专利名称：纺织机的纺织单元以及工作步骤的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机的纺织单元，尤其是纺织厂工艺设备，比如说刺果起绒机或并条机，环锭精纺机，气动纺纱机或翼垫式粗纺机。在这些设备上的纺织单元包含了几个下辊和由上辊相互作用至要纺织的材料的负荷装置。为了对下辊或上辊中的一个产生负荷以及来操作这样的纺织单元的步骤。此外，为了使纺织原料加工成为尽可能均勻的纤维带，纺织机的纺织单元进行了相应的设置。纺织单元有一排拉伸机构，一般情况下呈几个前后相邻的辊对形式，纺织原料在辊对之间延传送带横向方向上所谓的夹紧线被夹紧。因为辊对呈现出不同的和在传送方向上递增的节距速度，由一条或几条纤维带组成的纺织原料最后被进行纺织加工，并同时进行了尺寸比较。除了正确选择节距速度之外，影响到纺织单元的上下辊和要纺织的纺织原料负荷压力也会对纤维带的质量产生影响。鉴于这个原因，纺织单元的负荷装置进行了设置，负荷系数在纺织过程开始前设置成所希望的数值，一般情况下此数值根据要纺织的纺织原料而定。
背景技术：
相应的DE 33 25 422 Al描述了纺织单元的负载装置，它的负荷元件是由挤压装置控制的按压单元，比如说气缸形式。负荷压力可以在产品更换之后进行更改，为了能考虑到原料特性的变化。对此相比而言，DE 197 04 815 Al也强调，例如通过气缸同时在调节有关压力调节阀的协助下可以控制个别可调的上压辊负载力。即使所述机器中调节当时的负载力会对牵伸压辊甚至拉伸物料产生影响，但是， 为了继续提高产品的质量允许改进最大负荷力存在。因此加载装置或者更确切的说是加载装置运行方式就是提出该发明的目的。它尽可能的使可靠调节上下压辊负载力和一个特别的相等的丝线质量成为一种可能。
发明内容
鉴于加载运行方法，在操作系统的协助下基础的负载等级会通过纺织机机床数据和/或拉伸材料数据调节也即将解决。由此，提高生产的丝线质量并且特别是具有显著特征的均勻性是很有可能的，因为操作系统可以考虑到最变化多样的之下的更多定义的数据，而且可以调节邻近被定义数据的负载。在压辊上和对拉伸丝线有影响的压力，可以一直用来配料。与目前技术水平相比所有描述的内容是一个巨大的进步，因为在这里指出了在大多数情况下拉伸物料的不均勻性，同时又能够实时考虑到拉伸物料不均勻。目前结果可能是，压辊中负载力必须完全保证要保持在最小水平线上，确保在上下压辊之间拉伸物料的锁紧装置可靠安全。因为由于摩擦产生微量的挤压力和压辊少量表面温度一直同时存在，这样与常规设备相比，在最高表面温度加载装置压辊可以实现达到较高的转数。最终加载装置转数的提高使提高装备的纺纱准备机生产速度成为一种可能(例如，刺果起绒机或是并条机，环锭精纺机，气流纺纱机或者是翼垫式粗纺机的速度)，同时产品质量也会得到提升。有利之处是，如果机床数据包含运行时间和/或加载装置的使用时间和/或温度尤其是表面温度，至少一个上压辊和/或一个下压辊，这就表明，在加载装置长时间不运行之后拉伸过程开始时会导致产品质量下降。在停工期特别会降低加载装置上压辊的温度， 因为在恒温状态下压辊上表面会维持它表面全部的温度。在拉伸过程启动阶段期间最特别的优点是，为了确保在此阶段纤维材料的可靠的锁紧装置，会提高在压辊上和纤维材料的负载等级。鉴于轧辊磨损为了实现上述优点，最终会将依赖运行时间或者是压辊温度的负载力调整到一个更小的数值。负荷设置可以在所有情况下不分级的或逐步进行。负荷设置可以设置上辊负荷 (测量值和实际值)和上下辊的节距速度，纺织区域宽度，(预拉伸区域中辊对夹紧线的距离，主拉伸区域的入口辊对和中间辊对，中间辊对和供货辊对)，单一辊对的拉伸度，总的拉伸度，和纺织单元其他所有的变量的大小。不只是纺织机的具体工作参数属于设备数据，更多的是要理解同生产过程相关的数据。一些信号也属于设备数据，比如由于传送带断裂显示的过程故障信号，一些由前置或后置纺织机提供的外部数据也属于设备数据。