专利名称：用于冷却多根合成长丝的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷却多根合成长丝的装置，所述装置具有一能连接到冷却空气产生器上的吹气箱，所述吹气箱包括多个带透气的筒壁的冷却筒，所述冷却筒彼此间隔开一定距离地设置在所述吹气箱内并分别形成上部长丝入口和下部长丝出口。本实用新型还涉及应用在这种装置中的冷却筒。
背景技术：
例如从DE 10 2009 034 061 Al中已知这种用于冷却多根合成长丝的装置，该装
置具有多个冷却筒。在该已知装置中，在吹气箱的内部并排设置有多个冷却筒。冷却筒设置在纺丝箱体的下方并且同轴地配属于多个喷丝头组件。冷却筒各自具有透气的筒壁，从而长丝的丝条从上部长丝入口直至下部长丝出口地穿过冷却筒以进行冷却并且在此能被从所有侧均勻冷却。因此每根单根长丝能通过单个的、所产生的冷却空气流进行冷却。为了以尽可能低的设备耗费来冷却很大数量的长丝，在冷却筒内通过分隔壁形成有多个冷却区。从而能在冷却筒中的一个冷却筒的内部在熔融纺丝之后紧接着对多根长丝的丝束同时进行冷却。冷却空气经由冷却筒的透气的筒壁输入冷却区，该透气筒壁产生径向进入冷却筒内部的冷却空气流。在此要强调的是，直接地平行于分隔壁流入的冷却空气会部分地发生不希望的转向，这种转向对在冷却区中行进的丝条的冷却产生影响。视在冷却区中被引导向分隔壁的丝条的引导密度和间距而定，这种现象可能会影响长丝的长丝均勻性(乌斯特均勻度)。
实用新型内容因此本实用新型的目的是以下述方式设计一种开头所述类型的用于冷却多根合成长丝的装置，使得多根长丝在通过冷却筒中的一个冷却筒时能均勻地被冷却。本实用新型的另一目的是，实现一种应用在这种装置中的冷却筒，该冷却筒特别适用于同时冷却多根长丝。根据本实用新型如此实现所述目的，S卩，冷却筒中的至少一个在其透气的筒壁上具有多个不透气的分隔筋，所述分隔筋在长丝口之间延伸并且彼此错开地形成在该冷却筒的周部上。本实用新型具有特别的优点，S卩，通过不透气的分隔筋在冷却筒内形成多个不直接发生冷却空气输入的区域。从而在冷却筒内能形成多个分隔区，在该分隔区中冷却空气不直接经由冷却筒的筒壁流入。这种分隔区特别适用于获得冷却区在冷却筒内的分布。该效果还能有利地如此改进，S卩，根据本实用新型的一种有利的改进方案，分隔筋在该冷却筒上彼此错开地布置，在该冷却筒内在分隔筋之间设置有至少一个分隔壁，该分隔壁将冷却筒分成多个单独的冷却区。在此，分隔壁保持在通过分隔筋产生的分隔区中，从而避免了与流入的冷却空气的相互作用。在应用分隔壁时，分隔筋优选以错位180°角的方式保持在冷却筒的周部上，从而基本上形成两个相同大小的冷却区。优选地，分隔壁在该冷却筒内保持在分隔筋的中间，其中分隔筋沿周向具有大于该分隔壁的壁厚度的宽度。因此，能与分隔壁的宽度和冷却筒的直径相关地形成足够的分隔区，从而使冷却空气可以经由筒壁的自由部段仅在单丝行进的区域中进入。要强调的是，分隔筋中的一个的宽度至少要比该分隔壁的壁厚度大多倍。因此可以有利地避免在分隔壁上的紊乱的边缘流动。为了在冷却装置内在应用一定数量的冷却筒时获得冷却空气输入的高度均勻性， 根据本实用新型的装置的下述设计方案是特别有利的，在该设计方案中所述冷却筒具有双层壁式的筒壁，其中外壁由打孔板形成，而内壁由金属丝织物形成，所述分隔筋通过所述冷却筒的打孔板中的多个未打孔的板区域形成。一方面通过双层壁实现了进入的冷却空气流的均勻性。另一方面冷却空气的输入通过打孔板的孔和未打孔的板区域来决定。然而可选地，也可通过单独的分隔条带形成分隔筋，所述分隔条带从外部和/或从内部固定在冷却筒的筒壁上。