专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在旋转滚筒内对洗涤物进行洗涤的滚筒式洗衣机。
技术背景
在现有的滚筒式洗衣机中，有的具有供用户投放洗涤剂等的洗涤剂投放部，可让用户在洗衣机开始运转前将洗涤剂或者柔顺剂等预先投放至洗涤剂投放部，其中的一例可参考日本专利公开公报特开2008-99920。
下面使用图3和图4对上述专利公报中所提到的现有滚筒式洗衣机的结构详细地进行说明。
图3表示的是现有滚筒式洗衣机的纵截面图，图4是该滚筒式洗衣机中的洗涤剂收容容器的立体图。
如图3所示，在现有的滚筒式洗衣机101中，盛水筒103由图中未示出的减震结构以悬空的状态支承在洗衣机箱体102内，在盛水筒103内配制成带底圆筒形的旋转滚筒 104。旋转滚筒104由安装在盛水筒103背面一侧的电动机106旋转驱动，进行正转或者反转运动。
在洗衣机箱体102的上部设置有洗涤剂投放部120。洗涤剂投放部120包括放置洗涤剂的洗涤剂收容容器121 ；与供水配管连接、并与向洗涤剂收容容器121供水的供水管 131连接的注水盖体130 ；和洗涤剂投放部壳体140。洗涤剂投放部壳体140设置于洗衣机箱体中，且在洗涤剂投放部壳体140与注水盖体130之间安装有可以自如地抽出/推入的洗涤剂收容容器121。在洗涤剂投放部壳体140的下部设置有洗涤剂供给路径141，洗涤剂供给路径141通过供水路径1 将洗涤剂、柔顺剂和水一起加入到盛水筒103内。
如图4所示，洗涤剂收容容器121中设有用于收容粉末合成洗涤剂的粉末洗涤剂收容部122、用于收容液体洗涤剂及液体漂白剂的液体洗涤剂收容部123、和用于收容液体柔顺剂的液体柔顺剂收容部124。从正面看时，粉末洗涤剂收容部122设置在洗衣机箱体 102的内侧，在粉末洗涤剂收容部122的前方并列设置有相邻的液体洗涤剂收容部123及液体柔顺剂收容部124。
在粉末洗涤剂收容部122的内侧，设置有防止洗涤剂掉落的防落下板150，这一防止洗涤剂落下板150上设有呈开口状的、可让混合了粉末洗涤剂的水流过的缝隙150a。
下面对使洗涤剂及柔顺剂流至盛水筒103内的方法进行说明。
首先，在洗衣操作开始前，由将洗涤剂收容容器121从洗衣机箱体102往前面拉出，并向洗涤剂收容容器121中投放洗涤剂及柔顺剂等。然后，洗衣机开始运转后，在洗涤程序中从形成于注水盖体130下表面的多个透孔状注水口(图中未示出)向粉末洗涤剂收容部122及液体洗涤剂收容部123内注水。
通过向粉末洗涤剂收容部122注水，粉末合成洗涤剂被稀释扩散成洗涤液，再从缝隙150a经由粉末洗涤剂投放路径122a，再穿过洗涤剂供给路径141以及供水路径1 加到盛水筒103中。另外，通过向液体洗涤剂收容部123注水而使液体洗涤剂稀释扩散成洗涤液后，洗涤液可以在虹吸原理的作用下经由液体洗涤剂投放路径123a、再穿过洗涤剂供给路径141以及供水路径1 加到盛水筒103中。
接着，在漂洗程序中，从注水盖体130的注水口只对液体柔顺剂收容部IM注水。 向液体柔顺剂收容部124内注水后，液体柔顺剂稀释扩散形成的柔顺剂液，同样根据虹吸原理，经由柔顺剂投放路径12 并穿过洗涤剂液体供给路径141以及供水路径126，加到盛水筒103中。
但是，在现有的滚筒式洗衣机101的洗涤剂收容容器121内，粉末洗涤剂收容部 122的前面一侧并列设置着液体洗涤剂收容部123与液体柔顺剂收容部124，这样会使液体洗涤剂收容部1 与液体柔顺剂收容部124的横向宽度变窄，在投放液体洗涤剂或液体柔顺剂等洗涤剂时，存在不能准确地投放至各收容部而出现溢洒情况或是误投放至其他收容部内的问题。
例如，在误将液体洗涤剂放入液体柔顺剂收容部124内的情况下，即使量很少，在漂洗程序中液体柔顺剂也会与液体洗涤剂混合后投放至盛水筒103内。这样，对于以除去洗涤剂为目的的漂洗操作会产生不利影响，不能实现充分的漂洗。相反，如果误将液体柔顺剂误放入液体洗涤剂收容部123内时，在洗涤程序中，便会产生降低洗涤剂对洗涤物的去污能力的问题。
