专利名称：一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种生产中处理杂质的方法，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，属于粘胶纤维领域。
背景技术：
纺织是我国重要产业之一，在国民经济中占很大比重，而粘胶长丝/短丝是整个纺织工业不可缺少的部分，所以如何提高粘胶长丝/短丝连续稳定生产程度、降低生产事故、提高劳动生产率、降低生产成本，也是纺织工业产业升级的必经之路。粘胶纤维是由α —纤维素(称为浆粕)，用烧碱处理生成碱纤维素，简称碱纤，碱纤再经过二硫化碳处理得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液(称为粘胶)，粘胶经过滤、熟成(在一定温度下放置约18 30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度)、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。其中，在粘胶制备过程中，碱纤维的制备又是其中一个重要环节，碱纤维是由浆粕与烧碱碱化反应生成浆粥，浆粥再经过压榨机压榨、粉碎辊粉碎以及老成鼓(箱)老成降聚等而形成，生成的碱纤维进入下一道黄化工序进行生产。而现有的碱纤维制备工序中存在一个重大的缺陷碱纤维在压榨粉碎工序中，因采用碱纤维素粉碎工艺，由于设备长周期连续运行，各种因素造成细粉碎齿条脱落混入碱纤维素中，事故较为频繁。而碱纤维素经过压榨粉碎后经过皮带输送进入老成鼓(箱)，因碱纤维素处于封闭环境内，不易巡检发现，一般在碱纤维素进入黄化系统才能反应出来，影响严重。轻则排放上万吨碱纤，重则造成后工序黄化系统设备瘫痪，引起生产中断，甚至造成严重安全事故。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中碱纤维从粉碎工序到老成工序的过程中，混入碱纤维的金属杂质不易发现，造成后续产品质量下降以及后续设备出现故障的问题，提供了一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，及时地发现掉落入碱纤中的细粉碎齿条等金属杂质，该方法可以有效探测混入粉碎后碱纤维的金属杂质，并且工人能够及时对其进行处理。为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下
一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤
A、压榨使用压榨机在45 60°C下对浆粥进行压榨，得到板结的碱纤维素； 所述的压榨机的转速频率为50 70% ；
所述板结的碱纤维素的甲纤维素含量的重量百分比为30 35%，含碱量的重量百分比为12 18% ；
B、粉碎将步骤A得到的板结碱纤维素使用粉碎辊进行粉碎，得到细碎蓬松的碱纤维素；
所述的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊，转速频率为50 90% ； 所述细碎蓬松的碱纤维素的碱纤维颗粒度< 5%。(IOOg碱纤维素中> 3mm的颗粒重量百分比，称为碱纤维颗粒度，表示粉碎程度)
C、步骤B得到的细碎蓬松的碱纤维素采用传输皮带运输到老成设备，其过程中进行金属杂质探测
在每9-12米的运输皮带的中点处设置一个金属探测仪，传输皮带的速度控制为0. 5 0. 7m/s ；
所述的金属探测仪与传输皮带的距离垂直距离为55-65cm，所述的金属探测仪的工作频率控制在400 800KHz。D、金属探测仪检测到金属杂质后进行报警，随后对金属杂质进行处理。所述的金属探测仪发现检测到金属杂质后，通过DCS系统，进行声光报警；
操作人员发现报警灯报警后，立即停车处理，人为的将掉入碱纤维素中的金属杂质清除，直到碱纤维素中的金属杂质清除干净为止，才开车再运行。本发明带来的有益技术效果
1、现有技术在对待本发明出现金属杂质的问题时，采用的出现杂质再清理的方法，而本发明在产生金属杂质的步骤之前就开始避免金属杂质的出现；在粉碎步骤的前一步即压榨步骤中，通过对压榨温度以及压榨机转速的优化，使得到的板结的碱纤维素的各项指标在符合进行下一步粉碎的基础上，减少在压榨过程中的金属杂质掉落，使得后续金属杂质探测工作压力减轻，探测更加准确快速；
2、本发明的粉碎步骤采用的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊，这样使得碱纤维素粉碎的更加彻底和均勻，将细小的碱纤维素与粗大的金属杂质区分开，更加有利于后续的金属杂质探测工作；
