专利名称：一种电脑横机齿口片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电脑针织横机零件，具体地讲是一种可用于横编机脱圈机构的齿口片。
背景技术：
通常用的电脑横机齿口片(称为脱圈片)，其本体后面是呈阶梯状的安装部，前面是向上延伸的脱圈部，在安装部上设有一个用于穿过钢丝转动轴的定位孔，在脱圈部上设有一个用于穿过齿口钢丝的小孔，本体的一侧设有三个冲压出来的侧向凸起，用于同针床槽的槽壁相接触，在齿口片和针床槽壁之间支撑出一个用于放置沉降片的间隙。这种齿口片的缺陷是由于加工手段的限制，所述各凸起高度(相对于本体侧面的突起高度，下同)的加工精度不高，易于造成齿口片同针床槽壁之间的间隙过大或过小，导致沉降片晃动或妨碍沉降片动作。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种横编机齿口片，这种齿口片侧向凸起高度的加工精度高，为精确控制齿口片和针床槽壁之间的间隙提供了保证。本实用新型实现上述目的的技术方案是一种电脑横机齿口片，其本体一侧分布有若干侧向凸起平面。由于将侧向凸起的顶端由冲出来的凸面改为平面，可以采用平面板材，通过磨削等各种精密的加工方式形成相对于凸起平面的凹下部分，使凸起高度得到精确控制，将这种齿口片插装到针床槽上后，齿口片同针床槽壁之间的间隙不会出现过大或过小的现象。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1的剖视图。
具体实施方式
参见图1 一 3，本实用新型提供了一种电脑横机齿口片，其本体一侧分布有若干侧向凸起平面2、6。通常，所述凸起平面的数量可以是2个，其中一个位于本体的前部，另一位于本体的尾部，两凸起平面之间是一个长方形的凹下平面，位于本体的中间。安装到针床槽上后，该凹下部分同针床槽槽壁之间形成的一个间隙，用于放置沉降片的相应部分。所述本体前面可以是向上延伸出来的脱圈部1用于执行脱圈作业，后面可以是呈阶梯状的安装部，用于在针床槽上的插装。所述安装部上可以设有一个用于穿过钢丝转动轴的定位孔8， 所述脱圈部上可以设有一个用于穿过齿口钢丝的小孔7。所述本体可以向下延伸出一个卡条4，所述卡条包括位于所述安装部下面的水平段和连接水平段与本体的斜段，所述卡条斜段的上端与所述本体连为一体，下端与卡条水平段连为一体。所述卡条斜段的外侧边缘与所述脱圈部下边缘可以形成一个平滑的边缘。所述卡条水平段后部的上侧边缘可以设有一个向上的凸台3，用于卡在针床槽底下表面的对应凹槽里，以保证齿口片不会从针床槽上脱落。所述卡条和本体之间形成一个缺口 5，安装时将该缺口对齐针床槽底、将齿口片从针床槽前面插向针床槽，其安装部插在针床槽上，卡条位于针床槽底的下面，卡在针床槽底上。 本实用新型可以采用整体薄板加工而成，所述各凸起平面的高度保持一致。
权利要求1.一种电脑横机齿口片，其特征在于其一侧分布有若干侧向凸起平面。
2.根据权利要求1所述的电脑横机齿口片，其特征在于所述侧向凸起平面的数量是 2个，其中一个位于本体前部，另一位于本体尾部，两凸起平面之间是一个长方形的凹下平面，位于本体的中间。
3.根据权利要求2所述的电脑横机齿口片，其特征在于用整体薄板加工而成，所述各凸起平面的高度保持一致。
4.根据权利要求1、2或3所述的电脑横机齿口片，其特征在于所述本体前面是向上延伸出来的脱圈部，后面是呈阶梯状的安装部。
5.根据权利要求4所述的电脑横机齿口片，其特征在于所述安装部上设有一个用于穿过钢丝转动轴的定位孔，所述脱圈部上设有一个用于穿过齿口钢丝的小孔。
专利摘要本实用新型提供了一种电脑横机齿口片，可用于横编机的压线脱圈机构。其本体一侧分布有若干侧向凸起平面，所述侧向凸起平面的数量可以是2个，其中一个位于前部，另一位于尾部，两凸起平面之间是一个长方形的凹下平面，位于本体的中间。所述本体向下延伸出一个卡条，所述卡条包括位于所述安装部下面的水平段和连接水平段与本体的斜段，所述卡条斜段的上端与所述本体连为一体，下端与卡条水平段连为一体。所述卡条水平段后部的上侧边缘设有一个向上的凸台。这种齿口片可以采用整块薄板用切削方式加工出凹下的部分，提高了侧向凸起高度的加工精度，为精确控制齿口片和针床槽壁之间的间隙提供了保证。
文档编号D04B15/00GK201981347SQ201120072719
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者王登如 申请人:王登如