专利名称：压延pvc革用水性表面处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水性表面处理剂，具体涉及一种压延PVC革用水性表面处理剂。
背景技术：
PVC (Polyvinylchloride)是世界上最早发明的人工皮革材料，也是产量最大的塑料产品之一，PVC主要成份为聚氯乙烯，在其产品制造过程中还可以通过加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性，耐磨性等，具有加工性能良好，价格便宜，耐腐蚀等特点，因此在世界范围内得到了广泛的应用，常见的PVC材料制品如PVC水管、PVC发泡板、PVC用于制作仿皮革的箱包皮具、运动用品等等。PVC革由于在制造的过程中使用大量的增韧剂，经高温发泡后，往往会出现由于可塑剂浮现于表面，使表面油腻，发粘等不良情况发生。为使成品的附加值增高，使其更接近真皮的感觉，需要在PVC革表面涂一层表面处理剂薄膜。这一表面处理剂薄膜不但可以增加PVC的耐磨性，赋予PVC有皮革的视觉感觉和触觉感觉，还可防止灰尘的积聚，适合大众化的居家，外出使用。传统的PVC革表面处理剂均为溶剂型，其一般是由树脂、溶剂和添加剂组成，其中溶剂占了大部分重量，而溶剂的使用造成溶剂型的表面处理剂存在价格高，污染大的缺点，特别是溶剂会带来环境空气污染，溶剂挥发产生的气体对操作人员的健康造成较大损害，有鉴于此，开发低污染、无污染的替代产品是迫切需要的，其中，表面处理剂水性化是一个有效的发展方向。由于PVC本身为极性大分子，其表面张力低于40X 10_3 N · πΓ1，且随着增塑剂用量的不同表面张力也不同，而以水为介质的水性树脂体系的表面张力往往高于40Χ10_3N · πΓ1，所以水性树脂在低能界面的润湿、铺展是实现水性表面处理的关键，也是技术难点。
发明内容
本发明的目的是针对现有压延PVC革用表面处理剂存在的不足，提供一种安全环保、低成本，且在压延PVC革制造过程中易润湿、易铺展、表面处理效果佳的压延PVC革用水性表面处理剂。为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下一种压延PVC革用水性表面处理剂，主要原料及各原料按重量份数配比为水性PU树脂100份、去离子水5(Γ100份、水性流平剂0. 5^1. 0份、水性消泡剂0. 3^1. 0份、水性增稠剂广5份。所述的压延PVC革用水性表面处理剂的原料配比中，还可以根据需要添加消光粉和水性防黏剂，其重量份数为消光粉0. 8^10份，水性防黏剂0. 8^3份。所述的水性PU树脂是利用芳族、脂族或脂环族异氰酸酯与聚酯、聚碳酸酯或聚醚类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂。所述的水性流平剂是丙烯酸共聚物和有机硅化合物中的一种或它们的混合物。所述的水性增稠剂是聚氨酯缔合型增稠剂。所述的水性消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油或醚聚氧丙烯中的任意一种。所述的消光粉为二氧化硅类消光粉。所述的水性防黏剂是水性硅油乳液。本发明的压延PVC革用水性表面处理剂采用如下步骤制备(1)按重量份数配比选取水性PU树脂100份，可选择加或不加消光粉，以所选取的5(Γ100份去离子水中的部分去离子水搅拌2 3小时，充分混勻、研磨，不含消光粉的配方无需研磨；再过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入按重量份数配比所取的水性流平剂0. 5^1. 0份、水性消泡剂0. 3 1.0份、水性增稠剂1飞份和步骤(1)剩余的去离子水，可选择加或不加水性防黏剂；然后搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。本发明的压延PVC革用水性表面处理剂其配比中采用消光粉为0. 8^1. 2份、水性防黏剂为广3份时，制得的压延PVC革用水性表面处理剂用于处理压延PVC革后，压延PVC革表面具有亮面效果；其配比中采用消光粉为5 10份、水性防黏剂为0.纩1.2份时，制得的压延PVC革用水性表面处理剂用于处理压延PVC革后，压延PVC革表面具有雾面效果。本发明相对于现有技术的有益效果本发明提供的压延PVC革用水性表面处理剂溶剂为水，具有不燃、安全、环保、节省成本的性能，应用中不会产生有毒、有害、易燃、易爆溶剂成分，具有对环境和人体不会造成任何伤害等诸多优势。经验证表明，在现有压延PVC革生产线上应用，无需改变现有的压延PVC革的生产设备，不会增加压延PVC革产品的生产成本，经试用其流平性、干燥性能可以满足要求，表面处理效果如附着力、光泽、雾度方面表现与传统溶剂型产品相当，耐刮性、手触丰满感、质地细腻感比传统溶剂型产品效果更优。本发明制备方法可操作性强、生产效率高、成本低、环保、可实现工业化大生产。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。实施例1 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸乙二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水50份，丙烯酸共聚物(ΒΙ-307) 0. 5份，乳化硅油(ΒΙ-019) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060)1份，二氧化硅类消光粉(Acematt TS_100)0. 8份，水性硅油乳液(BYK-346) 3 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入0. 8份二氧化硅类消光粉(Acematt TS-100)，以30份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入0. 5份丙烯酸共聚物(BI-307)、0. 3份乳化硅油(BI-019)、1份聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060)、剩余的20份去离子水和3份水性硅油乳液(BI-346)，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例2 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸乙二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水80份，丙烯酸共聚物(BI-333) 0. 6份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810) 0. 4份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 2份，二氧化硅类消光粉(Acematt TS_100)5份，水性硅油乳液(BI-346) 1. 2份。
采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入5份二氧化硅类消光粉(AcemattTS-100),以50份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入0. 6份丙烯酸共聚物(BI-307)、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEG0 Foamex 810)0. 4份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060)2份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BI-346) 1.2份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例3 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸乙二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水100份，丙烯酸共聚物(BI-341) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 800) 0. 7份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 3份，二氧化硅类消光粉(Acematt TS-100) 8份，水性硅油乳液(BI-346) 1. 0份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入二氧化硅类消光粉(AcemattTS-100) 8份，以75份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-341)0. 7份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 800)0. 7份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060)3份、剩余的25份去离子水和水性硅油乳液(BI-346) 1. 