专利名称：一种纸浆高浓漂白装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸设备，具体涉及一种纸浆高浓漂白装置。
背景技术：
造纸制浆是高能耗、高污染行业，为减少环境污染、提高纸浆漂白效率，制浆漂白向中浓(> 7% )、高浓(> 25% )漂白技术发展。漂白浓度低漂白药品消耗高、产生大量的污水，浆料输送过程中有大量的水被输送、增大输送动力；达到同等的漂白反应温度低浓漂白要消耗更多的蒸汽去加热多余的水。现有的漂白装置，存在结构复杂，环境污染大，不利于环保等缺点。
发明内容
为克服现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种动力消耗少、漂白效率高、结构简单且节能环保的纸浆高浓漂白装置。本发明通过下述技术方案实现一种纸浆高浓漂白装置，包括进料机构和出料机构，该进料机构的排料口与出料机构的入口连接，所述进料机构包括壳体、驱动轴，壳体内依次分为挤压脱水区、高压搓揉区、释压混合区，所述驱动轴上设置有螺旋叶片并依次贯穿挤压脱水区、高压搓揉区和释压混合区，所述挤压脱水区的螺旋叶片为输送螺旋叶片，所述高压搓揉区的螺旋叶片为带卸料口的反推螺旋叶片，所述释压混合区的螺旋叶片为带卸料口的正推螺旋叶片，所述挤压脱水区上设置有纸浆进料口，所述释压混合区上设置有加药口，所述挤压脱水区和高压搓揉区的底部设置有排水腔，排水腔上设置有脱水滤网，排水腔的底部安装有排水口。所述出料机构，其壳体为圆筒式壳体，壳体内设置有驱动轴，驱动轴上设置有出料螺旋叶片，出料螺旋叶片为带式螺旋叶片。所述出料机构上设置有供蒸汽或者氧气的加入口，在出料机构尾部设置有料塞区，所述料塞区的长度为IOcm 20cm。所述进料机构和出料机构的驱动轴上分别设置有动力驱动轮，所述动力驱动轮与动力机构连接。本发明的纸浆高浓漂白装置工作原理如下(1)浓度为27%的未漂纸浆由进料口进入挤压脱水区，经输送螺旋叶片按4.0的压缩比挤压输送，在挤压脱水区随着挤压力的加大，浆料被压缩，浆料中的游离水和纤维细胞中已溶解但未脱出的木质素及其它已溶解成分被挤压脱出，得到浓度为37 %的高浓浆料。(2)上述高浓浆料进入高压搓揉区，高压搓揉区的螺旋叶片为带卸料口的反推螺旋叶片，使输送挤压力继续加大，浆料以“ ~ ”形式混合交错前进，在两螺旋螺棱啮合处浆料流被一分为二、挤压力加倍增大，高压搓碾使纤维细胞初生壁层微细纤维分丝帚化、次生壁破裂。
(3)、高压搓揉区内螺旋为带卸料口的反推螺旋叶片，释压混合区为正推螺旋叶片且输送量稍大，在两区结合处造成浆料挤压力为零，浆料高压挤揉后瞬间释放产生“海绵吸水”似吸收由加药口加入的漂白药液、漂白药液与浆料快速混合。0)、释压混合区内的正推螺旋叶片按1 3开卸料口，可使浆料流经一个螺距行程旋转一周后由一股变成三股交错前行，使漂白药液与高浓浆料充分混合。(5)、高浓浆料与漂白药液混合后由出料口进入出料机构的壳体内，由出料螺旋叶片输送进入纸浆高浓漂白反应仓；根据高浓漂白反应工艺要求的温度和压力，由蒸汽或氧气加入口加入蒸汽进行调节；在料塞区形成12cm的料塞，防止反应产生的水汽反喷。与现有技术相比，本发明具有如下优点(1)挤压脱水区和高压搓揉区的底部设置有排水腔，排水腔上设置有脱水滤网，排水腔的底部安装有排水口。