专利名称：玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法
技术领域：
本发明涉及纤维制造技术，尤其涉及一种玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法。
背景技术：
随着对纺织产品的要求的提高，新型纺织产品的开发越来越快。在目前比较成熟的新型纺织产品中，竹纤维和玉米纤维具有比较突出的优势。竹纤维是以竹子为原料经催化水解、提炼制成浆柏并纺纱后形成的纤维素纤维。竹纤维具有棉纤维的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力以及丝般的光泽与手感，竹纤维吸湿、透气、手感柔软光滑，且具有抗菌功能的特点，经测定24小时抗菌率达71 %。竹纤维被认为是新型纺纱、功能面料、环保产品中的杰出代表。
玉米纤维是一种从玉米的原料中提取的纯天然纤维。玉米纤维是玉米淀粉发酵、聚合形成聚乳酸树脂、经纺丝工艺加工后形成的聚乳酸纤维。玉米纤维具有独特的弹性、可抵挡氯气和紫外线而不受到漂白的影响。玉米纤维可生物降解，在微生物的作用下可降解为水和二氧化碳。玉米纤维具有丝绸般的光泽，有良好的回复性、抗皱性、抗起球性，玉米纤维的难燃性和羊毛相似。如果能够将玉米纤维和竹纤维进行结合，形成兼具两者有点的新型纤维，将使得纤维的生产技术更上一层楼。
发明内容
本发明旨在提出一种用于生产玉米纤维与竹纤维混纺纱的方法。根据本发明，提出一种玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，包括纤维混合步骤，混合玉米纤维与竹纤维，其中玉米纤维与竹纤维的质量百分比为(35-40) (60-65)；梳棉步骤，分梳并牵伸经混合的玉米纤维与竹纤维；并条步骤，对玉米纤维和竹纤维进行两道并条；粗纱步骤，由粗纱皮辊对玉米纤维和竹纤维进行捻合。其中纤维混合步骤使用抓包机、数个尘棒与打手来混合玉米纤维与竹纤维，其中所述抓包机的转速为每分钟650-700转，所述尘棒之间的隔距小于12mm，所述尘棒与打手之间的隔距大于15mm，打手的速度低于每分钟400转。梳棉步骤中包括使用牵伸机对经混合的玉米纤维与竹纤维进行张力牵伸。并条步骤中使用6根并条，每一根并条的表面涂覆有弹性四氟纺织涂料。并条步骤中还使用半圆形压力棒对玉米纤维与竹纤维的两端进行牵伸。粗纱步骤中的粗纱皮辊的表面涂覆有弹性四氟纺织涂料。粗纱步骤中控制捻系数为340-350，欠伸倍数为I. 25-1. 27。本发明的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法所制造的玉米纤维与竹纤维混纺纱集成了竹纤维的舒适性和玉米纤维的独特弹性、可抵挡氯气和紫外线的功能性，制成的混纺纱光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、穿着舒适。
图I揭示了根据本发明的一实施例的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法的流程图。
具体实施例方式参考图I所示，揭示了根据本发明的一实施例的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，该方法包括S100.纤维混合步骤，混合玉米纤维与竹纤维，其中玉米纤维与竹纤维的质量百分比为(35-40) (60-65)。在一个实施例中，纤维混合步骤SlOO使用抓包机、数个尘棒与打 手来混合玉米纤维与竹纤维，其中抓包机的转速为每分钟650-700转，尘棒之间的隔距小于12mm，尘棒与打手之间的隔距大于15mm，打手的速度低于每分钟400转。玉米纤维和竹纤维都具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故采用抓包机上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工艺，达到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距，增大打手到尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结。S102.梳棉步骤,分梳并牵伸经混合的玉米纤维与竹纤维。在一个实施例中，梳棉步骤中包括使用牵伸机对经混合的玉米纤维与竹纤维进行张力牵伸。为了减少棉结，加强分梳，梳棉步骤采取适当定量、低速度、紧隔距工艺，两种纤维卷曲少，纤维间抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故使用牵伸机合理配置张力牵伸。S104.并条步骤，对玉米纤维和竹纤维进行两道并条。