0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例4 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水55份，丙烯酸共聚物(Dynol 604)0. 8份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 805) 0. 8份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 1. 5份，二氧化硅类消光粉(Acematt TS-100) 1. 0份，水性硅油乳液(BYK-346) 2 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入二氧化硅类消光粉(AcemattTS-100) 1. 0份，以35份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(Dynol 604) 0. 8份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 805)0. 8 份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 1. 5 份、剩余的20份去离子水和水性硅油乳液(Β (-346) 2份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例5 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水75份，丙烯酸共聚物(氟碳改性聚丙烯酸醋EFKA-357)0. 9份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810)0. 9份份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 3. 5份，二氧化硅类消光粉(0K 412) 7份，水性硅油乳液(BYK-333) 1. 0 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入二氧化硅类消光粉(0K 412)7份，以40份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(氟碳改性聚丙烯酸醋EFKA-357) 0. 9份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810) 0. 9 份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 3. 5份、剩余的35份去离子水和水性硅油乳液(BI-333) 1. 0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。
实施例6 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，短链有机硅氧烷(EFKA-3580) 1.0份，水性消泡剂RM-2020 1. 0份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 5份，二氧化硅类消光粉(0K 412) 10份，水性硅油乳液(BI-333) 0. 8份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入二氧化硅类消光粉(0K 412) 10份，以60份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入短链有机硅氧烷(EFKA-3580) 1. 0份、水性消泡剂RM-2020 1. 0份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 5份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BYK-333) 0. 8份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例7 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚醚二醇聚四氢呋喃二醇(PTMG)所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水60份，丙烯酸共聚物(BI-381)0. 5份，乳化硅油(BI-012)0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus3060) 2. 5份，二氧化硅类消光粉(OK 412) 6份，水性硅油乳液(BH33) 1. 1份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入二氧化硅类消光粉(0K 412)6份，以30份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSl)O. 5份、乳化硅油(BI-012)0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 2. 5份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BH33)1. 1份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例8 按照下列重量份数配比取各原料组分异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚醚二醇聚四氢呋喃二醇(PTMG)所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水70份，有机硅化合物(HX-5600) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810) 0. 5份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 4份，二氧化硅类消光粉(0K 412) 1. 2份，水性硅油乳液(BYK-333) 1 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入1. 2份二氧化硅类消光粉(0K412)，以40份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(HX-5600) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex810) 0. 5份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060) 4份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BI-333) 1份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例9 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚醚二醇聚四氢呋喃二醇(PTMG)所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，丙烯酸共聚物(BI-381)和有机硅化合物(HX-5600)的混合物0. 9份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810)0. 4 份，聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus 3060)4. 5 份，二氧化硅类消光粉(0K 412) 9份，水性硅油乳液(BI-346) 0. 9份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入9份二氧化硅类消光粉(0K412)，以50份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-381)和有机硅化合物(HX-5600)的混合物0. 9份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810) 0. 4份、聚氨酯缔合型增稠剂(TEGO ViscoPlus3060) 4. 5份、剩余的40份去离子水和水性硅油乳液(BI-346) 0. 9份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。
