使旋转方向进行正反翻转，由此减少衣物的缠绕，良好地与衣物进行接触，并高效地进行干燥。因此，在干燥结束阶段将滚筒旋转时序设为翻转频率比较多的模式。如以上所说明的那样，根据本实施方式，根据衣物产生褶皱、缠绕的期间，最佳地切换干燥用空气的风量、风速。另外，将滚筒旋转时序设为如抑制产生衣物的褶皱、缠绕且干燥用空气与衣物的接触效率提高那样的最佳的旋转模式。由此，能够实现省电化，同时实现衣物的褶皱产生少的良好的干燥效果。下面，使用图3、图4、图5说明应用了所述图所示的风道以及滚筒旋转时序切换时刻的情况下的滚筒式洗涤干燥机的动作。图3是表示如上所述的与干燥开始阶段、干燥中期阶段以及干燥结束阶段相应的风道以及滚筒旋转时序切换时刻的一例的时序图。如图3所示，在干燥工序中，在从开始干燥运转起至第一规定时间经过为止的干燥开始阶段期间，使用空气通过截面积大且压力损失小的第一风道9，从滚筒1后方的第一吹出口 8吹出大风量的干燥用空气来接触衣物。S卩，控制部70控制风道切换部12来打开第一风道9侧，开始干燥运转。另外，控制部70与干燥运转开始同时地使计时器71开始计时，直到第一规定时间经过为止持续保持第一风道9的打开状态。在这种情况下，由于第一风道9的压力损失小，因此即使使送风风扇用电动机4b 的转速较低、以少的消耗电力驱动送风部4，也能够获得大风量的风。因此，能够实现干燥开始阶段中的干燥时间的缩短以及消耗电力量的降低。此时， 滚筒旋转时序设为以比较短时间的周期使旋转方向正反翻转的模式。作为一例，设滚筒旋转以如图4所示的滚筒旋转时序1 “正方向旋转15秒(转速 47rpm)-停止3秒-反方向旋转15秒(转速47rpm)-停止3秒…”这样的模式反复运转。 由此，能够在抑制衣物缠绕的同时利用大风量的干燥用空气来实现干燥时间的缩短以及消耗电力量的降低。而且，在如图3所示那样从开始干燥运转起到第一规定时间经过后的干燥中期阶段，由风道切换部12切换至第二风道11，提高送风风扇用电动机4b的转速。由此，在干燥中期阶段，从空气通过截面积小于第一吹出口 8的第二吹出口 10送出使送风风扇用电动机4b以大转速旋转而得到的高压高速的干燥用空气。S卩，控制部70在从开始干燥运转起经过了第一规定时间时，控制风道切换部12来打开第二风道11侧，并且控制送风部4来提高送风风扇用电动机4b的转速。之后，控制部70持续保持第二风道11的打开状态直到第二规定时间经过为止。在这种情况下，由于通过高压高风速的干燥用空气使衣物始终铺开，因此减少褶皱的产生。此时，在干燥中期阶段，将滚筒旋转时序设为使旋转方向翻转的频率少于干燥开始阶段的模式。作为一例，设滚筒旋转以如图5所示的滚筒旋转时序2 “正方向旋转60秒 (转速47rpm)-停止3秒-反方向旋转60秒(转速47rpm)-停止3秒…”这样的模式反复运转。由此，能够不使衣物的运动停止地进行干燥，干燥用空气能够在滚筒1内持续接触运动的衣物，因此尽管是比干燥开始阶段小的风量，但是尽可能地缩短干燥时间，能够实现该期间的消耗电力量的降低。并且，如图3所示，在第二规定时间经过后的干燥结束阶段，由风道切换部12切换至第一风道9。在干燥结束阶段，衣物所含的水分量少，该少的水分与干燥用空气接触而蒸发是需要花费时间的。因此，需要向滚筒1内送入大风量的干燥用空气来增加干燥用空气与水分接触的机会，从而期望能够以低消耗电力获得大风量。因此，使用空气通过截面积大且压力损失小的第一风道9，从滚筒1后方的第一吹出口 8吹出大风量的干燥用空气来接触衣物。即，控制部70在从开始干燥运转起经过了第二规定时间时，控制风道切换部12来打开第一风道9侧，并且控制送风部4来降低送风风扇用电动机4b的转速。