专利名称：耐高温鞋靴毛羊皮制作方法
技术领域：
本发明涉及毛羊皮行业皮板耐热性能提高的制作，尤其是涉及皮板耐温要达到150°c的耐高温鞋靴毛羊皮制作方法。
背景技术：
2010年初公司得到客户的信息，国内一外贸公司制造的一种产品，急需要一种耐温达到150°C的耐高温鞋靴毛羊皮。一般情况下毛羊皮产品耐温程度都在95°C左右，能够达到耐150°C高温度的毛羊皮在国内、外尚属空白。复鞣在毛皮工业中占有重要地位，它是对鞣制好的皮坯进行又一次鞣制，可补充初鞣的不足，提高皮坯耐化学作用的稳定性，有利于后续整理操作，提高使用性能，最大限度地增加产品的附加值，适用各种用途的需要。目前，毛皮复鞣一般采取铬鞣剂复鞣、醛鞣剂复鞣、铝鞣剂复鞣、或合成鞣剂、植物鞣剂、树脂类鞣剂复鞣多种方法，不同的复鞣方法达到的效果及其优、缺点各不相同。铬鞣剂复鞣的优点是提高皮板的收缩温度，增加皮板的丰满性、弹性、柔软性、耐化学试剂的稳定性以及阴离子染料对皮板的上染性；随着毛皮工业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮加工工艺不断得以改进。如何提高耐收缩温度，达到客户要求，已成为毛皮复鞣工序迫切需要解决的问题。为了完成耐150°C高温度的毛羊皮的产品开发，我公司工程技术人员主要从筛选材料、改变工艺条件等试验入手，用不同的复鞣材料与铬结合复鞣，通过对几种复鞣材料的对比试验和对复鞣方法的多次试验对比，研制出新的复鞣工艺，样块试制出来后，在150° C条件下测试，2分钟不收缩；鞋靴皮的颜色通过打样、放样达到客户要求，使生产出的产品皮板耐温和毛色达到客户要求。发明内容本发明的目的在于提供一种耐高温鞋靴毛羊皮制作方法，该方法制作的毛羊皮，耐温能够达到150°C。本发明实现上述目的采取的技术方案如下一种耐高温鞋靴毛羊皮制作方法，包括称重之前的坯皮准备与脱脂之后的坯皮处理，其特征在于称重与脱脂之间的工序流程是复鞣、静置、酸洗、漂洗；具体技术工艺步骤如下
步骤A、坯皮准备
按现有的下述常规工艺步骤进行鞋靴坯皮、剪毛、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、检验、称重，所述称重是准确称重132 kg/槽作为以下工序用料依据；
步骤B、复鞣
设备3. 8吨划槽，液比1 :29，温度45 48°C，材料GLH加脂剂1. Og/1 60分钟甲酸 lg/1 30分钟测PH为2. 9 3. 2铬粉 20g/l
拜耳锆观33 5g/l 60分钟后停划，每2小时间歇划动20分钟，次日早提碱小苏打(1)1. Og/1 120分钟小苏打(2)1. Og/1 120分钟小苏打(3)1.0g/l 120分钟小苏打(4)1.0g/l 120分钟
小苏打(5) 1.0g/l 120分钟，测PH值为3. 9 4. 2
备用小苏打(6) 0. 5 1.0g/l 30分钟，测PH值为3. 9 4. 2 ；过夜，次日早出皮；操作方法放水调温至45 48°C下皮；加入用1倍60 65°C热水稀释的加脂剂GLH连续划动60分钟；再加入已稀释好的甲酸继续划动30分钟，测PH达到2. 9 3. 2的要求后，加入铬粉和拜耳锆观33连续划动60分钟，停划；以后每2小时划动20分钟，夜间停划，次日早提碱；顺序加入小苏打(1)至小苏打(5)五份，每加入一份小苏打连续划动30分钟停划90分钟，在加入小苏打(5)连续划动30分钟停划90分钟后，测PH值为3. 9 4. 2 ；如PH值不合适再补加备用小苏打(6)并划动30分钟，调整至PH值合适即PH值为3. 9 4. 2，方可停划，过夜；次日早连续划动30分钟出皮；
质量要求及注意事项a、材料必须按顺序加入，PH值每次必须控制在要求范围内方可继续往下进行，b、小苏打用5 10倍30°C水化开，甲酸用10倍常温水稀释均勻，C、各种材料加入后，要连续划动，保证皮子吸料均勻；步骤C、静置
复鞣出皮后的坯皮静置1 2天；步骤D、酸洗
设备3. 8吨划槽，液比1 29,温度34 360C ；材料甲酸 1. 0 1. 2g/l，划动30分钟，测PH 3. 6 3. 8操作方法放水调温至34 36°C下皮，加入用10倍常温水稀释均勻的甲酸连续划动30分钟，测PH值达到3. 6 3. 8后出皮;步骤E、漂洗
设备3. 8吨划槽，液比1 29，温度20 25°C，时间15分钟操作方法放水调温至20 25°C下皮，连续划动15分钟后出皮；步骤F、坯皮处理
