专利名称：一种羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，特别涉及ー种应用于合成革后段エ艺的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，同时本发明还公开了该羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法。
背景技术：
由于天然皮革的资源有限，加之对皮革制品的需求不断増大，天然皮革已远不能满足人类的需求。人们根据天然皮革的结构，研制了各种合成革。在合成革后段，需要用处理剂对合成革的表面进行处理，以使合成革的性能更接近天然皮革。羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂就是其中的ー种。现有的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，生产成本较高，而且处理后的合成革，羊巴效果受到影响，手感不佳，持久性差，且不具有耐刮耐水解的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂。本发明的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂通过以下技术方案实现本发明所公开的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂由以下组分组成改性聚氨酯树月旨、醋酸丁酷、异丙醇、ニ氧化硅消光粉、改性硅氧烷、改性聚醚硅油及聚こ烯微粉。本发明提供的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的各组分的配比可以如下改性聚氨酯树脂45 50重量份,醋酸丁酯20 25重量份,异丙醇20 25重量份,ニ氧化娃消光粉3 5重量份，改性硅氧烷O. 3 O. 5重量份，改性聚醚硅油O. 3 O. 5重量份，聚こ烯微粉O. 8 I重量份。在本发明的一个实施例中，羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的各组分的配比如下改性聚氨酯树脂45重量份，醋酸丁酷20重量份，异丙醇20重量份，ニ氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷O. 3重量份，改性聚醚硅油O. 3重量份，聚こ烯微粉O. 8重量份。在本发明的另ー个实施例中，羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的各组分的配比如下改性聚氨酯树脂50重量份，醋酸丁酷23重量份，异丙醇23重量份，ニ氧化硅消光粉4重量份，改性硅氧烷O. 3重量份，改性聚醚硅油O. 3重量份，聚こ烯微粉I重量份。在本发明的另ー个实施例中，羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的各组分的配比如下改性聚氨酯树脂47重量份，醋酸丁酷25重量份，异丙醇25重量份，ニ氧化硅消光粉5重量份，改性娃氧烧O. 5重量份,改性聚醚娃油O. 5重量份,聚こ烯微粉O. 9重量份。本发明的另一目的是提供一种羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法，包含以下步骤I)将部分改性聚氨酯树脂及醋酸丁酷、异丙醇、ニ氧化硅消光粉、搅拌后研磨过滤；2)在步骤I)所得的混合物中加入改性硅氧烷、改性聚醚硅油及聚こ烯微粉充分搅拌均匀；
3)在步骤2)所得的混合物中加入剰余的改性聚氨酯树脂搅拌均匀，即得所述羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂。本发明所提供的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法中，各组分的配比如下改性聚氨酯树脂45 50重量份,醋酸丁酯20 25重量份,异丙醇20 25重量份,ニ氧化娃消光粉3 5重量份,改性娃氧烧O. 3 O. 5重量份,改性聚醚娃油O. 3 O. 5重量份，聚こ烯微粉O. 8 I重量份。由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点I.本发明所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准。2.本发明所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的各组分相互协调、共同作用，处理后不影响革面羊巴效果，光泽自然，触感滑爽细腻，用此种处理剂做出的革具有滑爽细腻 的丝绸手感，耐刮耐水解，效果独特，综合效果佳；。3.本发明所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂能够在现有合成革生产线上应用，エ艺简单，是后段印刷的ー种新型材料，无需改变生产设备增加成本。4.本发明所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法简单，无需采用复杂的机械处理，节约了生产成本,适于エ业化生产。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例I羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂由45重量份改性聚氨酯树脂，20重量份醋酸丁酷，20重量份异丙醇，3重量份ニ氧化硅消光粉，O. 3重量份改性硅氧烷，O. 3重量份改性聚醚硅油,O. 8重量份聚こ烯微粉组成。上述羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法是将30重量份改性聚氨酯树脂，20重量份醋酸丁酷，20重量份异丙醇，3重量份ニ氧化硅消光粉充分混合，搅拌至少30分钟后进行研磨过滤；在所得的混合物加入O. 3重量份改性硅氧烷，O. 3重量份改性聚醚硅油及O. 8重量份聚こ烯微粉均匀搅拌至少30分钟；在所得混合物加入15重量份改性聚氨酯树脂充分混合，搅拌至少30分钟后进行研磨过滤，即可得到本发明的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂。所得到的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的性能指标见表I。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例2羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂由50重量份改性聚氨酯树脂，23重量份醋酸丁酷，23重量份异丙醇，4重量份ニ氧化硅消光粉，O. 3重量份改性硅氧烷，O. 3重量份改性聚醚硅油，I重量份聚こ烯微粉组成。