之后，控制部70持续保持第一风道9的打开状态直到干燥工序结束为止。在这种情况下，由于第一风道9的压力损失小，因此即使使送风风扇用电动机4b的转速比较低、以少的消耗电力驱动送风部4，也能够获得大风量的风。因此，能够实现干燥结束阶段中的干燥时间的缩短和该期间的消耗电力量的降低。此时，与干燥开始阶段同样地，将滚筒旋转时序设为以比较短时间的周期进行正反翻转的模式。通过设滚筒旋转以如图4所示的滚筒旋转时序1 “正方向旋转15秒(转速47rpm)-停止3秒-反方向旋转15秒(转速47rpm)-停止3秒…”这样的模式反复运转，能够在抑制衣物缠绕的同时利用大风量的干燥用暖风实现干燥时间的缩短以及消耗电力量的降低。此外，干燥结束阶段的滚筒旋转时序也可以设为与干燥开始阶段不同的时序。例如，也可以设为旋转模式“正方向旋转30秒(转速47rpm)-停止3秒-反方向旋转30秒 (转速47rpm)-停止3秒…”。通过减少翻转的频率，有可能减轻电动机的负荷来延长电动机的寿命。此外，由于在干燥结束阶段中衣物的干燥继续进行，因此存在与干燥开始阶段相比难以发生衣物缠绕的趋势，因此能够减少电动机的翻转频率。
如上所述，本实施方式不仅根据衣物难以发生褶皱、缠绕的期间和衣物容易发生褶皱、缠绕的期间来最佳地切换干燥用空气的吹出口、风量、风速，还将滚筒1的旋转设为如抑制衣物的褶皱、缠绕的发生且提高干燥用空气与衣物的接触效率那样的最佳的旋转时序。由此，能够在实现省电化的同时实现衣物的缠绕、褶皱的发生少的良好的干燥效果。图6是表示图5所示的干燥中期阶段中的滚筒旋转时序2的其它例的时序图。下面，说明应用了图6所示的滚筒旋转时序的情况下的干燥中期阶段的滚筒式洗涤干燥机的动作。在开始干燥运转起到第一规定时间经过后的干燥中期阶段，由风道切换部12切换至第二风道11，提高送风风扇用电动机4b的转速。由此，在干燥中期阶段，从空气通过截面积小于第一吹出口 8的第二吹出口 10送出使送风风扇用电动机4b以高转速进行旋转而获得的高压高速的干燥用空气。S卩，控制部70在从开始干燥运转起经过了第一规定时间时，控制风道切换部12来打开第二风道11侧，并且控制送风部4来提高送风风扇用电动机4b的转速。之后，控制部 70持续保持第二风道11的打开状态直到经过第二规定时间为止。在这种情况下，由于通过高压高风速的风使衣物始终铺开，因此褶皱减少。该期间的滚筒旋转时序被设为相对于以规定的转速使滚筒1旋转的干燥开始阶段使转速每隔规定时间发生变动的模式。另外，设为与干燥开始阶段相比使转速增大的模式。作为一例，设滚筒旋转为以如图6所示的滚筒旋转时序“正方向旋转60秒(详细以转速47rpm旋转10秒一以转速55rpm旋转30秒一以转速65rpm旋转20秒)-停止 3秒-反方向旋转60秒(详细以转速47rpm旋转10秒一以转速55rpm旋转30秒一以转速65rpm旋转20秒)-停止3秒…”反复运转的模式。此时，通过最初以与干燥开始阶段相同程度的转速使滚筒1旋转，衣物由于重力而提前落下。之后，通过以与干燥开始阶段相比逐渐增加滚筒1的转速的方式使滚筒1旋转，呈现衣物贴附于滚筒1的内壁的趋势。由此，能够使滚筒1内的衣物的位置在滚筒旋转过程中上下变动，因此尽管是高压高风速，但是能够在有限的范围内使干燥用空气彻底地接触衣物。其结果，能够提高干燥用空气与衣物的接触效率来缩短干燥时间、高效地将衣物的褶皱展开，并能够以低消耗电力进行褶皱少的干燥。另外，在本实施方式中，针对同时具备洗涤功能和衣物干燥功能的滚筒式洗涤干燥机进行了说明，但是本发明并不限定于此，也能够应用于不具备洗涤功能的衣物干燥机。作为衣物干燥机的结构例，能够设为从图1所示的滚筒式洗涤干燥机中去除洗涤功能的结构。例如，作为不具备洗涤功能的衣物干燥机，不需要在作为图1的水槽的支承筒 2上连接供水管、排水管40，将支承筒2构成为简单的滚筒1的外槽，将其它基本结构设为与图1的滚筒式洗涤干燥机相同即可。