这也是一项优点，要纺织的材料的数据包含厚度，湿度，温度，纤维和纤维之间的摩擦系数，上表面质地，比如说存在的水分(尤其在纯棉里)和光泽的特性及数量，纤维长度，纯度，特性，长度重量或要纺织材料的均勻性。因为所谓的大小在特定条件下波动，所以可以通过控制系统对负荷进行设置来达到一种平衡，这种平衡使纤维带更加均勻。同样它也给自身带来了好处，当要纺织材料的数据能在纺织单元的入口，出口，或出入口路之间计算出来，负荷系数可以在入口计算出的数值的基础上进行粗略设置，再通过出口计算和出入口的计算进行精确设置。设置可以在所谓的开环或闭环中进行。优点是设备数据和要纺织原料的数据能够借助传感器探测出来。这些传感器包括能够探测出要纺织原料的属性的紫外线传感器，红外线传感器和微波传感器；温度传感器； 速度传感器；能够探测环境条件的传感器，比如说空气湿度；或压力传感器。几个传感器的探测数据互相关联也是一项优点，因为纺织过程的质量不仅仅取决于参数。实际上为了获得高质量，任何一个相关的设备数据都必须要考虑到。这项发明更深层次的优点是纺织单元在传送带断裂后，可以通过逐渐提高负荷重新工作。随要纺织原料的相应数据(比如说厚度和均勻性)变化而变化结果出来之后，需重新放置要纺织的纤维原料。纤维原料厚度的变化会在常规步骤中对最终产品的均勻性产生影响。这项发明可以通过对纺织单元辊的负荷设置来保证在厚薄位置的均勻拉伸。在传送带送完料后负荷可以重新设置到低值，这样纤维原料的负荷以及相应设备部件的负荷可以保持在一个尽可能低的值上。要纺织的材料被输送到纺织单元或模型罐。在调整传送带装置的模型罐更换之后，纺织单元逐渐提高负荷继续工作。在模型罐更换时，相应的纤维束的连接使厚度产生了变化。为了达到尽可能均勻的拉伸，可以在短时间内提高负荷，这也是一项优点。提高负荷可以通过在控制系统内对要纺织原料的数据或是设备数据进行更改实现，比如说，在模型罐更换时，相应传感器更改产生的信号。更多优点是，上辊和下辊可以单独进行负荷设置，这样可以优化调整每个负荷，减少辊上表面的磨损，尽可能保证均勻拉伸。最具特色的是，负荷可以借助单独控制的，机械的，气动的，液压的，电气的和电磁的负荷元件进行设置。这个元件结构很小，可以很简单的集成在纺织单元内。此外，也可以通过短暂吸动时间实现连续或短时期的负荷设置。纺织单元的纺织区域宽度的设置取决于上下辊的负荷，因为两个相邻辊对的夹紧距离取决于负荷的大小。如果负荷提高，夹紧距离强制缩小。因为上辊的橡胶紧贴在下辊。 单一纤维的理想夹紧距离被计算出来，优点是高负荷的时候相关的纺织区域宽度也变大。 模拟时负荷减小时，纺织区域宽度也减小。为了避免辊过热和损伤纤维质量，有必要对取决于负荷或相应辊上表面温度的单一辊或所有辊的转数进行调节。纺织单元的特点，其负荷装置含有一个受控制系统控制的的负荷元件，在设备工作期间，负荷装置的负荷系数可以借助控制系统，特别是勤勉介绍的说明进行调整。负荷也可以进行自动调节，如果需要可以连续自动调节。根据当前技术情况，负荷在特殊情况下， 比如说要纺织原料的结构发生了更改，可以手动通过压力调节阀或相应的调节螺栓进行调整。纺织机允许按照以上所述进行工作，它的这些优点可以参照描述中相应的章节。在任何情况下，负荷元件至少是一个机械的，液压的，电气的，电磁的负荷元件，这也是其优点。负荷元件在辊上无极或逐步产生的压力可以很快并且不需要手动进行调节。纺织单元包含至少一个同控制系统相连的传感器，传感器为了计算上面提到的设备数据或是要纺织原料相应数据，负荷系数可以在这些数据基础上进行调节。用其他方式确定的负荷系数的过程也可以考虑。比如说，在特定某段时间内的放置过程中将负荷在放置过程一开始就提高，基本负荷可以通过其他数据计算出来。最大的优点是，至少一个传感器放置在纺织单元的入口，出口以及出入口之间。计算出来的数据可以借助控制系统进行单一或相关分析，为了能在分析基础上调节一个或所有负荷元件的负荷系数。优点是，几个传感器的的测量数据互相关联。为了获得尽可能的高产品质量，几个参数可以用此种方式通过控制系统进行处理，随后进行到负荷系数调整。