这种分隔条带例如能设计成粘接带、织物带或塑料板。因此，已经投入使用的冷却筒也能后来配备有分隔筋。当在冷却筒内使用分隔壁时，优选实施本实用新型的下述改进方案，在该改进方案中分隔壁以可更换的方式与吹气箱连接。因此，冷却筒能单个地用于冷却一根或多根长丝。此外，能在无需进一步拆卸的情况下清洁在其表面上例如可能会附着有单体污染物质的分隔壁。根据本实用新型的装置的操纵特别是能通过本实用新型的下述改进方案来改善， 在该改进方案中所述分隔壁具有插入端部和从所述长丝出口伸出的保持端部，所述保持端部形成保持筋片，所述保持筋片横向于下部长丝出口延伸并且以可拆松的方式与所述吹气箱的底面连接。因此能从吹气箱的外部简单地安装分隔壁。本实用新型的下述改进方案特别有利于在冷却筒上获得均勻的用于冷却长丝的冷却空气流动，在该设计方案中吹气箱包括具有冷却筒的上部冷却室和具有用于冷却空气产生器的连接部的下部分配室，在所述冷却室与所述分配室之间设置有孔板，所述分配室在所述冷却筒的延长部中具有多个接管，所述接管完全穿过所述分配室。在此，通过冷却空气产生器吹入的冷却空气从分配室经由孔板均勻地在冷却室的整个横截面上被导入，从而均勻地为冷却室内的冷却筒的整个周围环境供给新鲜空气流。优选地，所述分隔壁以下述方式穿过配设给所述冷却筒的所述接管，使得所述分隔壁的保持筋片在分配室的下方延伸。对于要使已经投入使用的冷却装置转变为冷却多根长丝的情况，可以更换保持在吹气箱中的冷却筒。就这点而言，本实用新型还涉及一种应用在根据本实用新型的装置中的冷却筒。为了特别是能在冷却筒内冷却多根长丝，根据本实用新型的冷却筒在筒壁上具有多个不透气的分隔筋，所述分隔筋在长丝口之间延伸并且彼此错开地形成在周部上。为了特别是产生层状的冷却空气流动以冷却丝条，根据本实用新型的冷却筒的下述改进方案是特别有利的，在该改进方案中筒壁设计成双层壁的，其中外壁由打孔板形成， 而内壁由金属丝织物形成，所述分隔筋通过打孔板中的多个未打孔的板区域形成。通过打孔板的孔可确定冷却空气的量和分配。而金属丝织物使得流动的取向基本上横向于在冷却筒内行进的丝条。[0019]然而可选地，设置在筒壁上的分隔筋也能以可拆松的方式通过分隔条带形成，所述分隔条带可从外部或从内部固定在筒壁上。根据本实用新型的装置和根据本实用新型的冷却筒特别适合于在冷却筒内同时冷却多根长丝。在此，长丝既可生产POY纱也可生产FDY纱或IDY纱。
下面借助于本实用新型的装置的实施例参照附图更详细地说明本实用新型。在附图中图1示出根据本实用新型的装置的一种实施例的示意图，图2示意性示出图1中的实施例的横剖视图，图3示意性示出图1中的实施例的纵剖视图，图4示意性示出熔融纺丝装置的一种实施例的纵剖视图，图5示意性示出根据本实用新型的冷却筒的一种实施例的横剖视图，图6示意性示出图5中的冷却筒实施例的纵剖视图。
具体实施方式
在图1至图3中示出根据本实用新型的用于冷却多个合成丝束的装置的第一实施例。该装置在图1中以从底面看去的全视图示意性示出，在图2中以横剖视图示意性示出， 在图3中以纵剖视图示意性示出。只要没有具体指明参照某个附图，则以下说明就对所有附图都适用。该实施例具有吹气箱1，该吹气箱1支承有多个成一排状排布的并排布置的冷却筒7。冷却筒7中的每一个都形成一上部长丝入口 2和一对应的下部长丝出口 9。冷却筒7 设置在吹气箱1的方形上部件5中，该上部件5与方形下部件4协同工作。上部件5和下部件4在分界缝19内通过法兰连接结构18连接成封闭的吹气箱1。在分界缝19内在下部件4和上部件5之间设置有一孔板8，该孔板8使下部件4与上部件5分开。孔板8在冷却筒7的长丝出口 9的区域中具有相对应的开口。