另外，虽然也可以考虑将液体洗涤剂收容部123及液体柔顺剂收容部IM纵向 (即和洗涤剂收容容器121的长边方向呈直角的方向)相邻并列设置，但是这样的结构仍然会如上所述的那样使液体洗涤剂收容部123与液体柔顺剂收容部124的纵向宽度变短，投放液体洗涤剂或液体柔顺剂时，依然存在着不能准确地投放至各收容部、出现溢洒情况或是误投放至其他收容部内的问题。发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，本发明的滚筒式洗衣机包括旋转滚筒；内置有旋转滚筒的盛水筒；和具有洗涤剂收容容器、向洗涤剂收容容器注水的注水盖体和收容洗涤剂收容容器的洗涤剂投放部壳体的洗涤剂投放部。洗涤剂收容容器包括收容液体柔顺剂或液体洗涤剂的第1收容部；被隔断壁与第1收容部隔断的、用于收容液体洗涤剂或液体柔顺剂的第2收容部；和被后壁与第2收容部隔断的粉末洗涤剂收容部。从俯视的角度来看，隔断壁设有向后壁的端部倾斜的倾斜部。
这样，液体洗涤剂收容部与液体柔顺剂收容部各自的宽度能得到增加，能够防止不同的洗涤剂误放入至其他的收容部内而造成不同的液体混合在一起。
图1表示本发明的一个实施例中的滚筒式洗衣机的纵截面图，
图2为本发明实施例中的滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的立体图，
图3表示的是现有滚筒式洗衣机的纵截面图，
图4表示的是现有滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的立体图。
具体实施方式
下面参照附图来对本发明的一个实施例进行详细说明。需要说明的是，本发明的技术范围不受这些实施例的限定。
(实施例)
图1表示的是本发明实施例中的滚筒式洗衣机的纵截面图。
如图1所示，本实施例中的滚筒式洗衣机至少包括盛水筒单元51、和洗涤剂投放部60。洗涤剂投放部60具有洗涤剂收容容器64、进行注水的注水盖体66和洗涤剂投放部壳体67。
盛水筒单元51由旋转滚筒41、盛水筒44、电动机49等构成。盛水筒单元51依靠洗衣机箱体43下方的防震部件M以及上方的弹性部件(图中未示出)被以可以自如摇动的方式进行支承。另外，盛水筒单元51的盛水筒44的下部与排水路径56的一端相连接， 排水路径56的另一端连接在排水阀(排水部)57上，盛水筒44内的水可以通过排水路径 56排出至外部。
旋转滚筒41呈带底的圆筒形，以可以旋转自如的方式设置在盛水筒44内，盛水筒 44被摇动自如地支承在洗衣机箱体43内。另外，旋转滚筒41具有旋转轴45，旋转轴45在从旋转滚筒开口的正面一侧朝其底部的背面一侧的方向上呈向下倾斜的状态(如大约倾斜10度左右)。另外，安装在盛水筒44背面一侧下部的电动机49通过例如小皮带轮48、 皮带47、大皮带轮46与旋转轴45相联结，从而使旋转滚筒41能自如地向正转、反转方向旋转。
旋转滚筒41的内壁面上设置有覆盖整个内壁面的许多通水孔42、以及用于搅拌洗涤物的(比方说)多个突起板50。这样，在旋转滚筒41作低速旋转时，收纳在旋转滚筒 41内的洗涤物在旋转滚筒41内的突起板50的作用进行被提起、发生翻滚，从而被进行搅拌。通过这样的搅拌(翻滚)动作，可以使洗涤物进行捶打洗涤、干燥等操作。
另外，在洗衣机箱体43正面一侧的倾斜面上与盛水筒44的开口部53相对的位置上，设置有可以开闭自如的机门52，机门52用于向旋转滚筒41内投入要洗的衣物和取出洗好的衣物。
洗衣机箱体43的上部设置有覆盖洗衣机箱体43的顶板62，在顶板62的下部的洗衣机箱体43内部一侧，设置有控制装置63。洗衣机箱体43的前表面的上部设置有操作面板部59，操作面板部59中具有输入设定部(图中未示出)。
