专利名称：安全牵引绳及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种安全牵引绳，其利用弹性而能够在静止位置和拉伸位置之间移动，包括由不可伸缩的材料制成的管状护套(tubular sheath)以及一组固定到护套的弹性线(elastic threads)0
背景技术：
最先已知的牵引绳由柔性的条带缝在外围的护套上而形成。为了制造这第一种类型的牵引绳，首先通常由编织形成上述条带和护套，然后上述条带在拉伸状态被插入护套中。通过在它们两轴向的端部进行缝制的方法，最终将这两种元件相互固定。当条带恢复到其静止状态时，那么，就会以衬料的形式使护套变形。还已知的是沿着一些纬线(weft threads)将某些线与护套的两表面编织到一起。 这样能够形成沿护套规则地布置的横向连接线索(linking lines)。当牵引力消除时，柔性的线(threads)保持直线的形状，而护套形成了一系列的隆起，每个隆起连接相邻的两条横向线。这些已知的牵引绳并没有证明是完全地令人满意的，特别是考虑到它们相对较低的伸长率上。这个比率是牵引绳的基本参数，对应于通过牵引绳在最大的延伸位置和静止位置之间的各自的相对长度形成的比。事实上，所设计的牵引绳的第一端通常是固定到安全带的捆绑节点上，利于提供尽可能可变的长度。因此当它的另一端没有被绑定时，上述牵引绳在静止位置必须尽可能短，从而确保能够被使用者容易地抓住。在另一方面，特别是当它的另一端被固定到吊钩上时，所述牵引绳在拉伸状态下必须尽可能长，从而确保不阻碍使用者的行动。
发明内容
相对于上述已有问题，本发明之目的是提供一种具有比在现有技术方案所允许的伸长率高得多的安全牵引绳。本发明之进一步目的是提供这样一种牵引绳具有高强度并且避免使用卷绕机构。根据本发明的牵引绳卓越之处在于所述弹性线限定出至少一个纵向编织区域， 在该区域中它们在护套的单一表面上编织，每个编织区域适当地形成牵引绳的弯曲区域， 在静止位置时，所述弹性线在该弯曲区域与自身相互折叠。所述弹性线自身折叠，由此形成弯曲区域，从而确保当牵引绳在静止位置时整体的空间占有被减少。事实上，容易想到的是，这种牵引绳的两种元件的总分隔距离会比弹性线总长度小得多。在这些情况下，牵引绳的展开运动能够使得该总距离显著增加。进一步地，这种增加在不必对牵引绳施加大的拉力情况下能够获得，帝特别有利于牵引绳的机械结构的完整性和使用寿命。最后，所述弹性线的弹性特征使牵引绳不使用卷绕器之类的辅助设备就能自然地回到它的静止位置。请注意，与本发明相比，现有技术的牵引绳的弹性线在静止和拉伸位置时都呈现整体的直线构造。换言之，牵引绳在静止状态的总的空间占有对应于这个弹性芯线的长度。 从而，延伸的可能性只能是通过弹性线的拉伸能力被许可，即，通常为100%。另一方面，根据本发明，不需要使所述弹性线达到最大应变，就能使伸长率达到500%。本发明的牵引绳包括下面的全部或者部分特征，单独选取一个特征或者选取任何技术上可能的组合-在静止时每个弯曲区域形成环形部分，该环形部分的中心与所述护套的编织有所述弹性线的表面位于相同侧；-每个具有所述弹性线的编织区域的轴向尺寸大于3cm，特别是接近于km；-具有所述弹性线的编织区从护套的一个表面到另一个表面以交替的方式延伸；-每个弯曲区域延伸至少半圈，尤其以在180和270°之间的角度延伸，从而在连续的编织区域之间的两个结合线(junction lines)是相邻的；-在静止位置，在连续的编织区域之间的结合线沿牵引绳的纵向轴对齐；-所述弹性线仅在护套的一个表面编织，从而牵引绳在所述静止位置采用螺旋形状；-纵向编织区域在牵引绳轴向尺寸的大部分延伸，尤其能够在大致全部上延伸。-所述弹性线形成经线，并且，对于指定的编织区域，这些弹性线占全部所述经线的5%到20%。本发明还涉及一种制造如上文所描述的牵引绳的方法，其中弹性线被拉伸，这些被拉伸的弹性线与形成护套的第一表面的至少第一系列线编织在一起，而不与相对表面的线编织在一起，从而形成至少一个编织区域，然后，作用于这些弹性线上的张力被释放，由此所述编织区域或者每个所述编织区域形成牵引绳的弯曲区域。