实施例10 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水50份，丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 6份，乳化硅油(BK12) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1份，二氧化硅类消光粉(0K 520) 0. 8份，水性硅油乳液(BYK-307) 3 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入0.8份二氧化硅类消光粉(0K520)，以30份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSO)O. 6份、乳化硅油(BI-012)0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1份、剩余的20份去离子水和水性硅油乳液(BH07) 3份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例11 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水80份，有机硅化合物(HX-5600) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex810) 0.6份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 2份，二氧化硅类消光粉(0K 520)5份，水性硅油乳液(BI-307) 1. 2份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入二氧化硅类消光粉(0K 520)5份，以50份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(HX-5600) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex810)0. 6份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)2份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BI-307) 1.2份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例12 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水100份，短链有机硅氧烷(EFKA-3580) 0. 8份，乳化硅油(BK28) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 3份，二氧化硅类消光粉(0K 520) 8份，水性硅油乳液(BYK-307) 1. 0 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入8份二氧化硅类消光粉(0K520)，以75份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入短链有机硅氧烷(EFKA-3580)0. 8份、乳化硅油(Β (-(^8)0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 3份，、剩余的25份去离子水和水性硅油乳液(BH07)1.0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例13 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水55份，丙烯酸共聚物(BH80)0.8份，乳化硅油(BI-023) 0.5份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1.5份，二氧化硅类消光粉(0K 520) 1.0份，水性硅油乳液(S-5) 2份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入1.0份二氧化硅类消光粉(0K520)，以35份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSO)O. 8份、乳化硅油(BI-023)0. 5份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1. 5份、剩余的20份去离子水和水性硅油乳液(S-5) 2份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。
实施例14 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水75份，有机硅化合物(HX-5600)0. 9份，水性消泡剂RM-2020 0. 3份，增稠剂(SN-612) 3. 5份，二氧化硅类消光粉(0K 520)7份，水性硅油乳液(S-5) 1. 0份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入7份二氧化硅类消光粉(0K520)，以40份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(HX-5600) 0. 9份、水性消泡剂RM-2020 0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(SN-612)3. 5份、剩余的35份去离子水和水性硅油乳液(S_5)l. 0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例15 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，有机硅化合物(Dynol604) 0. 8份，水性消泡剂RM-2020 0. 5份，增稠剂(SN-612) 5份，二氧化硅类消光粉(0K607) 10份，水性硅油乳液(S-5) 0.8份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入10份二氧化硅类消光粉(0K607)，以60份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(Dynol 604) 0. 8份、水性消泡剂冊-2020 0. 5份、聚氨酯缔合型增稠剂(SN-612)5份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(S-5)0. 8份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例16 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水60份，丙烯酸共聚物(BHSO)O. 6份，乳化硅油(BI-012)0. 8份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)2. 5份，二氧化硅类消光粉(0K 607)6份，水性硅油乳液(S-5)1.1 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入6份二氧化硅类消光粉(0K607)，以30份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 6份、乳化硅油(BI-012) 0. 8份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)2. 5份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(S-5) 1. 1份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例17 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水70份，有机硅化合物(HX-5600) 0. 5份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex810)0. 6份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 4份，二氧化硅类消光粉(0K 607)1.2份，水性硅油乳液(Glide 410)1份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入1.2份二氧化硅类消光粉(0K607)，以40份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(HX-5600) 0. 5份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex810)0. 6份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)4份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(Glide 410) 1份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例18 按照下列重量份数配比取各原料组分取氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，丙烯酸共聚物(BI-380)和有机硅化合物(HX-5600)的混合物0. 6份，水性消泡剂RM-2020 0. 