优点设备数据包含了牵引装置的使用及停工时间，温度，尤其是上表面温度，至少是其中一个上辊或下辊的上表面温度，上辊负荷，其中一个上辊或下辊的旋转速度，纺织区域宽度，单个上辊和单个下辊之间的拉伸度以及纺织单元的总拉伸度。尤其是在纺织过程停滞一段时间后，经常出现产品质量下降。这是因为纺织单元的辊冷却下来，它的附着力也跟随下降。在这段时期可以通过提高负荷系数来保证在这段时期纤维材料的夹紧力，这也是在纺织过程运转时期的一大优点。最终负荷系数可以根据工作时间和辊温度调节到一个低的数值，来减少辊的磨损和通过提高纺织单元辊的转速来提高加工速度。还有的优点是，要纺织的材料的数据包含厚度，湿度，温度，纤维和纤维之间的摩擦系数，上表面质地，比如说存在的水分和光泽的特性及数量，纤维长度，纯度，特性，长度重量或要纺织材料的均勻性。在通常情况下，材料大小总是波动的，在调整负荷系数时这种情况就可以考虑到。再一个优点是在传送带断裂后，借助控制系统逐渐提高负荷纺织单元准备就绪。之后重新放置要纺织的纤维原料，也就是放置到所谓的传送带输送器上。纤维原料厚度的变化会在常规步骤中对最终产品的均勻性产生影响。这项发明可以通过对纺织单元辊的负荷设置来保证在厚薄位置的均勻拉伸。在传送带送完料后负荷可以重新设置到低值，这样纤维原料的负荷以及相应设备部件的负荷可以保持在一个尽可能低的值上。所以不用逾越最大可靠温度，辊在转速提高的情况下依旧可以运转。纺织机至少同一个模型罐相连，要纺织的材料被输送到纺织单元或模型罐。在调整传送带装置的模型罐更换之后，纺织单元借助控制系统逐渐提高负荷继续工作。优点和在传送带断裂后设置相应的负荷一样，可以参考以上说明。最后一项优点是，上辊和下辊可以单独进行负荷设置。要纺织原料的薄厚位置根据纺织单元内部的位置和已经通过的辊对的不同强度进行设置。通过对负荷的单独设置可以计算出实际值，这样可以保证快速生产出质地均勻的最终产品同时在生产时即对产品也对设备起了保护作用。
这项发明的更多的优点以下面的图形形式描述出来，请看图1 纺织机纺织单元的侧面图；图2 时间上负荷系数的可能进程；
具体实施例方式图形1 指出纺织单元1作为纺织机的一个例子6个单独的纤维束2会并排放在图表所示的纺织机内，借助喇叭口 3压缩为一条纤维带4.纤维束2和测量装置5是俯视图，而纺织机由侧面图展现。当第一个测量装置5测量完后，测量装置将第一个测量信号Sl通过相应的连接处17传送至控制系统13，测量信号 Sl代表穿过去的纤维带4的长度尺寸，纤维带4被输送到构成纺织机核心部分的纺织单元 1。加载装置1再次指出入口辊对6，中间辊对7和出口或是供应辊对8，这三个辊对每次总是按照上述提到的顺序以加速的圆周速度转动。在加载装置1上的丝线4会通过辊对6，7，8不同圆周速度加工成各式各样，最终按照各自圆周速度比率拉伸丝线。在这儿入口辊对6和中间辊对7构成所谓的前拉伸区域，中间辊对7和供应辊对8构成了所谓的主要拉伸区域。为了使均勻和连续不断拉伸成为可能，在工装上附加了 6，7，8辊对，应力元件16 显示出，每个辊对都是随着加载装置压辊各轴共同运行工作。辊对可以由机械，气动，液压， 电动或者电磁应力元件构成，并且在相应连接17协助下与其中的一个操作系统13连接。通常情况下，控制系统13与操作装置14，比如键盘，还有输出单位15，如显示器，连接。在加载装置1出口处，紧挨着一个砑光机辊对11和油壶12，另外安装了一个测量工装9，在测量工装9上指明测量室10，在测量时会将裂片4尺寸计算在内。这个尺寸也就是厚度会通过一个没有标出来的电子传感器转化成一个测量信号S2，这个测量信号会通过另一个连接17传输到操作系统中，并在操作系统中求值计算。尤其会把丝线4的平均强度和在丝线4中余下的不均勻值计算在内。如果滑行的丝线4不满足要求，为了在加载过程
