专利名称：超细旦丝的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超细旦丝的生产工艺，适用于生产dpfO. 51的锦纶超细旦丝。
技术背景
在锦纶丝的市场上，大多数产品在2 4dpf之间，个别生产技术高的厂家有生产少量0. 84dpf的产品，小于0. 84dpf的产品生产难度很大，国内外一般厂家也突不破此项技术。发明内容
本发明的目的在于提供一种超细旦丝的生产工艺，有力解决了目前生产超细旦丝的技术问题。
本发明的特征在于一种超细旦丝的生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行1)原料通过原料入口送入螺杆挤压机，控制原料入口温度在200 210°C；2)通过螺杆挤压机挤压原料，其中控制螺杆挤压机的温度在250 280°C，螺杆挤压压力控制在120 130Kg/cm ；3)将通过螺杆挤压机挤压后的原料送入熔体分配管保温，并控制其保温温度在265 275 0C ；4)经熔体分配管分配后，再经计量泵计量，并由纺丝组件出丝，且出丝过程要保持侧吹风，其中侧吹风的温度保持在15 25°C，湿度保持在75% 85% ；5)经侧吹风的丝上油1% 1.5%后，通过甬道送入一、二辊，其中保持一、二辊的速度在 4050 4150m/min ；6)经一、二辊后的丝再送入三、四辊，其中保持三、四辊的速度在4800 4900m/min；7)经三、四辊的丝再经网络后送入五辊，其中保持五辊的速度在4800 4900m/min；8)经五辊后的丝最终在成品转轴上以4800 4900m/min的转速卷绕成筒。
本发明的优点本发明能有效生产0. 51dpf的超细旦丝，产品的性能远远优于常规产品，市场前景广阔。
具体实施方式
一种超细旦丝的生产工艺，按如下步骤进行1)原料通过原料入口送入螺杆挤压机，控制原料入口温度在200 210°C；2)通过螺杆挤压机挤压原料，其中控制螺杆挤压机的温度在250 280°C，螺杆挤压压力控制在120 130Kg/cm ；3)将通过螺杆挤压机挤压后的原料送入熔体分配管保温，并控制其保温温度在265 275 "C ；4)经熔体分配管分配后，再经计量泵计量，并由纺丝组件出丝，且出丝过程要保持侧吹风，其中侧吹风的温度保持在15 25°C，湿度保持在75% 85% ；5)经侧吹风的丝上油1% 1.5%后，通过甬道送入一、二辊，其中保持一、二辊的速度在 4050 4150m/min ；6)经一、二辊后的丝再送入三、四辊，其中保持三、四辊的速度在4800 4900m/min；7)经三、四辊的丝再经网络后送入五辊，其中保持五辊的速度在4800 4900m/min；8)经五辊后的丝最终在成品转轴上以4800 4900m/min的转速卷绕成筒。
上述原料的粘度中心值在2. 4 2. 5之间，单体含量稳定控制在小于0. 5%，切片含水量中心值控制在350 450ppm，切片的氧化粒子少于m。
具体实施过程 实施例11)原料通过原料入口送入螺杆挤压机，控制原料入口温度在205°c；2)通过螺杆挤压机挤压原料，其中控制螺杆挤压机的温度在260°C，螺杆挤压压力控制在 125Kg/cm ；3)将通过螺杆挤压机挤压后的原料送入熔体分配管保温，并控制其保温温度在270°C；4)经熔体分配管分配后，再经计量泵计量，并由纺丝组件出丝，且出丝过程要保持侧吹风，其中侧吹风的温度保持在20°C，湿度保持在80% ；5)经侧吹风的丝上油1.1%后，通过甬道送入一、二辊，其中保持一、二辊的速度在 4100m/min ；6)经一、二辊后的丝再送入三、四辊，其中保持三、四辊的速度在4850m/min；7)经三、四辊的丝再经网络后送入五辊，其中保持五辊的速度在4850m/min；8)经五辊后的丝最终在成品转轴上以4810m/min的转速卷绕成筒。
上述原料的粘度中心值在2. 43，单体含量稳定控制在0. 3%，切片含水量中心值控制在400ppm，切片的氧化粒子控制在1%。
本工艺需结合德国巴马格公司最新研制的ACW-1200型卷绕头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种超细旦丝的生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行1)原料通过原料入口送入螺杆挤压机，控制原料入口温度在200 210°C；2)通过螺杆挤压机挤压原料，其中控制螺杆挤压机的温度在250 280°C，螺杆挤压压力控制在120 130Kg/cm ；3)将通过螺杆挤压机挤压后的原料送入熔体分配管保温，并控制其保温温度在265 275 0C ；4)经熔体分配管分配后，再经计量泵计量，并由纺丝组件出丝，且出丝过程要保持侧吹风，其中侧吹风的温度保持在15 25°C，湿度保持在75% 85% ；5)经侧吹风的丝上油1% 1.5%后，通过甬道送入一、二辊，其中保持一、二辊的速度在 4050 4150m/min ；6)经一、二辊后的丝再送入三、四辊，其中保持三、四辊的速度在4800 4900m/min；7)经三、四辊的丝再经网络后送入五辊，其中保持五辊的速度在4800 4900m/min；8)经五辊后的丝最终在成品转轴上以4800 4900m/min的转速卷绕成筒。
2.根据权利1所述的超细旦丝的生产工艺，其特征在于所述原料的粘度中心值在 2. 4 2. 5之间，单体含量稳定控制在小于0. 5%，切片含水量中心值控制在350 450ppm， 切片的氧化粒子少于洲。
全文摘要
本发明涉及一种超细旦丝的生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行1)原料通过原料入口送入螺杆挤压机；2)通过螺杆挤压机挤压原料；3)将通过螺杆挤压机挤压后的原料送入熔体分配管保温；4)经熔体分配管分配后，再经计量泵计量，并由纺丝组件出丝，且出丝过程要保持侧吹风；5)经侧吹风的丝上油1%～1.5%后，通过甬道送入一、二辊；6)经一、二辊后的丝再送入三、四辊；7)经三、四辊的丝再经网络后送入五辊；8)经五辊后的丝最终在成品转轴上以4800～4900m/min的转速卷绕成筒。本发明能有效生产0.51dpf的超细旦丝，产品的性能远远优于常规产品，市场前景广阔。
文档编号D01D5/096GK102517658SQ20111042726
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者吴道斌, 霍显海 申请人:福建锦江科技有限公司