按现有的下述常规工艺步骤将漂洗后坯皮进行处理脱脂、冲洗、染色、冲洗、甩水、刷力口脂、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷水、烫毛、刷甲酸液二遍、烫毛二遍、剪毛、干烫毛、剪毛、成品检验、量尺交库。本发明最关键技术在于在复鞣工序采取铬、锆鞣剂相结合的方法，在铬鞣剂、锆鞣剂的用量调整到合理的配比的情况下，生产出的产品其皮板不但耐温完全能够达到150°C的要求，而且皮板纤维更加紧密，染色后皮板色泽鲜艳、浓厚、明亮。按照本发明生产制作的鞋靴毛羊皮得到外商的好评，为公司贸易闯出了一条新路径。经过研究与试验，耐高温鞋靴毛羊皮制作方法适合制作国产三代以上改良细毛皮和澳大利亚毛羊皮，其产品适用于制作鞋靴及耐高温毛羊皮等领域，此项技术革新为公司开拓外贸市场奠定了良好基础，意义深远并将会带来很好的经济效益。
具体实施方式
实施例1
1、坯皮准备
按现有的常规工艺步骤进行鞋靴坯皮、剪毛、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、检验，而后准确称重132 kg/槽坯皮，并作为以下工序用料依据。 2、复鞣
设备3. 8吨划槽，液比1 :29，温度:47°C材料GLH 加脂剂 1. Og/1 X 3800=3800 g甲酸lg/1 X3800=3800 g
铬粉20g,/1 X3800=76000拜耳锆观335g/l X3800=19000g小苏打(1)1.Og/1X3800=3800g小苏打(2)1.Og/1X3800=3800g小苏打(3)1.Og/1X3800=3800g小苏打(4)1.Og/1X3800=3800g小苏打(5)1.Og/1X3800=3800g备用小苏打(6)0. 6g/1 X3800=2280 g
用7600g的65°C热水将GLH加脂剂稀释均勻备用；用38kg常温水将甲酸稀释均勻备用；将小苏打(1)至小苏打(6)分别用其重量6倍的30°C水化开备用。
操作方法放水调温至47°C下皮，加入已稀释均勻的加脂剂GLH连续划动60分钟，再加入已稀释好的甲酸继续划动30分钟，测PH为3. 0，加入铬粉和拜耳锆观33连续划动60分钟，停划，以后每2小时划动20分钟，夜间停划，次日早提碱；加入化好的小苏打(1)，连续划动30分钟停划90分钟；再加入化好的小苏打(2)，连续划动30分钟停划90分钟，…，直至加入化好的小苏打(5)，连续划动30分钟停划90分钟；测PH3. 7，因PH值不合适，再补加化好的备用小苏打(6)，连续划动30分钟，测PH值4. 2，PH值合适停划，过夜；次日早连续划动30分钟出皮。3、静置出皮后静置2天。4、酸洗
设备3. 8吨划槽，液比1 29，温度:35°C材料甲酸1. lg/1 X 3800=4180 g ，测 PH :3. 6
操作方法放水调温至35°C下皮，加入用10倍常温水稀释均勻的甲酸连续划动30分钟，测PH值达到要求出皮。5、漂洗
设备3. 8吨划槽，液比1 29，温度M°C，时间15分钟操作方法放水调温至规定下皮，连续划动15分钟后出皮。6、坯皮处理
按现有的下述常规工艺步骤将漂洗后坯皮进行处理脱脂、冲洗、染色、冲洗、甩水、刷力口脂、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷水、烫毛、刷甲酸液二遍、烫毛二遍、剪毛、干烫毛、剪毛、成品检验、量尺交库。实施例2
1、坯皮准备与实施例1相同。2、复鞣设备3. 8吨划槽，液比1 29,温度:45°C
材料不需要备用小苏打(6)，将小苏打(1)至小苏打(5)分别用其重量10倍的30°C水化开备用，其余与实施例1相同；
加甲酸后测PH :3.0，加小苏打(5)连续划动30分钟，停划90分钟后测PH为3.9:其余与实施例1相同。3、静置出皮后静置1天。4、酸洗温度36°〇，测？!1:3.7;其余与实施例1相同。5、漂洗温度23°C ；其余与实施例1相同。实施例3
1、坯皮准备与实施例1相同。2、复鞣
设备3. 8吨划槽，液比1 29,温度:48°C ；
材料备用小苏打(6) lg/1 X3800=3800 g，将小苏打(1)至小苏打(6)分别用其重量8倍的30°C水化开备用，其余与实施例1相同；