通过对操作面板部59中的输入设定部进行操作可以设定洗涤条件，并使洗衣机开始进行洗衣操作。操作开始后，控制装置63根据检测盛水筒44内水位的水位检测部(图中未示出)等检测到的数据，根据在洗涤、漂洗、脱水、烘干程序等各个阶段中设定的程序对电动机49、排水阀57、供水阀58等的动作进行控制。
另外，在洗衣机箱体43上的例如从正面所视的机门53的左上部，设置有在前后方向上(从洗衣机箱体43的前表面侧向洗衣机箱体43的背面侧的方向)较长的洗涤剂投放部60。洗涤剂投放部60由收容洗涤剂的洗涤剂收容容器64、通过供水路径65与供水阀58 连接并向洗涤剂收容容器64内注水的注水盖体66、和收容洗涤剂收容容器64的洗涤剂投放部壳体67构成。
洗涤剂投放部壳体67形成为上方有开口的带底箱体，固定设置在注水盖体66的下部。并且，在洗涤剂投放部60的注水盖体66与洗涤剂投放部壳体67之间形成的空间部68内，收容有洗涤剂收容容器64，洗涤剂收容容器64可以自由地被从洗衣机箱体43向机门52的前方拉出。
此外，注水盖体66上设有构成向洗涤剂收容容器64供水的水流通道的通水空间部(图中未示出)、和在通水空间部的底面形成多个小孔的注水口(图中未示出)。通过注水盖体66的注水口向洗涤剂收容容器64提供的水在各个阶段中与放至洗涤剂收容容器64 内的洗涤剂等(粉末合成洗涤剂、液体洗涤剂、液体柔顺剂等)先发生混合，之后，与洗涤剂等混合后的水从形成于洗涤剂投放部壳体67底部的洗涤液供给路径70穿过连通洗涤剂投放部壳体67与盛水筒44的盛水筒供水路径69，加到盛水筒44内。
下面使用图2对本实施例中的洗涤剂收容容器64的结构进行说明。
图2表示的是本发明实施例中的滚筒式洗衣机的洗涤剂收容容器的立体图。
如图2所示，洗涤剂收容容器64中设有收容容器本体71、拉手框体72、拉手盖73 以及收容部盖体74等。
洗涤剂收容容器64的前部设置有拉手盖73，拉手盖73与拉手框体72相嵌合，以上面部分为转轴，下面部分可以自如开闭。在被安装在洗衣机箱体43上时，拉手框体72的表面被设置成与图1中所示的操作面板部59在同一平面上。使用时，用户只要向内侧按压拉手盖73、将手伸入，即可拉出/推入洗涤剂收容容器64。
洗涤剂收容容器64的收容容器本体71中设有粉末洗涤剂收容部75，其收容粉末洗涤剂；液体洗涤剂收容部76(第1收容部)，其收容液体洗涤剂；和液体柔顺剂收容部 77(第2收容部)，其收容液体柔顺剂。粉末洗涤剂收容部75设置在收容容器本体71的长边方向的后侧(亦即洗涤剂收容容器64的后侧)。另外，在粉末洗涤剂收容部75的前侧(亦即拉手盖73 —侧)，设置有液体洗涤剂收容部76，并由其后壁85与粉末洗涤剂收容部75隔开。并且，在收容容器本体71的长边方向的前侧(亦即液体洗涤剂收容部76的前侧)，设置有液体柔顺剂收容部77。液体柔顺剂收容部77与液体洗涤剂收容部76被具有倾斜部86a的隔断壁86所隔断。
在液体洗涤剂收容部76的后部角落(与液体柔顺剂投放口 79正对着的后壁85 的一端)处，设有与盛水筒供水路径69连通、供液体洗涤剂流出的流出口 81。在从上方看到的平面形状中，隔断液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77的隔断壁89的倾斜部 89a被设置成朝向流出口 81倾斜的形状。亦即，在俯视角度下，隔断壁86总具有朝着后壁 85的端部倾斜的倾斜部86a。此外，倾斜部86a相对于收容容器本体71的长边方向既不平行也不形成直角，而是呈倾斜状。这样，液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77既不是设置在横向并列(相对于收容容器本体71的长边方向平行)的相邻位置，也不是设置纵向并列(相对于收容容器本体71的长边方向成直角)的相邻位置，从而可将液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77的大小设置成易于投放液体洗涤剂或液体柔顺剂的尺寸。