7份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 4. 5份，二氧化硅类消光粉(0K 607) 9份，水性硅油乳液(Glide 410)0. 9份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入9份二氧化硅类消光粉(0K607)，以50份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380)和有机硅化合物(HX-5600)的混合物0. 6份、水性消泡剂RM-2020 0. 7份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)4. 5份、剩余的40份去离子水和水性硅油乳液(Glide 410)0. 9份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例19 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水50份，丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 5份，乳化硅油(BK19) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1份，二氧化硅类消光粉(0K 607) 0. 8份，水性硅油乳液(BYK-302) 3 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入0.8份二氧化硅类消光粉(0K607)，以30份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSO)O. 5份、乳化硅油(BI-019)0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1份、剩余的20份去离子水和水性硅油乳液(BH02) 3份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例20 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水80份，有机硅化合物(DC-437) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex805) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 2份，二氧化硅类消光粉(0K 607)5份，水性硅油乳液(BI-302) 1. 2份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入5份二氧化硅类消光粉(0K607)，以50份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(DC-437) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex805)0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)2份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BI-302) 1.2份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例21 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯树脂100份，去离子水100份，有机硅化合物(Dynol 604)0. 7份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex805)0. 5份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)3份，消光粉(W300)8份，水性硅油乳液(BI-302) 1. 0 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入8份消光粉(W300)，以75份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(Dynol 604) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 805) 0. 5份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 3份、剩余的25份去离子水和水性硅油乳液(BYK-302) 1. 0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例22:按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水55份，丙烯酸共聚物(BYK-380) 0. 8份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1. 5份，消光粉(W300) 1. 0份，水性硅油乳液(BH02) 2份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入1. 0份消光粉(W300)，以35份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 8份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810) 0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 1. 5份、剩余的20份去离子水和水性硅油乳液(BYK-302) 2份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例23 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水75份，有机硅化合物(DC-437)1. 0份，水性消泡剂RM-2020 0. 4份，增稠剂(SN-612) 3. 5份，消光粉(W300) 7份，水性硅油乳液(BI-302) 1.0 份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入7份消光粉(W300)，以40份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(DC-437) 1. 0份、水性消泡剂RM-2020 0. 4份、增稠剂(SN-612) 3. 5份、剩余的35份去离子水和水性硅油乳液(BI-302) 1. 0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例M 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚碳酸酯所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，有机硅化合物(Dynol604) 0. 6份，水性消泡剂RM-2020 0. 5份，增稠剂(SN-612) 5份，消光粉(W300) 10份，水性硅油乳液(BYK-333) 0. 8份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入10份消光粉(W300)，以60份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(Dynol 604)0. 6份、水性消泡剂冊-2020 0. 5份、增稠剂(SN_612)5份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BI-333) 0. 8份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例25 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水60份，丙烯酸共聚物(BHSO)O. 9份，乳化硅油(BI-019)0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)2. 5份，消光粉(W300) 6份，水性硅油乳液(BH33) 1. 1份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入6份消光粉(W300)，以30份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 9份，乳化硅油(BI-019) 0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 2. 5份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(BH33) 1. 1份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例沈按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水70份，有机硅化合物(DC-437) 0. 