脱水滤网，采用> 3.0压缩比挤压、搓揉纸浆，不但可有效滤出纸浆纤维表面游离水，甚至可将纤维细胞内被药品作用已溶解的可溶物和空气挤压脱出， 使纸浆浓度达到35%以上；与中浓相比同等浆料输送过程中可减少10 15%水输送量、降低动力消耗。(2)采用正推螺旋叶片和反推螺旋叶片的平行双螺旋叶片输送，无需水作流送载体、输送浆料浓度可达35%以上，双螺旋叶片输送可使浆料同时受到机械搅拌混合；而现有纸浆漂白采用浆泵输送和机械搅拌混合，需要水作浆料流动载体，纸浆浓度越高泵送效率越低，中浓浆泵输送浓度< 17%、高浓浆泵输送浓度< 且运行不稳定，工艺流程中安装机械搅拌混合器影响浆料输送；(3)本发明的双螺旋叶片输送的螺棱啮合处产生高挤压和搓碾作用，使纤维细胞初生壁微细纤维分丝帚化、次生壁破裂，加速漂白药品作用细胞内层木素、提高漂白效率； 浆料高压挤揉后瞬间释放产生“海绵吸水”似吸收药液，使漂白药剂与浆料快速混合。(4)释压混合区内的正推螺旋叶片按1 3开卸料口，可使浆料流经一个螺距行程旋转一周后由一股变成三股；双螺旋叶片交汇时螺棱使螺槽浆料流一分为二，在高压下以
形推进使药剂与浆料高效混合。(5)出料机构采用带式螺旋(按> 1. 0的压缩比推送)，出料口形成IOcm 20cm 的料塞产生0. 2 0. 5Mpa压力；浆料浓度高(> 35% )、加热升温快，与中浓漂白装置相比浆料升温到90°C时，可降低5 10%的蒸汽消耗。(6)本发明转速350 400转/分钟，与转速1480转/分钟的中、高浓浆泵相比，
结构简单，操作便捷，生产效率高。
图1为本发明纸浆高浓漂白装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本发明的纸浆高浓漂白装置，包括进料机构和出料机构，该进料机构的排料口 12与出料机构的入口连接，所述进料机构包括壳体17、驱动轴18，壳体17内依次分为挤压脱水区4、高压搓揉区5、释压混合区7，所述驱动轴18上设置有螺旋叶片并依次贯穿挤压脱水区4、高压搓揉区5和释压混合区7，所述挤压脱水区4的螺旋叶片3为输送螺旋叶片，所述高压搓揉区5的螺旋叶片为带卸料口的反推螺旋叶片20，所述释压混合区7的螺旋叶片为带卸料口的正推螺旋叶片21，所述挤压脱水区4上设置有纸浆进料口 2，所述释压混合区7上设置有加药口 6，所述挤压脱水区4和高压搓揉区5的底部设置有排水腔16， 排水腔16上设置有脱水滤网11，排水腔16的底部安装有排水口 10。所述出料机构，其壳体14为圆筒式壳体，壳体14内设置有驱动轴，驱动轴上设置有出料螺旋叶片15，出料螺旋叶片15为带式螺旋叶片。为了使壳体17更加牢固，在壳体17的外周设置加强刚圈19。所述出料机构上设置有供蒸汽或者氧气的加入口 8，在出料机构尾部设置有料塞区9，所述料塞区9的长度为IOcm 20cm。所述进料机构和出料机构的驱动轴上分别设置有动力驱动轮1、13，所述动力驱动轮1、13与动力机构连接。具体工作原理如下(1)浓度为27%的未漂纸浆由进料口 2进入挤压脱水区4，经输送螺旋叶片3按 4. 0的压缩比挤压输送，在挤压脱水区4随着挤压力的加大，浆料被压缩，浆料中的游离水和纤维细胞中已溶解但未脱出的木质素及其它已溶解成分被挤压脱出，得到浓度为37%的高浓浆料。