在此，冷却筒7的各个端部密封地与上部件5和孔板8连接。通过孔板8的开口，冷却筒7的长丝出口 9与在吹气箱1的底面上的多个长丝排出口 15共同作用。为此，在下部件4内部在孔板8与吹气箱1的底面之间保持有多个具有封闭的壁部的接管14，其中接管14分别形成下部长丝排出口 15。在下部件 4的纵向侧上连接有一连接通道3，经由该连接通道3能将冷却空气输送到吹气箱1的下部件4中。上部件5形成一冷却室，冷却空气穿过该冷却室用以冷却长丝。下部件4形成一分配室，该分配室直接与冷却空气产生器例如空调设备相连接。如从图1获悉的，吹气箱总共具有十个长丝排出口 15。在此，长丝排出口 15中的每一个都配设有冷却筒7中的一个，从而在吹气箱1的上部件5内总共具有十个冷却筒7。 这里应当明确指出，长丝口 2和15的数量以及冷却筒7在吹气箱1内的排状排布是示例性的。因此可以设置更少或更多的长丝路径以及冷却筒的彼此错开地被保持的多排排布。在图1、图2和图3中示出，在各冷却筒7内分别保持有一分隔壁31，该分隔壁31 将冷却筒7分成两个单独的冷却区32. 1和32. 2。在此，分隔壁31基本上从吹气箱1的上部长丝入口 2 —直延伸至长丝排出口 15。为此，分隔壁31利用上部的插入端部33—直伸到吹气箱1的上侧。分隔壁31的对置的保持端部34从长丝排出口 15伸出并且在吹气箱 1之外形成保持筋片35。如从图1和图2中获悉的，分隔壁31的端部上的保持筋片35横向于长丝排出口 15延伸。在保持筋片35的上侧形成有一可拆松的保持装置36，通过该保持装置36将分隔壁31保持在吹气箱1上。保持筋片35设计成手柄37，该手柄37具有接合口 38。通过接合口 38可以手动地引导分隔壁31，从而操作人员能手动地将分隔壁31拉出或插入冷却筒7。如在图1至图 3中示出的工作位置中，能在各个冷却筒7的两个冷却区32. 1和32. 2中同时对两根合成长丝进行冷却。冷却区32. 1和32. 2中的每一个都使用通过冷却筒半筒输送的冷却空气，以便冷却合成长丝和其丝条。为了说明设置在吹气箱1中的冷却筒7，请参考图2和图3。在图2中以横剖视图示出冷却筒7。在图3中示出多个并排平行设置的冷却筒，其中一部分冷却筒以侧视图示出，一部分冷却筒以剖视图示出。只要没有具体指明参照某个附图，则以下说明对两个附图都适用。在吹气箱1中设置在冷却室5内的冷却筒7在其结构方面设计成相同的，从而下面描述冷却筒7之一的结构。冷却筒7具有双层壁式的筒壁10。筒壁10通过内壁10. 1和外壁10. 2形成，内壁 10. 1和外壁10. 2彼此间隔开一定距离地同心地布置。外壁10. 2由打孔板39制成，该打孔板的开口面积在4%至30%的范围内。由此在内壁10. 1的整个外壳区域上产生均勻的冷却空气流动。视所选择的用于外壁10. 2的孔直径而定，内壁10. 1和外壁10. 2之间的距离设计成在5mm至15mm之间的范围内。内壁10. 1由单层或多层金属丝织物40制成，从而在整个外壳面上获得流动的精密分布和精密取向。因此，进入位于冷却筒7的内腔中的两个冷却区32. 1和32. 2中的冷却空气的特征为在内壁10. 1的整个外壳面上的高度均勻性。在外壁10. 2的周部上设置有两个彼此错位180°的分隔筋16. 1和16. 2。分隔筋 16. 1和16. 2通过单独的分隔条带41. 1和41. 2形成，该分隔条带从外部固定在外壁上。因此分隔条带41. 1和41. 2例如可以由粘接带、织物带或者塑料件形成。分隔筋16. 1和16. 2 在周向方向上分别具有一在图3中用附图标记b标注的宽度。如从图3中的相同的图示中获悉的，设置在冷却筒7的分隔筋16. 