专利名称：精梳机落棉率的测试方法及测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别涉及棉纺精梳技术，具体是一种精梳机落棉率的测试方法及测试装置。
背景技术：
精梳落棉率是指精梳机生产过程中单位时间内的落棉量与喂入量之比的百分率， 精梳落棉率的大小不但影响成纱质量，也影响纺纱成本。现有精梳落棉率的测定方法是在精梳机运行Ks-30s后停机，测定精梳机落棉量及纺出精梳条的重量，用(1)式计算精梳机落棉率
η = gl χ 100%(i)
g + gi
式中n为精梳机的落棉率，g为精梳条的重量，gl为精梳机落棉量。采用此测定与计算方法存在以下问题
第一，由于在测定落棉重量时未考虑吸风装置的风耗，所测定的落棉量与实际落棉量有一定的误差，因此由(ι)式计算的落棉率值小于机器的实际落棉率。第二，在测定精梳条重量时，需停机从条筒中取出棉条称重，造成精梳条的浪费及精梳条接头疵点，给成纱质量造成影响。第三，整个测试过程需15S-30S，需多次开机与关机，影响机器的生产效率。第四，整个测定过程需人工进行，如落棉取样、精梳条取样、称重等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精梳机落棉率的测试方法及测试装置，所述的这种精梳机落棉率的测试方法及测试装置要解决现有技术中精梳机落棉率测试方法未考虑风耗以及需要人工操作而导致测试不准确，并且测试工作影响正常纺纱的技术问题。本发明提供一种精梳机落棉率的测试方法，其目的是通过以下技术方案实现的 测定单位时间内喂入精梳机的棉卷重量G及精梳机输出的精梳条重量g，根据下式计算精梳机落棉率η (%)
σ—g
7}=———XlOO0Zo G
对精梳机棉卷罗拉上方的8只棉卷进行两次称重，两次称重的时间相隔3 10分钟；第一次与第二次所称棉卷重量的差值，即为喂入精梳机的棉卷重量G ；在对棉卷称重的同时， 对精梳机输出的精梳条进行两次称重，两次称重的时间相隔3 10分钟；第一次与第二次所称精梳条重量的差值，即为精梳机输出的精梳条重量g。本发明还提供一种精梳机落棉率的测试装置，其包括控制装置、信号处理装置、棉卷称重机构和棉条筒称重机构，该棉卷称重机构包括棉卷托盘、棉卷称重传感器和棉卷托盘升降机构，该棉条筒称重机构包括棉条筒旋转机构、升降圆盘、棉条筒称重传感器和圆盘升降机构，棉卷称重传感器设于棉卷托盘升降机构上，棉卷托盘设于棉卷称重传感器上，棉卷托盘位于棉卷罗拉正下方，并且棉卷托盘与棉卷罗拉之间设有间距，棉条筒设于棉条筒旋转机构上，棉条筒称重传感器设于圆盘升降机构上，升降圆盘设于棉条筒称重传感器上， 升降圆盘位于棉条筒正下方，并且棉条筒与升降圆盘之间设有间距，棉卷称重传感器和棉条筒称重传感器的信号输出端与信号处理装置相连接，信号处理装置与控制装置相连接， 控制装置的输出信号与棉卷托盘升降机构和圆盘升降机构的驱动器的控制端相连接。棉卷托盘升降机构包括传感器支撑板、升降杆与棉卷托盘升降机构驱动器，该棉卷托盘升降机构驱动器是两个气缸，该两个气缸设于精梳机的墙板上，升降杆的两端分别与该两个气缸的活塞杆固定连接，传感器支撑板设于升降杆上，该两个气缸的电磁阀的控制端与控制装置相连接。圆盘升降机构包括第二气缸和活塞杆连接件，棉条筒旋转机构包括棉条筒托盘、 圆筒状支撑臂、链轮、支架和轴承，支架包括圆筒部分和法兰盘部分，法兰盘部分位于圆筒部分下端，棉条筒托盘呈圆环状，棉条筒托盘固定设于圆筒状支撑臂上端，链轮固定于圆筒状支撑臂下端，支架的圆筒部分套设于支撑臂下端内，支架的圆筒部分与支撑臂之间设有所述轴承，升降圆盘位于棉条筒托盘中央，第二气缸的活塞杆从支架下端穿入、并位于圆筒状支撑臂中央，第二气缸的上端高于支架的上端面，该第二气缸的电磁阀的控制端与控制装置相连。对应于精梳机的每个棉卷罗拉下方各设有一个棉卷托盘，棉卷托盘通过螺栓和调节螺母与升降杆相连接。所述信号处理系统包括模数转换模块，棉卷称重传感器和棉条筒称重传感器的信号输出端与模数转换模块相连，模数转换模块与控制装置相连。控制装置是可编程控制器，该测试装置中还设有显示器，显示器与可编程控制器相连。在支架的法兰盘部分下端面还设有圆环形垫铁。升降圆盘通第二螺栓和第二调节螺母与活塞杆连接件相连接。本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明采用在线对棉卷和棉条筒称重的方法，通过控制装置计算得到落棉率，其具有以下优点(1)测定的精梳落棉率准确，不会因吸风系统的风耗而产生测量误差；(2)整个测定过程是精梳机上进行，不会对精梳机的操作及纺纱质量产生不良影响；(3)在测定过程中不会产生回条、回卷，有利于提高机器的生产效率。
图1是本发明精梳机落棉率测试装置结构原理图。图2是图1中的棉卷称重机构的结构示意图。图3是图1中的棉条筒称重机构的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，在本发明提供的精梳机落棉率测试方法是，测定单位时间内喂入精梳机的棉卷重量G及精梳机输出的精梳条重量g，根据下式计算精梳机落棉率η (