(2)上述高浓浆料进入高压搓揉区5，高压搓揉区5的螺旋叶片为带卸料口的反推螺旋叶片20，使输送挤压力继续加大，浆料以“oc”形式混合交错前进，在两螺旋螺棱啮合处浆料流被一分为二、挤压力加倍增大，高压搓碾使纤维细胞初生壁层微细纤维分丝帚化、次生壁破裂。(3)、高压搓揉区5内螺旋为带卸料口的反推螺旋叶片20，释压混合区7为正推螺旋叶片21且输送量稍大，在两区结合处造成浆料挤压力为零，浆料高压挤揉后瞬间释放产生“海绵吸水”似吸收由加药口 6加入的漂白药液、漂白药液与浆料快速混合。(4)、释压混合区7内的正推螺旋叶片21按1 3开卸料口，可使浆料流经一个螺距行程旋转一周后由一股变成三股交错前行，使漂白药液与高浓浆料充分混合。(5)、高浓浆料与漂白药液混合后由出料口 12进入出料机构的壳体14内，由出料螺旋叶片15输送进入纸浆高浓漂白反应仓；根据高浓漂白反应工艺要求的温度和压力，由蒸汽或氧气加入口 8加入蒸汽进行调节；在料塞区9形成12cm的料塞，防止反应产生的水汽反喷。如上所述便可较好的实现本发明。
权利要求
1.一种纸浆高浓漂白装置，包括进料机构和出料机构，该进料机构的排料口与出料机构的入口连接，其特征在于，所述进料机构包括壳体、驱动轴，壳体内依次分为挤压脱水区、 高压搓揉区、释压混合区，所述驱动轴上设置有螺旋叶片并依次贯穿挤压脱水区、高压搓揉区和释压混合区，所述挤压脱水区的螺旋叶片为输送螺旋叶片，所述高压搓揉区的螺旋叶片为带卸料口的反推螺旋叶片，所述释压混合区的螺旋叶片为带卸料口的正推螺旋叶片， 所述挤压脱水区上设置有纸浆进料口，所述释压混合区上设置有加药口，所述挤压脱水区和高压搓揉区的底部设置有排水腔，排水腔上设置有脱水滤网，排水腔的底部安装有排水
2.根据权利要求1所述的纸浆高浓漂白装置，其特征在于，所述出料机构，其壳体为圆筒式壳体，壳体内设置有驱动轴，驱动轴上设置有出料螺旋叶片，出料螺旋叶片为带式螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的纸浆高浓漂白装置，其特征在于，所述出料机构上设置有供蒸汽或者氧气的加入口，在出料机构尾部设置有料塞区，所述料塞区的长度为IOcm 20cmo
4.根据权利要求2所述的纸浆高浓漂白装置，其特征在于，所述进料机构和出料机构的驱动轴上分别设置有动力驱动轮，所述动力驱动轮与动力机构连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纸浆高浓漂白装置，其特征在于，所述壳体的外周设置有加强刚圈。
全文摘要
本发明公开了一种纸浆高浓漂白装置，包括进料机构和出料机构，进料机构包括壳体、驱动轴，壳体内依次分为挤压脱水区、高压搓揉区、释压混合区，驱动轴上设置有螺旋叶片并依次贯穿挤压脱水区、高压搓揉区和释压混合区，挤压脱水区的螺旋叶片为输送螺旋叶片，高压搓揉区的螺旋叶片为带卸料口的反推螺旋叶片，释压混合区的螺旋叶片为带卸料口的正推螺旋叶片，挤压脱水区上设置有纸浆进料口，释压混合区上设置有加药口，挤压脱水区和高压搓揉区的底部设置有排水腔，排水腔上设置有脱水滤网，排水腔的底部安装有排水口。本发明动力消耗少、漂白效率高、结构简单且节能环保。
文档编号D21C9/10GK102212979SQ20111014494
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者朱小林, 陈荣 申请人:华南理工大学