1和16. 2之间的分隔壁31具有与分隔筋16. 1和16. 2的宽度相比小得多的壁厚度。分隔壁31的壁厚度在图3中通过附图标记a来标注。在常规的IOOmm范围内的冷却筒内径的情况下，为了得到每个冷却筒冷却两根长丝的分配方案，下述比例已证实是有利的，即分隔筋16. 1和16. 2 的宽度至少是分隔壁31的壁厚度的5倍。因此满足b彡5Xa。通过在外壁10. 2上对置的分隔筋16. 1和16. 2，在分隔筋16. 1和16. 2的区域中封闭打孔板39的孔，从而在分隔筋16. 1和16. 2的区域中不会形成冷却空气流动。因此， 在冷却筒7内形成分隔区，在该分隔区中不会形成明显的冷却空气流动。这样，冷却区32. 1 和32. 2可以有利地彼此分隔开。这里应当明确指出，在去除分隔壁31的情况下也能通过分隔区形成足够的屏蔽/ 隔离，以便在冷却筒7内冷却两根并行行进的长丝。[0042]在图2和图3中示出的实施例中，冷却筒7平行地设置在冷却室5内。然而原则上，冷却筒7的角度位置也可以布置成，使得相邻的分隔筋16. 1和16. 2具有不同的角度位置。这种布置特别有利于在冷却室5内获得均勻的空气分布。在前述的冷却筒实施例中，分隔筋16. 1和16. 2还能另选地设置在筒壁10的内侧上。然而在双层壁式的筒壁10中，分隔筋还可以设置在内壁10. 1和外壁10. 2之间的区域中。分隔筋16. 1和16. 2对冷却筒7的内部的屏蔽/隔离作用保持不受影响。分隔壁31特别是能在冷却筒7的区域中构造成透气的。为此分隔壁31例如可具有一孔洞，从而在冷却筒7的两个冷却区32. 1和32. 2之间发生冷却空气的平衡。在图1 至图3中示出的实施例中，分隔壁31以及保持筋片35由一板材冲裁出并且没有孔洞。就这点而言，分隔壁31是不透气的。分隔壁31的宽度设计成，使得冷却筒7基本上在整个内径上都具有两个冷却区 32. 1和32. 2之间的隔离。如从图1和图2获悉的，在吹气箱1的纵向侧上形成有一空气入口 12。空气入口 12形成在吹气箱1的下部件4上，其中空气入口 12基本上在吹气箱1的整个长度上延伸。 在此，空气入口 12的入口横截面基本上通过下部件4的长度和高度来决定。为此，空气入口 12形成在下部件4的相对于上部件5突出的纵向侧上，其中下部件4的纵向侧与漏斗形的连接通道3连接。在连接通道3和下部件4之间的接合部位处设置有一分配板13，该分配板具有透气的壁部。在连接通道3的窄端上形成有空气接口 6。为了在分配室4内获得接管14的有利的入流，也可以为每个接管14配设一导流板30。导流板30在图2中以虚线示出。这种导流板30例如从W02005/095683中已知，因此关于这一点请参考所引用的文献。在工作时，吹气箱1的上侧直接保持到纺丝箱体的底面上。为此在吹气箱1的上侧上设置有发泡密封板17，该发泡密封板17相对于每个长丝入口 2具有圆形切口。在吹气箱1的这个位置中，被调温的冷却空气通过连接通道3来提供并被输送至空气入口 12。通过配属于空气入口 12的分配板13，形成所流入的冷却空气在空气入口 2的整个横截面上的均勻分配。这样，冷却空气到达吹气箱1的分配室4中。冷却空气从分配室4经由孔板 8到达冷却室5中。当在上部件5中导入冷却空气之后，该冷却空气穿透过冷却筒7的筒壁10。为此， 冷却筒7的筒壁10具有相同的对空气的阻力，从而在冷却筒7的整个长度上产生均勻的流动。为了在筒壁10内部分配冷却空气，每个冷却筒7的筒壁都设计成双层壁的并且均由内壁10. 1和外壁10. 2形成。外壁10. 2由打孔板制成，该打孔板具有一在4%至30%范围内的开口面积。