在一个实施例中，并条步骤S104中使用6根并条，每一根并条的表面涂覆有弹性四氟纺织涂料。并条步骤S104中还使用半圆形压力棒对玉米纤维与竹纤维的两端进行牵伸。因两种纤维已在棉箱充分混和，故采用两道并条即可。但两种纤维长度较长，罗拉隔距应适当放大。为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，合理配置前后区牵伸以提高条干水平。两种纤维卷曲少、抱合力差，若采用8根条子并合，棉层厚，中间发现有棉束未充分牵伸，所以采用6根并条工艺，采用重加压、中定量，适当牵伸倍数的工艺，合理配置前后区牵伸分配。在牵伸过程中易产生绕罗拉，绕皮辊现象，影响半制品的条干及重不匀，所以并条步骤中采用直径较大的皮辊，表面配以弹性四氟纺织涂料增加皮辊表面的导电性，防止纤维的缠绕。S106.粗纱步骤，由粗纱皮辊对玉米纤维和竹纤维进行捻合。在一个实施例中，粗纱皮辊的表面涂覆有弹性四氟纺织涂料。粗纱步骤中控制捻系数为340-350，欠伸倍数为
I.25-1. 27。粗纱步骤中要注意温湿度的控制，捻系数要适中，既防止过大细纱出硬头，又防止过小细纱退绕时的意外牵伸，同样要防止绕罗拉绕皮辊影响粗纱质量，减少纱疵的形成。粗纱皮辊亦采用弹性四氟纺织涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。本发明的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法所制造的玉米纤维与竹纤维混纺纱集成了竹纤维的舒适性和玉米纤维的独特弹性、可抵挡氯气和紫外线的功能性，制成的混纺纱光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、穿着舒适。
权利要求
1.一种玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，包括 纤维混合步骤，混合玉米纤维与竹纤维，其中玉米纤维与竹纤维的质量百分比为(35-40) (60-65)； 梳棉步骤，分梳并牵伸经混合的玉米纤维与竹纤维； 并条步骤，对玉米纤维和竹纤维进行两道并条； 粗纱步骤，由粗纱皮辊对玉米纤维和竹纤维进行捻合。
2.如权利要求I所述的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于， 所述纤维混合步骤使用抓包机、数个尘棒与打手来混合玉米纤维与竹纤维，其中所述抓包机的转速为每分钟650-700转，所述尘棒之间的隔距小于12mm，所述尘棒与打手之间的隔距大于15mm，打手的速度低于每分钟400转。
3.如权利要求I所述的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于， 所述梳棉步骤中包括使用牵伸机对经混合的玉米纤维与竹纤维进行张力牵伸。
4.如权利要求I所述的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于， 并条步骤中使用6根并条，每一根并条的表面涂覆有弹性四氟纺织涂料。
5.如权利要求4所述的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于， 并条步骤中使用半圆形压力棒对玉米纤维与竹纤维的两端进行牵伸。
6.如权利要求I所述的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于， 所述粗纱皮辊的表面涂覆有弹性四氟纺织涂料。
7.如权利要求I所述的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，其特征在于， 粗纱步骤中控制捻系数为340-350，欠伸倍数为I. 25-1. 27。
全文摘要
本发明揭示了一种玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法，包括纤维混合步骤，混合玉米纤维与竹纤维，其中玉米纤维与竹纤维的质量百分比为(35-40)∶(60-65)；梳棉步骤，分梳并牵伸经混合的玉米纤维与竹纤维；并条步骤，对玉米纤维和竹纤维进行两道并条；粗纱步骤，由粗纱皮辊对玉米纤维和竹纤维进行捻合。本发明的玉米纤维与竹纤维混纺纱的制备方法所制造的玉米纤维与竹纤维混纺纱集成了竹纤维的舒适性和玉米纤维的独特弹性、可抵挡氯气和紫外线的功能性，制成的混纺纱光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、穿着舒适。
文档编号D02G3/04GK102808256SQ20111014527
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者王文宗 申请人:上海欧迪芬内衣精品股份有限公司