专利名称：束状染色机的后车球架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种束状染色机，尤其是一种束状染色机的后车球架。
背景技术：
后车球架是束状染色机的重要部件，原来的后车球架采用单层纱架，占地面积大，不能连续生产，需要人工更换纱筒，而且造成染色损耗大，同时张力系数距离长，张力大，直接影响成品纱的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种可连续生产、能耗低、张力小的束状染色机的后车球架。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种束状染色机的后车球架，具有双层纱架、纱筒和罗拉，所述的双层纱架的两侧设置有润滑槽，润滑槽内安置有纱筒的纱筒杆，所述的双层纱架的中间位置安装有罗拉，所述的双层纱架的上面悬挂有润滑滚。为了便于放置纱筒，所述的润滑槽为半圆弧结构。为了很大程度上减小纱的张力，起到缓冲的作用，所述的润滑滚的截面为圆形。为了保证润滑槽能承受纱筒的重量，所述的润滑槽与双层纱架是一体成型的。本发明的有益效果是:本发明具有双层纱架，占地面积小，就等于多配置了一套染色球架，可以连续性生产，降低了原纱的损耗，节省了劳动力，还提高了染色生产效率，同时相应的降低了能耗。另外，本发明设置的罗拉和润滑滚，可以使得染色后车张力变的可以控制，同时张力减小、张力均匀。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中:1.双层纱架，2.纱筒，3.罗拉，4.润滑槽，5.润滑圈，21.纱筒杆。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图1所示的束状染色机的后车球架，具有双层纱架1、纱筒2和罗拉3，双层纱架I的两侧设置有润滑槽4，润滑槽4内安置有纱筒2的纱筒杆21，双层纱架I的中间位置安装有罗拉3，双层纱架I的上面悬挂有润滑滚5。为了便于放置纱筒2，润滑槽4为半圆弧结构；为了很大程度上减小纱的张力，起到缓冲的作用，润滑滚5的截面为圆形；为了保证润滑槽4能承受纱筒2的重量，润滑槽4与双层纱架I是一体成型的。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.状染色机的后车球架，其特征在于:具有双层纱架(I)、纱筒(2)和罗拉(3)，所述的双层纱架(I)的两侧设置有润滑槽(4)，润滑槽(4)内安置有纱筒(2)的纱筒杆(21)，所述的双层纱架(I)的中间位置安装有罗拉(3)，所述的双层纱架(I)的上面悬挂有润滑滚(5)。
2.根据权利要求1所述的束状染色机的后车球架，其特征在于:所述的润滑槽(4)为半圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的束状染色机的后车球架，其特征在于:所述的润滑套(5)的截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的种束状染色机的后车球架，其特征在于:所述的润滑槽(4)与双层纱架(I)是一体成型的。
全文摘要
本发明涉及一种束状染色机，尤其是一种束状染色机的后车球架。束状染色机的后车球架，具有双层纱架、纱筒和罗拉，所述的双层纱架的两侧设置有润滑槽，润滑槽内安置有纱筒的纱筒杆，所述的双层纱架的中间位置安装有罗拉，所述的双层纱架的上面悬挂有润滑滚。本发明具有双层纱架，占地面积小，就等于多配置了一套染色球架，可以连续性生产，降低了原纱的损耗，节省了劳动力，还提高了染色生产效率，同时相应的降低了能耗。另外，本发明设置的罗拉和润滑滚，可以使得染色后车张力变的可以控制，同时张力减小、张力均匀。
文档编号D06B23/04GK103088582SQ20111033596
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者李雪明 申请人:李雪明