由此，在筒壁的开口区域上得到冷却空气流动的均勻化。因此，进入位于冷却筒7的内腔中的两个冷却区32. 1和32. 2中的冷却空气的特征为在内壁10. 1的整个外壳面上的高度均勻性。根据本实用新型的用于冷却多个合成丝束的装置特别适用于冷却很大数量的长丝。在图4中示出应用在熔融纺丝装置中的本实用新型的装置的实施例。在图4中以纵剖视图示意性示出用于熔融纺丝和冷却多根长丝的熔融纺丝装置。熔融纺丝装置的该实施例具有纺丝箱体20，该纺丝箱体20在其底面上并排地保持有多个排状布置的双喷丝头21。双喷丝头21在纺丝箱体20的内部通过多个熔体管道25与纺丝泵22连接。纺丝泵22 通过泵驱动装置23来驱动，其中纺丝泵22相对于每个双喷丝头21具有至少一个单独的输送器件。纺丝泵22通过熔体输入部24与熔体源(在此未示出)连接。纺丝箱体20被设计成可加热的，从而加热双喷丝头21、熔体管道25和纺丝泵22。在纺丝箱体20的底面连接有一冷却装置，该冷却装置根据图1和图3的实施例构造成。唯一的不同之处在于，所使用的冷却装置不带分隔壁31。因此，在冷却筒7的内部仅通过筒壁10的分隔筋16. 1和16. 2来分配冷却空气。在此，吹气箱1通过两个接合在吹气箱1上的升降缸29. 1和29. 2保持在纺丝箱体20的底面上。吹气箱1可以通过升降缸 29. 1和29. 2选择性地在工作位置(如图所示)和维修位置之间被引导。在维修位置中，吹气箱1与纺丝箱体20间隔一定距离地被保持，从而例如可以清洁双喷丝头21的下侧。为了密封长丝入口 2，在纺丝箱体1的底面与吹气箱1的上侧之间设置有一发泡密封板17和一压板27。压板27与纺丝箱体20的底面固定连接，其中压板27通过绝缘板/ 隔音板28相对于纺丝箱体20隔离。发泡密封板17直接固定在吹气箱1上。如从图4中获悉的，吹气箱1被设计成可通过升降缸29. 1和29. 2进行高度调节。 在工作时，吹气箱1压靠到纺丝箱体20的底面上，从而发泡密封板17压靠到压板27上并造成在纺丝箱体20和吹气箱1之间的分界缝的密封。在吹气箱1的工作位置中，通过双喷丝头21挤出的单丝通过冷却空气流在吹气箱1内被冷却。为此，丝束26经由长丝入口 2 进入冷却筒7中。每个双喷丝头21挤出两个单独的丝束26，并且这两个丝束穿过冷却筒7 的相应的冷却区32. 1和32. 2。丝束26在冷却筒7的内部被冷却，以便然后与冷却空气一起通过长丝出口 9和接管14从长丝排出口 15离开吹气箱1。冷却空气流经由连接通道3 输入吹气箱1的下部件4。冷却空气的进一步引导和分配如前面对根据图1至图3的实施例所述的那样进行。关于这方面请参考前面的描述。本实用新型的装置的根据图1至图3的实施例的设计结构是示例性的。原则上， 吹气箱还能另选地仅通过具有冷却室的上部件形成，其中冷却筒设置在上部长丝入口和下部长丝出口之间。该上部件通过空气入口直接与冷却空气流产生器连接，从而将冷却空气直接引入冷却室中。在图5和图6中示出例如可用于本实用新型的装置的根据本实用新型的冷却筒的一种实施例。冷却筒在图5中以横剖视图示出，而在图6中以错位的纵剖视图示出，其中在图5中示出剖线A-A用以说明。只要没有具体指明参照某个附图，则以下说明对这两个附图都适用。冷却筒7由双层壁式的筒壁10形成，该筒壁10具有内壁10. 1和外壁10. 2。内壁 10. 1和外壁10. 2在上端部通过第一固定环43. 1、而在下端部通过第二固定环43. 2彼此连接。筒壁10形成上部长丝入口 2和下部长丝出口 9。因此，外壁10. 2从长丝入口 2—直延伸至长丝出口 9。在图5和图6中示出的实施例中，外壁10. 2通过打孔板39形成。