下面将参考附图描述本发明的仅用于非限制性示例目的之具体实施例，从而其它的优势以及特点会更显而易见，附图中图1是根据本发明的牵引绳的透视图；图2和图3以放大的比率、从两个不同的角度示出示出图1中牵引绳的制造；图4以放大的比率示出了根据本发明的牵引绳在其静止位置时的前示图；图5是示出了根据本发明的牵引绳的伸长率的可能性的示意图；以及图6示出了根据本发明的牵引绳的可选实施例。
具体实施例方式在图1至图4中，以局部方式示出，根据本发明的牵引绳1包括主要由不可伸缩的材料制成的管状护套10，以及一组在下文中更具体地描述的弹性线。该护套的两个相对的表面，显示为扁平的形状，标有附图标记11和12。所述不可伸缩的材料，例如是高强度的聚酰胺或聚酯，在所述牵引绳的正常使用情况下具有非常低的伸长率。该伸长率比构成所述弹性线的弹性材料，即，例如乳胶或lycraTM(莱克拉)，低得多。如图2和图3所示，护套由经线(warp threads)和纬线编织。根据本发明，多数经线CHll和CH12由不可伸缩的材料构成，被首先用于形成两个表面11和12。还使用了一
4定比例的称为连接经线的弹性经线CH2。这些在图3中更清晰地示出，图3还示出了护套的第一表面的纬线Tl、T3以及T5。连接线CH2的比例相对于用于指定表面的整套经线，即，CH11+CH2，或CH12+CH2， 是在5%和20%之间。该范围是相对于弹性线CH2的数量而言的，可以理解的是，由于该套经线的横向尺寸更大，因此，弹性线CH2所占该套经线的重量在15%和30%之间。在拉伸状态下以在50%和100%之间、尤其是接近70%的伸长率编织所述连接线。而且，不可拉伸的纬线被使用，但可以理解的是，这些不可拉伸的纬线可以用某些弹性线替换，然而这不是决定性的。如图2详细地示出，连接经线CH2首先只与护套的第一表面的11的纬线Tl， T3，……，T2n-1编织在一起，但是另一方面，不与另一表面12的那些纬线T2，……，T2n编织在一起。由此，得到通过编织形成的第一固定区域Ζ1，当第一固定区域Zl沿着牵引绳的主尺寸延伸时被称为纵向第一固定区域。然后，这些连接线CH2沿着第二纵向固定区域Ζ2 仅与护套的另一表面12的纬线Τ2η+2，……，Taii编织在一起，但不与所述第一表面11的那些纬线T2n+1，……，T2m+1编织在一起。以有利的方式，每个区域形成大于3cm(厘米)， 且典型的长度是4cm的轴向尺寸或长度。因此，形成一系列这样的区域，这一系列的区域在护套的两侧以交替的方式设置。 沿着每个区域，连接线与护套的单个给定表面相结合，而与另一个表面相独立。以有利的方式，这些区域具有基本上相同的长度。在两个相邻区域之间具有不同的结合线，相当于所述连接线从核心的一个表面到另一个表面的通道，标有附图标记L1，L2，……，Ln。在典型的方式中，牵引线包括在15和30个之间的如上所述的连续的固定区域在编织完成时，当牵引力停止，弹性线的弹性特性将起作用，从而使弹性线缩短。 进一步地，弹性线和护套的局部连接使护套的被连接的表面相对于护套的自由表面产生了回缩。因此，弹性线趋向于与自身折叠。然后，连续的固定区域Zi到Si形成牵引绳的弯曲区域，完全地限定出圆环部分，圆环部分的中心Cl到Cn以交替的方式被设置在核心的两侧。这些区域在牵引绳的大部分、甚至基本上全部延伸是有利的。事实上，可以理解的是， 这样的弯曲区域能够使牵引绳的体积在静止时能够减少到相同程度。图4示出了在弹性线自身折叠后图2所示的不同经线和纬线的相互协作。以有利的方式，每个弯曲区域以略大于180°的角度延伸，从而两个横向结合线相邻。作为一个附加的措施，这使得牵引绳的整个体积在它的静止位置被减少。进一步地，如上所述，所述固定区域基本上具有相同的长度，从而，所述结合线是对齐的。在这样的情况下，在静止位置，牵引绳的纵向轴线穿过这些不同的线，被定义为X-X。图5显示出所述牵引线的两个功能位置，S卩，没有力施加在该牵引绳上的静止位置，以及它的最大拉伸位置。在所述静止位置，弹性线或者松驰，或者承受略微的残余应力。 