权利要求
1. 一种精梳机落棉率的测试方法，其特征在于测定单位时间内喂入精梳机的棉卷重量G及精梳机输出的精梳条重量g，根据下式计算精梳机落棉率η (%)O
2.如权利要求1所述的精梳机落棉率的测试方法，其特征在于对精梳机棉卷罗拉上方的8只棉卷进行两次称重，两次称重的时间相隔3 10分钟；第一次与第二次所称棉卷重量的差值，即为喂入精梳机的棉卷重量G ；在对棉卷称重的同时，对精梳机输出的精梳条进行两次称重，两次称重的时间相隔3 10分钟；第一次与第二次所称精梳条重量的差值，即为精梳机输出的精梳条重量g。
3.一种采用利要求1所述精梳机落棉率的测试方法的测试装置，其特征在于其包括控制装置、信号处理装置、棉卷称重机构和棉条筒称重机构，该棉卷称重机构包括棉卷托盘、棉卷称重传感器和棉卷托盘升降机构，该棉条筒称重机构包括棉条筒旋转机构、升降圆盘、棉条筒称重传感器和圆盘升降机构，棉卷称重传感器设于棉卷托盘升降机构上，棉卷托盘设于棉卷称重传感器上，棉卷托盘位于棉卷罗拉正下方，并且棉卷托盘与棉卷罗拉之间设有间距，棉条筒设于棉条筒旋转机构上，棉条筒称重传感器设于圆盘升降机构上，升降圆盘设于棉条筒称重传感器上，升降圆盘位于棉条筒正下方，并且棉条筒与升降圆盘之间设有间距，棉卷称重传感器和棉条筒称重传感器的信号输出端与信号处理装置相连接，信号处理装置与控制装置相连接，控制装置的输出信号与棉卷托盘升降机构和圆盘升降机构的驱动器的控制端相连接。
4.如权利要求3所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于棉卷托盘升降机构包括传感器支撑板、升降杆与棉卷托盘升降机构驱动器，该棉卷托盘升降机构驱动器是两个气缸，该两个气缸设于精梳机的墙板上，升降杆的两端分别与该两个气缸的活塞杆固定连接，传感器支撑板设于升降杆上，该两个气缸的电磁阀的控制端与控制装置相连接。
5.如权利要求3所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于圆盘升降机构包括第二气缸和活塞杆连接件，棉条筒旋转机构包括棉条筒托盘、圆筒状支撑臂、链轮、支架和轴承，支架包括圆筒部分和法兰盘部分，法兰盘部分位于圆筒部分下端，棉条筒托盘呈圆环状，棉条筒托盘固定设于圆筒状支撑臂上端，链轮固定于圆筒状支撑臂下端，支架的圆筒部分套设于支撑臂下端内，支架的圆筒部分与支撑臂之间设有所述轴承，升降圆盘位于棉条筒托盘中央，第二气缸的活塞杆从支架下端穿入、并位于圆筒状支撑臂中央，第二气缸的上端高于支架的上端面，该第二气缸的电磁阀的控制端与控制装置相连。
6.如权利要求3所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于对应于精梳机的每个棉卷罗拉下方各设有一个棉卷托盘，棉卷托盘通过螺栓和调节螺母与升降杆相连接。
7.如权利要求4或5所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于所述信号处理系统包括模数转换模块，棉卷称重传感器和棉条筒称重传感器的信号输出端与模数转换模块相连，模数转换模块与控制装置相连。
8.如权利要求3所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于控制装置是可编程控制器，该测试装置中还设有显示器，显示器与可编程控制器相连。
9.如权利要求5所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于在支架的法兰盘部分下端面还设有圆环形垫铁。
10.如权利要求5所述的精梳机落棉率的测试装置，其特征在于升降圆盘通第二螺栓和第二调节螺母与活塞杆连接件相连接。
全文摘要
一种精梳机落棉率的测试方法及测试装置，该测试方法包括测定单位时间内喂入精梳机的棉卷重量G及精梳机输出的精梳条重量g，根据下式计算精梳机落棉率η(%)；本发明还提供一种精梳机落棉率的测试装置，其包括控制装置、信号处理装置、棉卷称重机构和棉条筒称重机构，棉卷称重机构包括棉卷托盘、棉卷称重传感器和棉卷托盘升降机构，棉条筒称重机构包括棉条筒旋转机构、升降圆盘、棉条筒称重传感器和圆盘升降机构。本发明采用在线对棉卷和棉条筒称重的方法，通过控制装置计算得到落棉率，测定的精梳落棉率准确；整个测定过程不会对精梳机的操作及纺纱质量产生不良影响；在测定过程中不会产生回条、回卷，有利于提高生产效率。
文档编号D01G19/06GK102392330SQ20111024706
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者任家智, 冯清国, 张一风, 马驰 申请人:中原工学院