打孔板39具有多个打孔的和未打孔的板区域。未打孔的板区域通过附图标记42. 1和42. 2来标注。未打孔的板区域42. 1和42. 2形成分隔筋16. 1和16. 2并且在长丝入口 2和长丝出口 9之间延伸。打孔板39中的打孔的板区域形成用于供冷却空气进入的开口。[0059]内壁10. 1设计成金属丝织物40。金属丝织物40以短的距离配设给打孔板39，从而使进入的冷却空气均勻，特别是用于产生层状流动。因此，冷却筒的在图5和图6中示出的实施例特别适合于应用在根据图1至图3 的本实用新型的装置的实施例中。附图标记列表[0062]1吹气箱4 下部件，分配室[0063]2长丝入口 5 上部件，冷却室[0064]3连接通道 6 空气接口[0065]7冷却筒33插入端部[0066]8孔板34保持端部[0067]9长丝出口35保持筋片[0068]10筒壁36保持装置[0069]10.1内壁37手柄[0070]10.2外壁38接合口[0071]11.1，11. 2侧壁 39打孔板[0072]12空气入口40金属丝织物[0073]13分配板41.1,41.2分隔条带[0074]14接管42.1,42.2未打孔的板区域[0075]15长丝排出口44.1,43.2固定环[0076]16.1，16. 2分隔筋[0077]17发泡密封板[0078]18法兰连接结构[0079]19分界缝[0080]20纺丝箱体[0081]21喷丝头[0082]22纺丝泵[0083]23泵驱动装置[0084]24熔体输入部[0085]25熔体管道[0086]26丝束[0087]27压板[0088]28绝缘板/隔音板[0089]29.1,29. 2升降缸[0090]30导流板[0091]31分隔壁[0092]32.1,32. 2冷却区
权利要求1.一种用于冷却多根合成长丝的装置，所述装置具有一能连接到冷却空气产生器(6) 上的吹气箱(1)，所述吹气箱包括多个带透气的筒壁(10)的冷却筒(7)，所述冷却筒彼此间隔开一定距离地设置在所述吹气箱(1)内并分别形成上部长丝入口(2)和下部长丝出口 (9)，其特征在于，所述冷却筒(7)中的至少一个在其透气的筒壁(10)上具有多个不透气的分隔筋 (16. 1,16. 2)，所述分隔筋在所述长丝入口(2)与所述长丝出口(9)之间延伸并且彼此错开地形成在所述冷却筒(7)的周部上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分隔筋(16.1，16. 2)在所述冷却筒 (7)上彼此错开地布置，在所述冷却筒(7)内在所述分隔筋(16. 1，16. 2)之间设置有至少一个分隔壁(31)，所述分隔壁将冷却筒(7)分成多个单独的冷却区(32. 1,32. 2)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述分隔壁(31)在所述冷却筒(7)内保持在所述分隔筋(16. 1，16. 2)的中间，其中所述分隔筋(16. 1，16. 2)沿周向的宽度(b)大于所述分隔壁(31)的壁厚度(a)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述分隔筋(16.1，16. 2)中的一个分隔筋的宽度(b)至少比所述分隔壁(31)的壁厚度(a)大多倍。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述冷却筒(7)具有双层壁式的筒壁(10)，其中外壁(10. 2)由打孔板(39)形成，而内壁(10. 1)由金属丝织物(40) 形成，所述分隔筋(16. 1，16. 