专利名称：化纤纺丝用油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械专用件，具体为一种化纤纺丝用油嘴。
背景技术：
现有的纤维上油装置通常有一个集束槽，在集束槽底部的上方设置出油口，工作时，丝束在进入上油装置时，由集束槽集束上油。丝束集束在一个槽型器中上油，由位于槽上部的圆孔或者非圆小孔供油，在高速纺丝时，易导致丝束内外纤维吸收油剂不均勻，而且丝束内外层纤维与油嘴槽的摩擦阻力的不同，高速摩擦产生的热量也不易散发，致使纤维束局部受热，易使纤维的拉伸状态产生差异，引起纤维条干不勻，染色不勻等不良后果，且丝束与集束槽接触面积大，摩擦力大，接触面上油不均勻。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝用油嘴的技术方案。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于包括油嘴、与油嘴相通的出油口，所述的油嘴内嵌接设置两个耐磨片，两个耐磨片之间设有中间体；所述的出油口位于两个耐磨片的上部。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的耐磨片为V形结构，两个耐磨片结构相同。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的中间体为V形结构，中间体上设置有槽孔。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的两个耐磨片和中间体均为V形结构， 中间体的V形槽深度比耐磨片的V形槽深度大。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的两个耐磨片与中间体构成储油腔。本实用新型的优点出油口为缝隙式结构，纤维散布于出油口的宽度范围，使纤维均勻地吸收纺丝油剂，每根单纤维与耐磨片的接触面积小，纤维所受的摩擦阻力均勻， 能够保证长期正常使用，而且油嘴自身散热良好，不致纤维束局部发热，因此纤维条干均勻性、染色均勻性等物理化学指标均有明显改善，可广泛应用于化学纤维的各种纺丝流程的纤维上油。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明化纤纺丝用油嘴，包括油嘴6、与油嘴6相通的出油口 1，油嘴6内嵌接设置两个耐磨片，两个耐磨片可具体分为上耐磨片7和下耐磨片7a，上耐磨片7和下耐磨片7a之间设有中间体4;所述的出油口 1位于上耐磨片7的上部。具体地，两个耐磨片均为V形结构， 且结构相同，中间体4也为V形结构，中间体4上设置有槽孔3，两个耐磨片与中间体4构成储油腔2 ；所述中间体4的V形槽深度比两个耐磨片的V形槽深度大。 两个耐磨片与丝束5接触部分高出中间体4的槽底，这样就会在槽底形成一个半开放的油室，即储油腔2 ；油剂自出油口 1喷出，向下流淌，丝束5自上而下经过出油口 1、上耐磨片7、中间体4、下耐磨片7a，这样既减少了接触面积，降低了摩擦力，保证了长期正常使用，又增加了背面上油的空间，丝束上油更加均勻。
权利要求1.化纤纺丝用油嘴，其特征在于包括油嘴、与油嘴相通的出油口，所述的油嘴内嵌接设置两个耐磨片，两个耐磨片之间设有中间体；所述的出油口位于两个耐磨片的上部。
2.根据权利要求1所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的耐磨片为V形结构，两个耐磨片结构相同。
3.根据权利要求1所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的中间体为V形结构，中间体上设置有槽孔。
4.根据权利要求1所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的两个耐磨片和中间体均为V形结构，中间体的V形槽深度比耐磨片的V形槽深度大。
5.根据权利要求4所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的两个耐磨片与中间体构成储油腔。
专利摘要本实用新型涉及一种纺织机械专用件，具体为一种化纤纺丝用油嘴。其特征在于包括油嘴、与油嘴相通的出油口，所述的油嘴内嵌接设置两个耐磨片，两个耐磨片之间设有中间体；所述的出油口位于两个耐磨片的上部。本实用新型的优点:出油口为缝隙式结构，纤维散布于出油口的宽度范围，使纤维均匀地吸收纺丝油剂，每根单纤维与耐磨片的接触面积小，纤维所受的摩擦阻力均匀，能够保证长期正常使用，而且油嘴自身散热良好，不致纤维束局部发热，因此纤维条干均匀性、染色均匀性等物理化学指标均有明显改善，可广泛应用于化学纤维的各种纺丝流程的纤维上油。
文档编号D01D11/00GK202030871SQ201120128548
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者蒋新明 申请人:浙江远洋化纤股份有限公司