加甲酸后测PH 3. 1，加小苏打(5)连续划动30分钟，停划90分钟后测PH为3. 6，加备用小苏打(6)后测PH 4. 1 ；其余与实施例1相同。3、静置出皮后静置2天。4、酸洗温度34°C，测PH :3. 8 ；其余与实施例1相同。5、漂洗温度25°C ；其余与实施例1相同。
权利要求
1.一种耐高温鞋靴毛羊皮制作方法，包括称重之前的坯皮准备与脱脂之后的坯皮处理，其特征在于称重与脱脂之间的工序流程是复鞣、静置、酸洗、漂洗；具体技术工艺步骤如下步骤A、坯皮准备步骤B、复鞣设备3. 8吨划槽，液比1 :29，温度45 48°C，材料GLH加脂剂1. Og/1 60分钟甲酸 lg/1 30分钟测PH为2. 9 3. 2铬粉 20g/l拜耳锆观33 5g/l 60分钟后停划，每2小时间歇划动20分钟，次日早提碱小苏打(1)1. Og/1 120分钟小苏打(2)1. Og/1 120分钟小苏打(3)1. Og/1 120分钟小苏打(4)1. Og/1 120分钟小苏打(5) 1. Og/1 120分钟，测PH值为3. 9 4. 2备用小苏打(6) 0.5 1. Og/1 30分钟，测PH值为3. 9 4. 2 ；过夜，次日早出皮；操作方法放水调温至45 48°C下皮；加入用1倍60 65°C热水稀释的加脂剂GLH连续划动60分钟；再加入已稀释好的甲酸继续划动30分钟，测PH达到2. 9 3. 2的要求后，加入铬粉和拜耳锆观33连续划动60分钟，停划；以后每2小时划动20分钟，夜间停划，次日早提碱；顺序加入小苏打(1)至小苏打(5)五份，每加入一份小苏打连续划动30分钟停划90分钟，在加入小苏打(5)连续划动30分钟停划90分钟后，测PH值为3. 9 4. 2 ；如PH值不合适再补加备用小苏打(6)并划动30分钟，调整至PH值合适即PH值为3. 9 4. 2，方可停划，过夜；次日早连续划动30分钟出皮；步骤C、静置复鞣出皮后的坯皮静置1 2天；步骤D、酸洗设备3. 8吨划槽，液比1 29,温度34 360C ；材料甲酸 1. 0 1. 2g/l，划动30分钟，测PH :3. 6 3. 8操作方法放水调温至34 36°C下皮，加入用10倍常温水稀释均勻的甲酸连续划动30分钟，测PH值达到3. 6 3. 8后出皮；步骤E、漂洗设备3. 8吨划槽，液比1 29，温度20 25°C，时间15分钟操作方法放水调温至20 25°C下皮，连续划动15分钟后出皮；步骤F、坯皮处理。
2.如权利要求1所述的一种耐高温鞋靴毛羊皮制作方法，其特征在于步骤B复鞣的所述操作方法，材料必须按顺序加入，PH值每次必须控制在要求范围内方可继续往下进行；小苏打用5 10倍30°C水化开，甲酸用10倍常温水稀释均勻，各种材料加入后，要连续划动，保证皮子吸料均勻。
3.如权利要求1所述的一种耐高温鞋靴毛羊皮制作方法，其特征在于所述步骤A坯皮准备是按现有的下述常规工艺步骤进行鞋靴坯皮、剪毛、刷水、烫毛、剪毛、二次刷水烫毛、梳毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、检验、称重，所述称重是准确称重132 kg/槽作为后续工序用料依据；所述步骤F坯皮处理是将步骤E漂洗后的坯皮按现有的下述常规工艺步骤进行按现有的下述常规工艺步骤将漂洗后坯皮进行处理脱脂、冲洗、染色、冲洗、甩水、刷力卩脂、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷水、烫毛、刷甲酸液二遍、烫毛二遍、剪毛、干烫毛、剪毛、成品检验、量尺交库。
全文摘要
本发明涉及毛羊皮行业皮板耐热性能提高的制作，尤其是涉及皮板耐温要达到150℃的耐高温鞋靴毛羊皮制作方法；包括称重之前的坯皮准备与脱脂之后的坯皮处理，其特征在于称重与脱脂之间的工序流程是复鞣、静置、酸洗、漂洗；复鞣主要包括加入热水稀释的加脂剂GLH、稀释好的甲酸、铬粉和拜耳锆ZB33及小苏打提碱。本发明最关键技术在于复鞣工序采取铬、锆鞣剂相结合的方法，在铬鞣剂、锆鞣剂的用量调整到合理的配比的情况下，生产出的产品其皮板不但耐温完全能够达到150℃的要求，而且皮板纤维更加紧密，染色后皮板色泽鲜艳、浓厚、明亮。其产品适用于制作鞋靴及耐高温毛羊皮等领域。
文档编号C14C3/08GK102392083SQ201110306049
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者应依萍, 李莉 申请人:际华三五一二皮革服装有限公司