此外，倾斜部86a的方向没有必要与后壁85的端部完全一致，只要在比方说流出口 81的开口(相对于收容容器本体71的长边方向呈直角的方向)范围内即可，这样就能形成让液体洗涤剂或从注水盖体66的注水口提供的水流向流出口 81的流路。
另外，液体柔顺剂收容部77的上方设置有收容部盖体74，收容部盖体74具有用于投放液体柔顺剂的液体柔顺剂接受口 78(呈开口状)。并且，液体柔顺剂收容部77的底部设置有向上方呈凸出、例如为筒状的液体柔顺剂投放口 79。在收容部盖体74中和液体柔顺剂收容部77正对的面上，设置有向下凸出的、例如呈筒状的突出部80。突出部80的外径大于液体柔顺剂投放口 79，其下端被设置至到达液体柔顺剂收容部77的底部，并从外部将液体柔顺剂投放口 79覆盖住，与之嵌合。
突出部80的下端部设有侧面被切削成大致呈“ 二 ”状(包含“ 二 ”状)的流水口 (图中未示出)。由注水盖体66的注水口提供的水可从液体柔顺剂投入口 79经由液体柔顺剂投入路径(图中未示出)流至洗涤剂投入部壳体67的洗涤液供给路径70。
为了防止放入粉末洗涤剂时粉末洗涤剂溢出，在粉末洗涤剂收容部75与粉末洗涤剂投放路径83之间设置有洗涤剂落下防止板82，这样可以防止粉末洗涤剂还没有与水混合就以固体状态落下至如图1所示的洗涤剂投放部壳体67内。另外，在洗涤剂落下防止板82的下部形成流出槽84，与水混合后的粉末洗涤剂能从流出槽84流入至洗涤剂投放部壳体67。
采用本实施例的话，由于液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77各自的宽度都变宽了，从而很容易从上方投入洗涤剂，防止不同的洗涤剂误放入至其他的收容部内而使不同的液体混合在一起。这里，液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77的底面面积最好相等。这样，即使在有限的空间内，液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77 的宽度能够取得平衡，从而使从上方投放各类洗涤剂变得很容易。
另外，液体洗涤剂收容部76的底面形成流出口 81 —侧处于较低位置的倾斜形状， 这样可使投放至液体洗涤剂收容部76内的液体洗涤剂等能沿着倾斜状的底面部顺利地流至流出口 81，从而被投放至盛水筒44内。因此，各类洗涤剂各自的效果能够可靠地发挥出来。
下面对具有上述结构的滚筒式洗衣机中的洗涤/漂洗工作过程以及作用进行说明。对于其他的如脱水、烘干等工作过程，由于与现有技术中相同，故在此省略对其的说明。
洗衣时，首先开启机门52，将例如衣物等的洗涤物投放至旋转滚筒41内。接着，根据被投放的洗涤物的量向洗涤剂收容容器64投放洗涤剂等(如粉末合成洗涤剂、液体洗涤剂、液体柔顺剂等)，然后启动操作。洗衣机运转后，投放的洗涤物量即被洗衣机检测出来。
然后，供水阀58被打开，水经由供水路径65从注水盖体66的注水口向洗涤剂收容容器64内供水，同时向盛水筒44内提供一定量的混合有洗涤剂的水；之后，便开始洗涤程序。
在洗涤程序的初始阶段，被投放至液体洗涤剂收容部76内的液体洗涤剂与从注水盖体66的注水口提供的水一起，从流出口 81经由液体洗涤剂投放路径(图中未示出) 流入至洗涤剂投放部壳体67内的洗涤液供给路径70。然后，流入至洗涤液供给路径70的水经由盛水筒供水路径69被加入到盛水筒44内。
另一方面，在使用粉末合成洗涤剂的场合下，被投放至粉末合成洗涤剂收容部75 的粉末合成洗涤剂在洗涤程序初始阶段溶解于从注水盖体66的注水口提供的水中，成为洗涤液，再从流出槽84流至粉末洗涤剂投放路径83。之后，洗涤液流入至洗涤剂投放部壳体67的洗涤液供给路径70，然后经由盛水筒供水路径69，最后被加至盛水筒44内。
接下来，由水位检测部(图中未示出)对供至盛水筒44内的水位进行检测。当水位检测部检测到盛水筒44内的水达到根据投放的洗涤物量预设的水量时，即停止向盛水筒44内供水，并开始洗涤程序。