3、根据粘胶纤维的生产特点，本发明对金属探测仪的分布、安装位置、以及传输皮带的传输速度做出了精确的优化，提高了金属探测仪的探测准确率和效率；
4、采用DCS系统进行声光报警，提高了工作效率，且使得工作人员不用随时在现场观察，通过DCS系统的报警同时，再通过DCS系统停车，这样就不会造成部分探测出来的金属杂质在停车的过程中传输进老成设备；
5、本发明的金属杂质探测方法是一个设计合理、系统化的处理方法，各个步骤紧密相联系，组成了一个完整的，相互辅助的技术方案，在探测金属杂质前后都作出了工艺优化以提高金属探测的准确率和效率，最终使得99%以上的金属杂质能够被检测到且及时处理， 保证了整个生产工艺的顺利进行，以及最后产品的质量。
具体实施例方式实施例1
一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤 A、压榨使用压榨机在45°C下对浆粥进行压榨，得到板结的碱纤维素； 所述的压榨机的转速频率为50%;
所述板结的碱纤维素的甲纤维素含量的重量百分比为30%，含碱量的重量百分比为
412% ；
B、粉碎将步骤A得到的板结碱纤维素使用粉碎辊进行粉碎，得到细碎蓬松的碱纤维
素；
所述的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊，转速频率为50% ； 所述细碎蓬松的碱纤维素的碱纤维颗粒度为1%。(IOOg碱纤维素中> 3mm的颗粒重量百分比，称为碱纤维颗粒度，表示粉碎程度)
C、步骤B得到的细碎蓬松的碱纤维素采用传输皮带运输到老成设备，其过程中进行金属杂质探测
在每9米的运输皮带的中点处设置一个金属探测仪，传输皮带的速度控制为0. 5m/s ； 所述的金属探测仪与传输皮带的距离垂直距离为55cm，所述的金属探测仪的工作频率控制在400KHz。D、金属探测仪检测到金属杂质后进行报警，随后对金属杂质进行处理。所述的金属探测仪发现检测到金属杂质后，通过DCS系统，进行声光报警；
操作人员发现报警灯报警后，立即停车处理，人为的将掉入碱纤维素中的金属杂质清除，直到碱纤维素中的金属杂质清除干净为止，才开车再运行。实施例2
一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤
A、压榨使用压榨机在60°C下对浆粥进行压榨，得到板结的碱纤维素； 所述的压榨机的转速频率为70%;
所述板结的碱纤维素的甲纤维素含量的重量百分比为35%，含碱量的重量百分比为
18% ；
B、粉碎将步骤A得到的板结碱纤维素使用粉碎辊进行粉碎，得到细碎蓬松的碱纤维
素；
所述的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊，转速频率为90% ； 所述细碎蓬松的碱纤维素的碱纤维颗粒度为5%。(IOOg碱纤维素中> 3mm的颗粒重量百分比，称为碱纤维颗粒度，表示粉碎程度)
C、步骤B得到的细碎蓬松的碱纤维素采用传输皮带运输到老成设备，其过程中进行金属杂质探测
在每12米的运输皮带的中点处设置一个金属探测仪，传输皮带的速度控制为0. 7m/s ； 所述的金属探测仪与传输皮带的距离垂直距离为65cm，所述的金属探测仪的工作频率控制在800KHz。D、金属探测仪检测到金属杂质后进行报警，随后对金属杂质进行处理。所述的金属探测仪发现检测到金属杂质后，通过DCS系统，进行声光报警；
操作人员发现报警灯报警后，立即停车处理，人为的将掉入碱纤维素中的金属杂质清除，直到碱纤维素中的金属杂质清除干净为止，才开车再运行。实施例3
一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤 A、压榨使用压榨机在52. 5°C下对浆粥进行压榨，得到板结的碱纤维素； 所述的压榨机的转速频率为60% ；所述板结的碱纤维素的甲纤维素含量的重量百分比为32. 5%，含碱量的重量百分比为
15% ；
B、粉碎将步骤A得到的板结碱纤维素使用粉碎辊进行粉碎，得到细碎蓬松的碱纤维
素；
所述的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊，转速频率为70% ； 所述细碎蓬松的碱纤维素的碱纤维颗粒度为3%。(IOOg碱纤维素中> 3mm的颗粒重量百分比，称为碱纤维颗粒度，表示粉碎程度)
C、步骤B得到的细碎蓬松的碱纤维素采用传输皮带运输到老成设备，其过程中进行金属杂质探测
在每10. 5米的运输皮带的中点处设置一个金属探测仪，传输皮带的速度控制为0. 6m/
s ；
所述的金属探测仪与传输皮带的距离垂直距离为60cm，所述的金属探测仪的工作频率控制在600KHz。D、金属探测仪检测到金属杂质后进行报警，随后对金属杂质进行处理。所述的金属探测仪发现检测到金属杂质后，通过DCS系统，进行声光报警；
