专利名称：一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头。
背景技术：
1、传统的粘胶短纤维生产采用的喷丝头是普通圆形喷孔，粘胶经喷孔喷出在酸浴中凝固再生后，纤维的外表形成皮层，纤维皮层表面积小，吸湿性小。2、传统的粘胶短纤维生产采用高酸高钠工艺，纺丝成型过程快，纤维的皮层薄，吸湿性小。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头，生产异形纤维，提高纤维的吸湿性，使得纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。实现上述目的而采取的技术方案
一种三叶纤维生产工艺，包括原液、酸站、纺丝和后处理工序， 原液部份
(1)纺胶甲纤含量8.8 9. 2%；
(2)纺胶含碱4.8 5. 2%；
(3)纺胶粘度40 60秒;
(4)纺胶熟成度8 Hml； 酸站部份
(1)硫酸浓度100 120g/L；
(2)硫酸锌浓度2(T30g/L;
(3)酸浴比重1. 180 1· 250Kg/L ；
(4)酸浴温度48 55°C； 纺丝部份
(1)纺丝速度48 65m/min；
(2)牵伸率60 80%； 后处理部份
(1)脱硫温度7(T90°C，浓度1. 0 3· Og/L，残硫彡5. 0mg/100g ； (2)漂白温度55 70°C， 浓度 0. 5 1. 2 g/L ；
(3)上油温度60^700C，PH值4 6，上油率0.θΓθ. 08% ；
(4)水洗温度6(T80°C。一种三叶纤维生产工艺的纤维喷丝头，包括喷丝头和花板，喷丝头镶嵌在花板上构成组合喷丝头，所述的喷丝头喷孔为三叶形状。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，采用三叶形喷丝头和低酸高锌、高牵伸工艺纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除了传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。
下面结合附图对本发明作进一步详述。图1为本发明纤维喷丝头结构示意俯视图。图2为本发明喷孔结构示意主视图。
具体实施例方式本发明包括原液、酸站、纺丝和后处理工序， 原液部份
(1)纺胶甲纤含量8.8 9. 2%；
(2)纺胶含碱4.8 5. 2%；
(3)纺胶粘度40 60秒;
(4)纺胶熟成度8 Hml； 酸站部份
(1)硫酸浓度100 120g/L；
(2)硫酸锌浓度2(T30g/L;
(3)酸浴比重1. 180 1· 250Kg/L ；
(4)酸浴温度48 55°C； 纺丝部份
(1)纺丝速度48 65m/min；
(2)牵伸率60 80%； 后处理部份
(1)脱硫温度7(T90°C，浓度1. 0 3· Og/L，残硫彡5. 0mg/100g ； (2)漂白温度55 70°C， 浓度 0. 5 1. 2 g/L ；
(3)上油温度60^700C，PH值4 6，上油率0.θΓθ. 08% ；
(4)水洗温度6(T80°C。负责现场运行的工程技术人员根据每次生产的实际情形，在设定的范围内调控各工序的工艺参数。本发明中的异形纤维喷丝头包括喷丝头2和花板1，喷丝头2镶嵌在花板1上构成组合喷丝头，如图1所示，所述的喷丝头2喷孔3为三叶形状，如图2所示。所述的喷丝头2规格是540孔X0. 08mm,即一个喷丝头2上有540个直径为0. 08 mm的三叶形喷孔3。实施例
1、本纺丝工艺采用的三叶形组合喷丝头(540孔X0. 08mm)，外观与传统组合喷丝头无差异，均是喷丝头镶嵌在花板上组成，如图1所示，其差异在于，三叶喷丝头的喷孔内径非传统的圆形，而是呈现三叶形状，如图2。2、改善、调节相关工艺参数，匹配纺丝过程。
三叶纤维生产借鉴NW纤维成熟的工艺，共享现成的粘胶生产资源，采用三叶形状喷孔的喷丝头，在酸浴中使刚出喷孔的粘胶细流缓慢而均勻地凝固成型，形成近似全皮层结构的再生纤维，再经过水洗、脱硫、漂白、上油等后处理工序和烘干，从而制取三叶纤维。原液部份
(1)纺胶甲纤含量8.8 9. 2%；
(2)纺胶含碱4.8 5. 2%；
(3)纺胶粘度40 60秒;
(4)纺胶熟成度8 Hml； 酸站部份
(1)硫酸浓度100 120g/L；
(2)硫酸锌浓度2(T30g/L;
(3)酸浴比重1. 180 1· 250Kg/L ；
(4)酸浴温度48 55°C； 纺丝部份
(1)纺丝速度48 65m/min；
(2)牵伸率60 80%； 后处理部份
(1)脱硫温度7(T90°C，浓度1. 0 3· Og/L，残硫彡5. 0mg/100g ； (2)漂白温度55 70°C， 浓度 0. 5 1. 2 g/L ；
(3)上油温度60^700C，PH值4 6，上油率0.θΓθ. 08% ；
(4)水洗温度6(T80°C。负责现场运行的工程技术人员根据每次生产的实际情形，在设定的范围内调控各工序的工艺参数。
权利要求
1.一种三叶纤维生产工艺，包括原液、酸站、纺丝和后处理工序，其特征在于 原液部份(1)纺胶甲纤含量8.8 9. 2%；(2)纺胶含碱4.8 5. 2%；(3)纺胶粘度40 60秒;(4)纺胶熟成度8 Hml； 酸站部份(1)硫酸浓度100 120g/L；(2)硫酸锌浓度2(T30g/L;(3)酸浴比重1. 180 1· 250Kg/L ；(4)酸浴温度48 55°C； 纺丝部份(1)纺丝速度48 65m/min；(2)牵伸率60 80%； 后处理部份(1)脱硫温度7(T90°C，浓度1. 0 3· Og/L，残硫彡5. 0mg/100g ； (2)漂白温度55 70°C， 浓度 0. 5 1. 2 g/L ；(3)上油温度60^700C，PH值4 6，上油率0.θΓθ. 08% ；(4)水洗温度6(T80°C。
2.根据权利要求1所述的一种三叶纤维生产工艺的纤维喷丝头，包括喷丝头(2)和花板(1)，喷丝头(2)镶嵌在花板(1)上构成组合喷丝头，其特征在于，所述的喷丝头(2)喷孔 (3)为三叶形状。
3.根据权利要求2所述的一种纤维喷丝头，其特征在于，所述的喷丝头(2)上有540个直径为0. 08 mm的三叶形喷孔(3)。
全文摘要
一种三叶纤维生产工艺及其纤维喷丝头，采用三叶形状喷丝头，在酸浴中使刚出喷孔的粘胶细流缓慢而均匀地凝固成型，形成近似全皮层结构的再生纤维，再经过水洗、脱硫、漂白、上油等后处理工序和烘干，从而制取三叶纤维。使得纺制的纤维皮层厚度和表面积增加，吸湿性大，消除了传统粘胶纤维在吸湿性能方面的欠缺。
文档编号D01D5/253GK102443864SQ20111022999
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者刘丽华, 占景炼, 张旭忠, 林戊坤, 林隆辉, 梁翌, 韩新梅 申请人:赛得利(江西)化纤有限公司