7中自动调节负荷等级除了之前的拉伸和/或主要拉伸，都会通过一个信号传递到应力元件 16中，另外一种可能是，在相应明确的机床数据和拉伸物料数据负荷的更改出现在加载装置不同位置中较厚的地方。如果它以一定的机床数据或实时确定的机床数据或是之前确定的拉伸物料数据为条件，以这种方式必须要提高的负荷等级可以在正常的加载过程中尽可能的保持在一个较低水平上。因此结果表明此发明使拉伸丝线4的均勻性成为一种可能，因为通过负荷等级自动调节可以供其他的在加载装置1高速或者低速运行或者是在实际加载过程期间的参数使用和调节。图2表明负荷等级曲线图B可效仿时间图t。加载过程期间，在时间间隔t2和t3 之间应力元素16的平均负荷等级已经标明。在、和t2之间负荷等级提高所反映的事实是，加载装置1在从时间点、开始之后加载装置压辊表面温度没有达到它能运行的理想温度。在这种情况下压辊还没具有它需要的能够使压辊和丝线之间在正常的负荷等级滑动的附着力。这样通过调节此发明中相关加载装置连接处在开始阶段的负荷等级把危险值降到最低限度，这样就可以很可能在开始时确保丝线4均勻性。此外图表所示，跟压辊表面的预热阶段相比加载装置1(从、到、)启动后负荷等级到时间点t2结束，再一次提高了负荷等级。这次负荷等级的提高表明，在丝线较厚的地方即开始处或者接头处可以调节负荷等级。在时间点t3和t4之间也可以明显看到负荷等级提高。链带破裂后提高这样的负荷等级是一个优势，因为在这个阶段链带破裂可以在较厚的位置重新连接，负荷等级提高的同时，也可以调节链带破裂的位置。时间点t5，最终表明，可以连续不断的调节负荷等级，在此时间图表中，在相应算出的机床数据和拉伸物料数据负荷的更改出现在加载装置不同位置较厚的地方。最后结果表明，更改变化无常的负荷等级只是调节的一种可能性。当然也是负荷等级逐步提升或者是缓慢减小的过程，在t5图中所示，大多或可能展示的都是它的优势。改变负荷等级也可以任何非线性的方式实现。另外该发明不只局限于应用在所示结构示例中。相反地所有与在本文中所描述特征，或是在图表中所示及所述有联系的，甚至可能在技术上有相应联系的，都是这项发明研究的对象。
权利要求
1.使用纺织机纺织单元的方法，尤其是纺织厂工艺设备，比如说刺果起绒机或并条机， 环锭精纺机，气动纺纱机或翼垫式粗纺机。在这些设备上的纺织单元(1)包含了几个下辊和由上辊相互作用至要纺织的材料的负荷装置。此负荷装置在纺织单元(1)工作时至少会对下辊或上辊中的一个产生负荷，通过此种方式说明，负荷系数由纺织设备的设备数据和控制系统内要纺织材料(13)的数据进行调节。
2.根据权利要求1所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于设备数据包含了纺织单元(1)的使用及停工时间，温度，尤其是上表面温度，至少是其中一个上辊或下辊的上表面温度，上辊负荷，其中一个上辊或下辊的旋转速度，纺织区域宽度，单个上辊和单个下辊之间的拉伸度以及纺织单元(1)的总拉伸度。
3.根据权利要求2所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于要纺织的材料的数据包含厚度，湿度，温度，纤维和纤维之间的摩擦系数，上表面质地，比如说存在的水分和光泽的特性及数量，纤维长度，纯度，特性，长度重量或要纺织材料的均勻性。
4.根据权利要求3所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于要纺织的材料的数据将在纺织单元(1)的入口，出口，或出入口之间计算出来。
5.根据权利要求4所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于设备数据和要纺织的材料的数据可以借助传感器计算出来。
6.根据权利要求5所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于几个传感器的的测量数据互相关联。
7.根据权利要求6所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于传送带断裂后纺织单元(1)可以逐渐提高负荷继续工作。
