专利名称：一种分散染料分步上色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种上色工艺，特别是涉及一种分散染料分步上色工艺。
背景技术：
随着中国服装面料出口大幅提高，商业竞争加剧，如今客户对外销服装面料的色光，色差，色泽，牢度的要求非常严格，因此提高染色布的色光准确性和稳定性，生产出布面丰满，均勻，色泽一致，尺寸稳定性一致的优质产品是满足客户要求的重要因素，也是赢得客户立足市场不败之地的关键。上色过程中易出现边中色差及前后色差，色条，及条花，这是提高色布产品质量及生产效率的难点，通过大量生产实践，利用合理的生产工艺，助剂，解决以上难点可以有效提高产品质量，和节能降耗。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种分散染料分步上色工艺，能够预先防止色花、边中色差等异常问题的发生，有效的保证和提高产品的质量，减少因异常回修的成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供了一种分散染料分步上色工艺，包括以下步骤
准备材料并标记先准备多个染杯和好多块样布，分别做好标记，染杯的标记为
①，③，...，Q ,样布的标记为1，2，. . .，2n ；
染料组合同一个配方和浴比滴好①至 号染杯；
上色打样将①至Θ号滴好染料加好水的染杯里依次放入标记为1至η的样布，然后
将①至 号染杯一起放入打样缸内；
染料的上色率以每分钟;TC的速率升温至50°C后取出第①号染杯，将里面的样布取
出，染液保留；余下的以每分钟1°C的速率升温至60°C后取出第②号染杯，同样取出里面的
样布，染液保留；以此类推，直到最后升至130°C保温30分钟后取出第 号染杯，冷却后取出里面的样布，把标记为1至η的样布一起清洗干净后烘干；
剩余残液的颜色将已经取出样布的①至 号染杯里依次放入标记为η+1至2η的样
布，将放好样布的①至 号染杯放入样打样缸内，以每分钟1°C的速率升温至130°C保温 30分钟后全部取出，将样布清洗干净后烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述的标记η为8。在本发明一个较佳实施例中，所述的样布为经过前处理的全涤针织布。在本发明一个较佳实施例中，所述的配方的颜色为黄、红、兰三支染料相拼得来的棕色。在本发明一个较佳实施例中，所述的标记为1至η的样布为染料的上色率。在本发明一个较佳实施例中，所述的标记为η+1至2η的样布的颜色为剩余残液的颜色。本发明的有益效果是本发明的一种分散染料分步上色工艺，能够预先防止色花、 边中色差等异常问题的发生，有效的保证和提高产品的质量，减少因异常回修的成本。
图1是本发明分散染料分步上色工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本发明分散染料分步上色工艺一较佳实施例的流程图。该分散染料分步上色工艺，以8个染杯和16块样布为例，举例说明，包括以下步骤
准备材料并标记先准备好16块样布和8个染杯，分别做好标记，样布的标记为1至 16，染杯的标记为(I)至③；
染料组合同一个配方和浴比滴好①至 号染杯；
上色打样将①至⑩号滴好染料加好水的染杯里依次放入标记为1至8的样布，然后
将①至③号染杯一起放入打样缸内；
染料的上色率以每分钟;TC的速率升温至50°C后取出第①号染杯，将里面的样布取
出，染液保留；余下的以每分钟1°C的速率升温至60°C后取出第②号染杯，同样取出里面的
样布，染液保留；以此类推，直到最后升至130°C保温30分钟后取出第(S)号染杯，冷却后取出里面的样布，把标记为1至8的样布一起清洗干净后烘干；
剩余残液的颜色将已经取出样布的①至(S)号染杯里依次放入标记为9-16的样布，
将放好样布的①至 号染杯放入样打样缸内，以每分钟1°C的速率升温至130°C保温30分钟后全部取出，将样布清洗干净后烘干。上述中标记为1-8的样布为染料的上色率；标记为9-16的样布的颜色为剩余残液的颜色。本发明分散染料分步上色工艺中的样布为经过前处理的全涤针织布，配方的颜色为黄、红、兰三支染料相拼得来的棕色，根据需要分别配比了两组不同的染料组合A和B， 各为不同的黄、红、兰三支染料拼出的棕色。A和B两个染料组合经比较后得出结论为
染料组合A在染色过程当中黄、红、兰三支染料上色速率不一致，导致在不同阶段的颜色变化太大，此染料组合在生产过程当中会产生色花或边中色差现象。故染料组合A中的黄、红、兰三支染料不能应用于同一个组合当中，该组合应该禁止使用；
染料组合B在染色过程当中可以看出每个阶段染出的颜色基本相同，明显优于组合A， 说明组合B中使用的黄、红、兰三支染料上色速率基本相同，在生产过程当中不会产生色花和边中色差现象，此组合可以使用。经过分散染料分步上色工艺的比较后可以科学有效的选择染料组合，因为一般常规颜色都是由黄、红、兰三支染料的不同的比例相拼出来的，所以染色过程当中必须要三支染料的上色速率很接近才能保证染色的产品的质量，如果未经筛选会导致色花等异常问题的出现。本发明提供的分散染料分步上色工艺，能够预先防止色花、边中色差等异常问题的发生，有效的保证和提高产品的质量，减少因异常回修的成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种分散染料分步上色工艺，其特征在于，包括以下步骤准备材料并标记先准备多个染杯和好多块样布，分别做好标记，染杯的标记为 ,Θ,... ,Θ,样布的标记为 i，2，...，ai ；染料组合同一个配方和浴比滴好Θ至(D号染杯；上色打样将Θ至Θ号滴好染料加好水的染杯里依次放入标记为1至η的样布，然后将Θ至Θ号染杯一起放入打样缸内染料的上色率以每分钟;TC的速率升温至50°C后取出第 号染杯，将里面的样布取出，染液保留；余下的以每分钟rc的速率升温至60°c后取出第Θ号染杯，同样取出里面的样布，染液保留；以此类推，直到最后升至130°c保温30分钟后取出第G)号染杯，冷却后取出里面的样布，把标记为1至η的样布一起清洗干净后烘干；剩余残液的颜色将已经取出样布的Θ至O号染杯里依次放入标记为η+1至2η的样布，将放好样布的Θ至Θ号染杯放入样打样缸内，以每分钟rc的速率升温至I30°c保温30分钟后全部取出，将样布清洗干净后烘干。
2.根据权利要求1所述的分散染料分步上色工艺，其特征在于，所述的标记η为8。
3.根据权利要求1所述的分散染料分步上色工艺，其特征在于，所述的样布为经过前处理的全涤针织布。
4.根据权利要求1所述的分散染料分步上色工艺，其特征在于，所述的配方的颜色为黄、红、兰三支染料相拼得来的棕色。
5.根据权利要求1所述的分散染料分步上色工艺，其特征在于，所述的标记为1至η的样布为染料的上色率。
6.根据权利要求1所述的分散染料分步上色工艺，其特征在于，所述的标记为η+1至 2η的样布的颜色为剩余残液的颜色。
全文摘要
本发明公开了一种分散染料分步上色工艺，分散染料分步上色工艺，包括以下步骤准备材料并标记；染料组合；上色打样；染料的上色率；剩余残液的颜色。通过上述方式，本发明的分散染料分步上色工艺，能够预先防止色花、边中色差等异常问题的发生，有效的保证和提高产品的质量，减少因异常回修的成本。
文档编号D06P1/16GK102561054SQ20111020976
公开日2012年7月11日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司