2)通过所述冷却筒(7)的打孔板(39)中的多个未打孔的板区域(42. 1,42. 2)形成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述分隔筋(16.1,16. 2)通过单独的分隔条带(41. 1,41.2)形成，所述分隔条带从外部和/或内部固定在冷却筒(7) 的筒壁(10)上。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述分隔壁(31)以能更换的方式与吹气箱(1)连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分隔壁(31)具有插入端部(33)和从所述长丝出口(9)伸出的保持端部(34)，所述保持端部(34)形成保持筋片(35)，所述保持筋片横向于下部长丝出口(9)延伸并且以能拆松的方式与所述吹气箱(1)的底面连接。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述吹气箱(1)由携带有冷却筒(7)的上部冷却室(5)和具有用于冷却空气产生器的连接部(6，12)的下部分配室 (4)形成，在所述冷却室(5)与所述分配室(4)之间设置有孔板(8)，所述分配室(4)在所述冷却筒(7)的延长部中具有多个接管(14)，所述接管完全穿过所述分配室(4)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述分隔壁(31)以下述方式穿过配设给所述冷却筒(7)的所述接管(14)，使得所述分隔壁(31)的保持筋片(35)在分配室(4)的下方延伸。
11.一种用在根据权利要求1至10中任一项所述的装置中的冷却筒，所述冷却筒具有透气的筒壁(10)，所述筒壁(10)在上端部和下端部分别具有一长丝口(2，9)，其特征在于，所述筒壁(10)具有多个不透气的分隔筋(16. 1，16. 2)，所述分隔筋在所述长丝口(2，9)之间延伸并且彼此错开地形成在周部上。
12.根据权利要求11所述的冷却筒，其特征在于，所述筒壁(10)设计成双层壁的，其中外壁(10.2)由打孔板(39)形成，而内壁(10.2)由金属丝织物(40)形成，所述分隔筋 (16. 1,16. 2)通过打孔板(39)中的多个未打孔的板区域(42. 1,42. 2)形成。
13.根据权利要求11所述的冷却筒，其特征在于，所述分隔筋(16.1,16. 2)通过单独的分隔条带(41. 1,41.2)形成，所述分隔条带从外部和/或内部固定在筒壁(10)上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冷却多根合成长丝的装置，所述装置具有一吹气箱，所述吹气箱具有多个并排设置的冷却筒，所述冷却筒并排地设置在所述吹气箱的内部并且分别形成上部长丝入口和下部长丝出口。为了能在冷却筒之一中对多根长丝进行冷却，该相关的冷却筒在其透气的筒壁上具有多个不透气的分隔筋，所述分隔筋在长丝口之间延伸并且彼此错开地形成在冷却筒的周部上。由此在冷却筒的内部能形成分隔区，减少的冷却空气流作用在所述分隔区中，所述分隔区有利于长丝的分配。
文档编号D01D5/092GK201990776SQ20112009375
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年1月22日
发明者K·厄格伦克, M·赖希魏因, R·尼奇克 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司