在静止时，牵引绳的总体积与在两个轴向端部之间的距离相对应，被标记为E。考虑到存在的大量弯曲区域，能够理解的是，这个体积相对较小。当牵引绳展开，弹性线逐渐地拉伸。在这个动作完成时，这些弹性线或多或少返回到它们基本上直线的位置，对应于在编织时它们占据的位置，如图2所示。在这样的情况下，牵引绳也采用直线的形状，并且，在这个最大延伸位置，其两个端部之间的距离被记为 Lmax0如图5所示，Lmax与E之间的比率远大于1，例如，接近5或者6，而在现有技术中该比率通常接近2。 图6是本发明的牵引绳101的可选实施例，所述弹性经线编织在护套110的单个表面111上，基本上在单个表面111的整个长度上。编织模式与在图2种示出的第一个具体实施例相同，在完成编织时，弹性线的张力被释放，弹性线自身折叠而形成螺旋状，即，在所有位置，这些弹性线形成了中心C不变的环形。
权利要求
1.一种安全牵引绳(1 ；101)，利用弹性而能够在静止位置和拉伸位置之间移动，包括由不可伸缩的材料制成的管状护套(10 ；110)和一组固定到所述护套的弹性线(CH2)，其特征在于，所述弹性线(CH2)限定出至少一个纵向编织区域(Zl，ai)，所述编织区域仅编织于所述护套的一个表面(11，12 ；111)，在所述静止位置，所述弹性线自身折叠，每个编织区域适于形成牵引绳的弯曲区域。
2.根据权利要求1所述的安全牵引绳，其特征在于，在静止时，每个弯曲区域 (Z1，……，Zn)形成了环形部分，该环形部分的中心(Cl，……，Cn)与所述护套的编织有所述弹性线的表面位于相同侧。
3.根据权利要求1所述的安全牵引绳，其特征在于，每个具有所述弹性线的编织区域 (Z1，……，Zn)的轴向尺寸大于3cm，尤其接近km。
4.根据权利要求1所述的安全牵引绳，其特征在于，具有所述弹性线的所述编织区域 (Z1，……，Zn)以交替的方式在所述护套(10)的一个(11，12)表面和另一个表面之间延伸。
5.根据权利要求4所述的安全牵引绳，其特征在于，每个弯曲区域(Z1，……，Zn)延伸至少半圈，尤其以在180和270°之间的角度延伸，使得在连续的编织区域之间的两个结合线(Li，……，Ln)是相邻的。
6.根据权利要求4或5所述的安全牵引绳，其特征在于，在所述静止位置，在连续的编织区域之间的结合线(Li，……，Ln)沿着所述牵引绳的纵向轴(X-X)对齐。
7.根据权利要求1所述的安全牵引绳，其特征在于，所述弹性线仅在护套(110)的一个表面(111)编织，从而牵引绳(10)在所述静止位置采用螺旋形状。
8.根据权利要求1所述的安全牵引绳，其特征在于，纵向编织区域在牵引绳轴向尺寸的大部分延伸，尤其能够在大致全部上延伸。
9.根据权利要求1所述的安全牵引绳，其特征在于，所述弹性线形成经线(CH2)，并且， 对于指定的编织区域，这些弹性线占全部所述经线(CH11+CH2，CH12+CH2)的5%到20%。
10.一种根据前述任意一个权利要求所述的牵引绳的制造方法，其中，弹性线(CH2) 被拉伸，这些被拉伸的弹性线与形成护套的第一表面(11，12)的至少第一系列线(CH11， CH12)编织在一起，而不与相对表面(12，11)的线(CH12，CH11)编织在一起，从而形成至少一个编织区域(Z1，……，Si)，然后，作用于这些弹性线上的张力被释放，由此所述编织区域或者每个所述编织区域形成牵引绳的弯曲区域。
全文摘要
本发明公开一种牵引绳，其利用弹性而能够在静止位置和拉伸位置之间移动，包括由不可伸缩的材料制成的管状护套(10)和一组固定到所述护套的弹性线。根据本发明，所述弹性线(CH2)限定出至少一个纵向编织区域(Z1，Zn)，所述编织区域仅编织于所述护套的一个表面(11，12)，在所述静止位置，所述弹性线自身折叠，每个编织区域适于形成牵引绳的弯曲区域。
文档编号D04C1/12GK102587031SQ20111046327
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者J-M·赫德 申请人:齐德公司