8.根据权利要求7所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于要纺织的材料被输送到纺织单元(1)或模型罐。在调整传送带装置的模型罐更换之后，纺织单元(1)逐渐提高负荷继续工作。
9.根据权利要求1-8任一项所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于上辊和下辊可以单独进行负荷设置。
10.根据权利要求9所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于负荷可以借助单独控制的，机械的，气动的，液压的，电气的和电磁的负荷元件(16)进行设置。
11.根据权利要求10所述的使用纺织机纺织单元的方法，其特征在于，纺织单元(1) 的纺织区域宽度取决于负荷程度。
12.纺织机的纺织单元，尤其是纺织厂工艺设备，比如说刺果起绒机或并条机，环锭精纺机，气动纺纱机或翼垫式粗纺机。在这些设备上的纺织单元包含了几个下辊和由上辊相互作用至要纺织的材料的负荷装置。此负荷装置在纺织单元工作时至少会对下辊或上辊中的一个产生负荷，通过此种方式说明，负荷装置至少包含一个受控制系统(1 制约的负荷元件(16)，利用此负荷元件负荷装置在设备工作时的负荷系数通过控制系统(13)进行调节。
13.根据权利要求12所述的纺织单元，其特征在于一个负荷元件(16)至少是一个机械，气动，液压，电气或电磁负荷元件(16)。
14.根据权利要求13所述的纺织单元，其特征在于纺织单元(1)至少有一个同控制系统(13)相连的传感器，来计算设备数据和要纺织材料的数据。并且建立在这些数据基础的负荷系数可调。
15.根据权利要求14所述的纺织单元，其特征在于至少有一个传感器在纺织单元(1) 的入口，出口或出入口之间。
16.根据权利要求15所述的纺织单元，其特征在于几个传感器的的测量数据互相关联。
17.根据权利要求16所述的纺织单元，其特征在于设备数据包含了纺织单元(1)的使用及停工时间，温度，尤其是上表面温度，至少是其中一个上辊或下辊的上表面温度，上辊负荷，其中一个上辊或下辊的旋转速度，纺织区域宽度，单个上辊和单个下辊之间的拉伸度以及纺织单元(1)的总拉伸度。
18.根据权利要求17所述的纺织单元，其特征在于要纺织的材料的数据包含厚度，湿度，温度，纤维和纤维之间的摩擦系数，上表面质地，比如说存在的水分和光泽的特性及数量，纤维长度，纯度，特性，长度重量或要纺织材料的均勻性。
19.根据权利要求18所述的纺织单元，其特征在于在传送带断裂后，借助控制系统逐渐提高负荷纺织单元(1)准备就绪。
20.根据权利要求19所述的纺织单元，其特征在于纺织机同至少一个模型罐相连，要纺织的材料被输送到纺织单元(1)或模型罐。在调整传送带装置的模型罐更换之后，纺织单元(1)借助控制系统逐渐提高负荷继续工作。
21.根据权利要求12-20所述的纺织单元，其特征在于上辊和/或下辊可以单独进行负荷设置。
全文摘要
该发明涉及一种纺织机牵伸装置运行操作方法，特别是纺纱准备机的牵伸装置的操作方法，例如刺果起绒机或是并条机，环锭精纺机，气流纺纱机或者是翼垫式粗纺机牵伸装置操作方式，在牵伸装置上配有很多相互传输拉伸的物料下轧辊和对应的上轧辊以及至少一套的加载装置，在操作牵伸装置时加载装置在至少一个下轧辊和/或一个上轧辊施加压力。本发明提出，在操作系统的协助下，基础的负载等级会通过纺织机机床数据和/或拉伸材料数据调节。本发明中指出，加载装置具备至少一个能和操作系统可连接的负载元件，机床运行中，在操作系统的协助下可以调节加载装置的负载等级。
文档编号D01H5/46GK102373519SQ20111022898
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者A·克里格勒, B·莫尔, C·维德, J·米勒, K-U·莫尔 申请人:立达英格尔施塔特有限公司