上述羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法是将25重量份改性聚氨酯树脂，23重量份醋酸丁酷，23重量份异丙醇，4重量份ニ氧化硅消光粉充分混合，搅拌至少30分钟后进行研磨过滤；在所得的混合物加入O. 3重量份改性硅氧烷，O. 3重量份改性聚醚硅油及I重量份聚こ烯微粉均匀搅拌至少30分钟；在所得混合物加入25重量份改性聚氨酯树脂充分混合，搅拌至少30分钟后进行研磨过滤，即可得到本发明的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂。所得到的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的性能指标见表I。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例3羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂由47重量份改性聚氨酯树脂，25重量份醋酸丁酷，25重量份异丙醇,5重量份ニ氧化娃消光粉,O. 5重量份改性娃氧烧,O. 5重量份改性聚醚娃油,O. 9重量份聚こ烯微粉组成。上述羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法是将30重量份改性聚氨酯树脂，25重量份醋酸丁酷，25重量份异丙醇，5重量份ニ氧化硅消光粉充分混合，搅拌至少30分钟后进行研磨过滤；在所得的混合物加入O. 5重量份改性硅氧烷，O. 5重量份改性聚 醚硅油及I重量份聚こ烯微粉均匀搅拌至少30分钟；在所得混合物加入17重量份改性聚氨酯树脂充分混合，搅拌至少30分钟后进行研磨过滤，即可得到本发明的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂。所得到的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的性能指标见表I。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。表I
实施例I 实施例2 实施例3— pH 值__6.5__7.0__7.5_
无色透明液
外观无色透明液体无色透明液体ル
体_
か、" 无沉淀、不变无沉淀、不变无沉淀、不变稳定性卜 - ^_色__^__色_
—粘度(cps/25°C) —200 __400 __500 _—固含量(％)17_L18_L19_以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
权利要求
1.一种羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，其特征在于，由以下组分组成改性聚氨酯树月旨、醋酸丁酯、异丙醇、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷、改性聚醚硅油及聚乙烯微粉。
2.根据权利要求I所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯树脂45 50重量份，醋酸丁酯20 25重量份，异丙醇20 25重量份,二氧化娃消光粉3 5重量份,改性娃氧烧O. 3 O. 5重量份,改性聚醚娃油O. 3 O.5重量份,聚乙烯微粉O. 8 I重量份。
3.根据权利要求2所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯树脂45重量份，醋酸丁酯20重量份，异丙醇20重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷O. 3重量份，改性聚醚硅油O. 3重量份，聚乙烯微粉O. 8重量份。
4.根据权利要求2所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的 配比如下改性聚氨酯树脂50重量份，醋酸丁酯23重量份，异丙醇23重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性硅氧烷O. 3重量份，改性聚醚硅油O. 3重量份，聚乙烯微粉I重量份。
5.根据权利要求2所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下改性聚氨酯树脂47重量份，醋酸丁酯25重量份，异丙醇25重量份，二氧化硅消光粉5重量份,改性娃氧烧O. 5重量份,改性聚醚娃油O. 5重量份,聚乙烯微粉O. 9重量份。
6.一种权利要求1-5任一项所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤 1)将部分改性聚氨酯树脂及醋酸丁酯、异丙醇、二氧化硅消光粉搅拌后研磨过滤； 2)在步骤I)所得的混合物中加入改性硅氧烷、改性聚醚硅油及聚乙烯微粉，充分搅拌均匀； 3)在步骤2)所得的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂搅拌均匀，即得所述羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂。
7.根据权利要求6所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下改性聚氨酯树脂45 50重量份，醋酸丁酯20 25重量份，异丙醇20 25重量份,二氧化娃消光粉3 5重量份，改性娃氧烧O. 3 O. 5重量份，改性聚醚娃油O.3 O. 5重量份,聚乙烯微粉O. 8 I重量份。
全文摘要
本发明涉及一种羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂及其制备方法。所述羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂由以下组分组成改性聚氨酯树脂、醋酸丁酯、异丙醇、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷、改性聚醚硅油及聚乙烯微粉。采用本发明所述的羊巴用弱溶剂丝滑蜡感处理剂为无色透明液体，有良好的展色性和流平性，对羊巴革面无腐蚀性，处理在羊巴革表面，不影响羊巴效果，革面滑爽细腻，独特的丝绸手感，触感独特舒适，持久性佳，耐刮耐水解。
文档编号D06N3/14GK102851984SQ20111017501
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者齐春红 申请人:江苏宝泽高分子材料股份有限公司