操作人员发现报警灯报警后，立即停车处理，人为的将掉入碱纤维素中的金属杂质清除，直到碱纤维素中的金属杂质清除干净为止，才开车再运行。实施例4
一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤
A、压榨使用压榨机在49°C下对浆粥进行压榨，得到板结的碱纤维素； 所述的压榨机的转速频率为68% ；
所述板结的碱纤维素的甲纤维素含量的重量百分比为32%，含碱量的重量百分比为
13% ；
B、粉碎将步骤A得到的板结碱纤维素使用粉碎辊进行粉碎，得到细碎蓬松的碱纤维
素；
所述的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊，转速频率为79% ； 所述细碎蓬松的碱纤维素的碱纤维颗粒度为4%。(IOOg碱纤维素中> 3mm的颗粒重量百分比，称为碱纤维颗粒度，表示粉碎程度)
C、步骤B得到的细碎蓬松的碱纤维素采用传输皮带运输到老成设备，其过程中进行金属杂质探测
在每11米的运输皮带的中点处设置一个金属探测仪，传输皮带的速度控制为0. 65m/
s ；
所述的金属探测仪与传输皮带的距离垂直距离为57cm，所述的金属探测仪的工作频率控制在550KHz。D、金属探测仪检测到金属杂质后进行报警，随后对金属杂质进行处理。所述的金属探测仪发现检测到金属杂质后，通过DCS系统，进行声光报警；
操作人员发现报警灯报警后，立即停车处理，人为的将掉入碱纤维素中的金属杂质清除，直到碱纤维素中的金属杂质清除干净为止，才开车再运行。
权利要求
1.一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤A、压榨使用压榨机在45 60°C下对浆粥进行压榨，得到板结的碱纤维素；所述的压榨机的转速频率为50 70% ；B、粉碎将步骤A得到的板结碱纤维素使用粉碎辊进行粉碎，得到细碎蓬松的碱纤维素；C、步骤B得到的细碎蓬松的碱纤维素采用传输皮带运输到老成设备，其过程中进行金属杂质探测在每9-12米的运输皮带的中点处设置一个金属探测仪，传输皮带的速度控制为0.5 0. 7m/s ；D、金属探测仪检测到金属杂质后进行报警，随后对金属杂质进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于在步骤A中所述的板结的碱纤维素的甲纤维素的重量含量为30 35%，含碱重量百分比为 15 20%ο
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于在步骤B中所述的粉碎辊为三支同一转向且顺时针转向的粉碎辊。
4.根据权利要求1或3所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于 所述的粉碎辊的转速频率为50 90%。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于在步骤B中所述细碎蓬松的碱纤维素的碱纤维颗粒度< 5%。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于在步骤C中所述的金属探测仪与传输皮带的距离垂直距离为55-65cm。
7.根据权利要求1或6所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于 所述的金属探测仪的工作频率控制在400 SOOKHz。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，其特征在于在步骤D中所述的金属探测仪发现检测到金属杂质后，通过DCS系统，进行声光报警。
全文摘要
本发明提供了一种粘胶纤维生产中金属杂质的处理方法，经过压榨、粉碎、金属杂质探测以及金属杂质处理等步骤，通过对压榨、粉碎工艺的优化，以及在输送到老成工序中的输送皮带上安装与DCS控制系统连接的金属探测仪，及时地发现掉落入碱纤中的细粉碎齿条等金属杂质，该方法可以有效探测混入粉碎后碱纤维的金属杂质，并且工人能够及时对其进行处理，最终99%以上的金属杂质能够被检测到且及时处理，保证了整个生产工艺的顺利进行，以及最后产品的质量。
文档编号D01F2/06GK102443066SQ20111028808
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者周林, 唐孝兵 申请人:宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司