在进行洗涤操作进行了规定的时间后，洗涤程序即告结束，排水阀57开启，盛水筒44内的水通过排水路径56被排出至外部。然后，提高旋转滚筒41的转速，进行预定时间的脱水操作。
接下来，关闭排水阀57，开启供水阀58，然后通过给水路径65从注水盖体66向洗涤剂收容容器64中的液体柔顺剂收容部77供水，开始执行漂洗程序。
此时，被放入至液体柔顺剂收容部77的液体柔顺剂与从注水盖体66提供的水一起，在虹吸原理的作用下经液体柔顺剂投放口 79再经由液体柔顺剂投放路径(图中未示出)流入至洗涤剂投放部壳体67的洗涤液供给路径70。然后，流至洗涤液供给路径70的水穿过盛水筒供水路径69，被加至盛水筒44内。
然后，由水位检测部(图中未示出)对提供至盛水筒44内的水位进行检测。当水位检测部检测到盛水筒44内的水到达根据投放的洗涤物量设定的水量时，即停止向盛水筒44内供水，并开始漂洗程序。
在进行了规定时间的漂洗操作之后，漂洗程序结束，之后开启排水阀57，将盛水筒 44内的水通过排水路径56排出至外部。
接下来，按照脱水程序、烘干程序的顺序依次进行剩下的洗涤程序。通过执行以上的操作，就能够完成对洗涤物的洗涤。
此外，虽然在本实施例中是对在液体洗涤剂收容部76 (第1收容部)的前侧设置有液体柔顺剂收容部77(第2收容部)的结构进行了说明，但本发明的结构并不只限于此。 例如，液体洗涤剂收容部76与液体柔顺剂收容部77的位置前后交替构成亦可，这样也可产生与本实施例同样的效果。
另外，虽然在本实施例中，液体洗涤剂收容部76的后面的角落部(亦即后壁85的端部)大致形成了 90度(包含90度)的角度，但本发明的结构并不仅限于此，如该角部设置成曲面状亦可。这样一来，与该角部接触的液体洗涤剂可以沿着曲面流动，从而使投放至液体洗涤剂收容部76的液体洗涤剂能够更加顺滑地流至流出口 81。同样，倾斜部86a也可设置成曲面状。这样，与倾斜部86a接触的液体洗涤剂可沿着曲面流动，从而被投放至液体洗涤剂收容部76的液体洗涤剂能够更加顺滑地流至流出口 81。
权利要求
1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于包括 旋转滚筒；内置有所述旋转滚筒的盛水桶；洗涤剂投放部，其设有洗涤剂收容容器、向所述洗涤剂收容器注水的注水盖体、和收容所述洗涤剂收容容器的洗涤剂投放部壳体；其中，所述洗涤剂收容容器包括收容液体柔顺剂或液体洗涤剂的第1收容部；通过隔断壁与所述第1收容部隔断的、收容液体洗涤剂或液体柔顺剂的第2收容部；和被后壁与所述第2收容部隔断的粉末洗涤剂收容部，从上方俯视时，所述隔断壁设有向后壁的端部倾斜的倾斜部。
2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述倾斜部朝形成于所述后壁的端部的流出口倾斜。
3.根据权利要求1或者2中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述第1收容部的底面形成流出口 81 —侧处于较低位置的倾斜形状。
全文摘要
本发明在于提供一种具有滚筒洗衣机，其包括旋转滚筒(41)；盛水桶(44)；具有洗涤剂收容容器(64)、注水盖体(66)和洗涤剂投放部壳体(67)的洗涤剂投放部(60)。洗涤剂收容容器(64)包括液体洗涤剂收容部(76)、被隔断壁(86)与液体洗涤剂收容部(76)隔断的液体柔顺剂收容部(77)、以及被后壁(85)与液体洗涤剂收容部(76)隔断的粉末洗涤剂收容部(75)。从俯视角度看，隔断壁(86)具有向后壁(85)的端部倾斜的倾斜部(86a)。
文档编号D06F39/02GK102535109SQ20111030611
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2010年10月1日
发明者奥山武人, 神藤健 申请人:松下电器产业株式会社