6份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex810) 1. 0份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)4份，消光粉(W500) 1. 2份，水性硅油乳液(Glide 482) 1份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入1. 2份消光粉(W500)，以40份去离子水搅拌2小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(DC-437)0. 6份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 810)1. O份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 4份、剩余的30份去离子水和水性硅油乳液(Glide482) 1份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例27 按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，丙烯酸共聚物(BI-380)和有机硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 805)0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475)4. 5份，消光粉(W500) 9份，水性硅油乳液(Glide 482) 0. 9份。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入9份消光粉(W500)，以50份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380)和有机硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 805) 0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 4. 5份、剩余的40份去离子水和水性硅油乳液(Glide 482) 0. 9份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。实施例28:按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚醚类多羟基化合物聚环氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水75份，有机硅化合物(DC-437) 0. 5份，水性消泡剂RM-2020 0. 5份，增稠剂(SN-612)3. 5份，水性硅油乳液(Glide 482) 1.0份，不加消光粉。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，以40份去离子水搅拌2. 5小时，充分混勻，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入有机硅化合物(DC-437) 0. 5份、水性消泡剂RM-2020 0. 5份、增稠剂(SN-612)3. 5份、剩余的35份去离子水和水性硅油乳液(Glide 482) 1. 0份，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。通过上述步骤得到的压延PVC革表面处理剂处理于含100油份PVC压延革上，经IOO0C X 30秒烘干的技术性能指标见表一 “性能检测表”中“实施例28”部分。实施例29:按照下列重量份数配比取各原料组分取四甲基苯二甲基二异氰酸酯(TMXDI)与聚酯类多羟基化合物聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇所生成的聚氨酯树脂100份，去离子水90份，丙烯酸共聚物(BI-380)和有机硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份，高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 800) 0. 3份，聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR8475)4. 5份，消光粉(W500)9份，不加水性防黏剂，以此配方制备压延PVC革用水性表面处理剂，以得到雾面效果的压延PVC革。采用如下步骤制备(1)取上述聚氨酯树脂，加入9份消光粉(W500)，以50份去离子水搅拌3小时，充分混勻、研磨，然后过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380)和有机硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份、高碳醇脂肪酸酯复合物(TEGO Foamex 800) 0. 3份、聚氨酯缔合型增稠剂(Collacral LR 8475) 4. 5份、剩余的40份去离子水，搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。通过上述步骤得到的本发明压延PVC革表面处理剂处理于含100油份PVC压延革上，经100°C X30秒烘干的技术性能指标见下表(表一)中“实施例四”部分。表一性能检测表
权利要求
1.一种压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于其主要组成的原料及各原料按重量份数配比为水性PU树脂100份、去离子水5(Γ100份、水性流平剂0. 5^1. 0份、水性消泡剂0. 3 1.0份、水性增稠剂广5份。
2.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于还含有消光粉0. 8 10份，水性防黏剂0. 8 3份。
3.根据权利要求2所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述的消光粉为0.纩1.2份、水性防黏剂为1 3份。
4.根据权利要求2所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述的消光粉为5 10份、水性防黏剂为0. 8 1. 2份。
5.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述的水性PU树脂是利用芳族、脂族或脂环族异氰酸酯与聚酯、聚碳酸酯或聚醚类多羟基化合物所生成的聚氨酯树脂。
6.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述的水性流平剂是丙烯酸共聚物和有机硅化合物中的一种或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述的水性消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述的水性增稠剂是聚氨酯缔合型增稠剂。
9.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述消光粉为二氧化硅类消光粉。
10.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于所述水性防黏剂是水性硅油乳液。
11.根据权利要求1所述的压延PVC革用水性表面处理剂，其特征在于其制备方法步骤如下(1)按重量份数配比选取水性PU树脂100份，可选择加或不加消光粉，以所选取的5(Γ100份去离子水中的部分去离子水搅拌2 3小时，充分混勻、研磨，不含消光粉的配方无需研磨；再过滤，得混合物；(2)向步骤(1)所得混合物中加入按重量份数配比所取的水性流平剂0.5^1. 0份、水性消泡剂0. 3^1. 0份、水性增稠剂广5份和步骤(1)剩余的去离子水，可选择加或不加水性防黏剂；然后搅拌均勻即得所述的压延PVC革用水性表面处理剂。
全文摘要
本发明公开了一种压延PVC革用水性表面处理剂。本发明压延PVC革用水性表面处理剂主要由水性PU树脂、去离子水、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂按照重量份数配比制成，还可以根据需要加入消光粉、水性防黏剂。经验证表明，本发明压延PVC革用水性表面处理剂其流平性、干燥性能可以满足要求，表面处理效果如附着力、光泽、雾度方面表现与传统溶剂型产品相当，耐刮性、手触丰满感、质地细腻感比传统溶剂型产品效果更优，且本发明配方在现有压延PVC革生产线上应用，无需改变现有的压延PVC革的生产设备，也不会增加压延PVC革产品的生产成本，还具有安全环保，制备简单，成本低，容易实现工业化大生产的优点。
文档编号D06M15/572GK102383309SQ20111024965
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者关仲翔, 张雅胜 申请人:清远市美乐仕油墨有限公司