权利要求
1.一种衣物干燥机，其具有 滚筒，其收容干燥对象物；滚筒驱动部，其对上述滚筒进行旋转驱动；第一风道，其具有在上述滚筒上形成开口的第一吹出口 ；第二风道，其具有在上述滚筒上形成开口且空气通过截面积小于上述第一吹出口的空气通过截面积的第二吹出口；风道切换部，其选择性地对上述第一风道和上述第二风道进行切换； 送风部，其将干燥用空气送至上述第一风道或者上述第二风道；以及控制部，其控制上述滚筒驱动部，其中，上述送风部以如下方式进行送风在选择了上述第一风道时，以比选择了上述第二风道时大的风量将干燥用空气从上述第一吹出口吹出至上述滚筒内，在选择了上述第二风道时，与选择了上述第一风道时相比，以高压高风速将干燥用空气从上述第二吹出口吹出至上述滚筒内，并且上述控制部根据选择了上述第一风道还是选择了上述第二风道来控制上述滚筒驱动部，并切换上述滚筒的旋转时序。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述第二吹出口朝向上述滚筒的前方形成开口。
3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，与选择了上述第一风道时相比，上述控制部降低在选择了上述第二风道时使上述滚筒的旋转方向翻转的翻转频率。
4.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，在选择了上述第二风道时，上述控制部控制上述滚筒驱动部来使上述滚筒的转速每隔规定时间发生变动。
5.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，与选择了上述第一风道时的上述滚筒的转速相比，上述控制部使选择了上述第二风道时的上述滚筒的转速提高。
6.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，上述衣物干燥机还具有水槽，其将上述滚筒包含在内，并储存洗涤水；供水管，其设置有向上述水槽供给洗涤水的供水阀；以及排水管，其设置有排出上述水槽内的洗涤水的排水阀，其中，上述衣物干燥机具备洗涤功能。
全文摘要
本发明的衣物干燥机具有滚筒，收容干燥对象物；滚筒驱动部，对滚筒进行旋转驱动；第一风道，具有在滚筒上形成开口的第一吹出口；第二风道，具有在滚筒上形成开口且空气通过截面积小于第一吹出口的第二吹出口；风道切换部，选择性地对第一风道和第二风道进行切换；送风部，向第一风道或第二风道送出干燥用空气；控制部，控制滚筒驱动部，送风部以如下方式送风在选择了第一风道时以比选择了第二风道时大的风量将干燥用空气从第一吹出口吹出至滚筒，在选择了第二风道时，与选择了第一风道时相比以高压高风速将干燥用空气从第二吹出口吹出至滚筒，并且控制部根据所选择的第一风道或第二风道来控制滚筒驱动部，并切换滚筒的旋转时序。
文档编号D06F58/10GK102260990SQ20111013922
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者中井厚仁, 中本重阳, 尾关祐仁, 藤原宣彦 申请人:松下电器产业株式会社