专利名称：一种恒转矩减速机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染、塑料造纸、电线电缆、轻工、电子等领域，尤其涉及纺织印染设备技术领域。
背景技术：
在纺织印染行业，织物无皱传送是项难题，尤其是高档织物在染整工艺过程中处于高温、干、湿状态及化学物质的作用下，当织物传送时经向张力稍有不均，则极易产生皱条，从而影响品质。目前国产染整设备织物传送技术多采用以下两种方式一种是八十年代初沿用至今的三相异步力矩电机具有恒功率的机械特性张力控制技术，经带轮减速后驱动导布辊随着负载增大，电机转速随之降低，只能维持一定的线速度的张力，此方式存在许多缺陷，如多台力矩电机间同时输出的力矩值差异较大、线速度的张力也不尽相同，产生辊间织物牵引张力不一致，高档织物如高支、高密、轻、薄、弹力织物则无法实现稳定无皱传送。 另一种方式即采用摆线针轮或其它结构形式的减速机直连导布辊转动，变频调速，PLC控制，如多单元线速度同步传动，则在单元之间设置摆式松紧架协调同步线速度，当松紧架摆臂处于限位桩当中时，摆臂与导布辊是由两只气缸控制平衡，织物传送的同时要克服气缸的阻尼力，该方式缺陷是织物传送张力大，全机启动时同步性能不稳定，出现瞬间过张力甚至会损坏机件，就高难织物品种的稳定无皱传送仍难以解决。由于上述缺陷的存在，制约了国产高档纺织印染机械设备技术性能的提升，难以满足加工高品位印染产品的质量要求。
发明内容本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷、技术先进、质量优良、性能可靠、 实用性强的恒转矩减速机。本实用新型包括交流电机，在交流电机的输出端连接摆线针轮减速机，在摆线针轮减速机的输出轴上布置前、后两只三角带轮，其特征在于在所述输出轴外套置介摩盘，所述介摩盘由连体的轴套和隔环组成，所述隔环布置在所述轴套的径向上，所述轴套固定连接在所述输出轴上，所述前、后两只三角带轮分别设置在所述隔环两侧的轴套上，在所述轴套两端的输出轴上分别螺纹连接前、后两只螺套；在所述前螺套的前端螺纹连接前锁紧螺母，在所述前锁紧螺母与前三角带轮之间的前螺套外设置前动摩盘，在所述前锁紧螺母与前动摩盘之间的前螺套外设置前碟形弹簧，在所述前螺套的径向上设置第一凸键，在所述前动摩盘上设置与第一凸键配合的径向第一键槽；在所述后螺套的后端螺纹连接后锁紧螺母，在所述后锁紧螺母与后三角带轮之间的后螺套外设置后动摩盘，在所述后锁紧螺母与后动摩盘之间的后螺套外设置后碟形弹簧，在所述后螺套的径向上设置第二凸键，在所述后动摩盘上设置与第二凸键配合的径向第二键槽；在所述前三角带轮与轴套之间、后三角带轮与轴套之间分别设置摩擦套，在前三角带轮与隔环之间、前三角带轮与前动摩盘之间、 后三角带轮与隔环之间、后三角带轮与后动摩盘之间分别设置摩擦片。[0006]由于本实用新型具有如下优越性1、本实用新型具有恒转矩机械特性，在设备工况下能自力平衡辊间转矩，控制列辊相等转矩，实现高档织物恒张力传送，攻克了高支、高密、高弹力轻薄织物在高温或浸渍状态下传送不起皱的技术难关，完全克服了原有设备传动转矩差异大而导致的皱布现象。2、本实用新型输出轴摩擦副部分的许多零件采用特殊耐磨材料，制作工艺严格， 精度要求高，转矩值计量检测。质量轻，适合多种角度安置、使用安全、方便等特点。3、本实用新型提升了国产印染机械设备在软传动技术，平衡列辊，恒张力传送高档织物不起皱，性能可靠，使用耐久。淘汰了落后高耗能JFL型异步力矩电机及气动摆式松紧架同步传感器等装置，大大节约了资源消耗。总之，本实用新型完全克服了现有技术缺陷，其电耗低、性能可靠，完全能满足加工高品位印染产品的质量要求。另外，为了加强产品的稳定性，本实用新型还在前碟形弹簧与前锁紧螺母之间设置第一堵头，所述第一堵头的一端布置在前锁紧螺母端面上的凹槽内。同理，在后碟形弹簧与后锁紧螺母之间设置第二堵头，所述第二堵头的一端布置在后锁紧螺母端面上的凹槽内。另外，还可在所述前锁紧螺母的前端设置轴端挡圈，所述轴端挡圈的内端螺纹连接在所述输出轴上。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1在局部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型在交流电机1的输出端连接摆线针轮减速机2，在摆线针轮减速机2的输出轴3上布置前三角带轮4、后三角带轮5。在输出轴3外套置一只介摩盘，介摩盘由连体的轴套6和隔环7组成，隔环7布置在轴套6的径向上，轴套6通过键固定连接在输出轴3上，前三角带轮4、后三角带轮5分别设置在隔环7两侧的轴套6上，在轴套6两端的输出轴3上分别螺纹连接前螺套8和后螺套9。在前螺套8的前端螺纹连接前锁紧螺母10，在前锁紧螺母10与前三角带轮4之间的前螺套8外设置前动摩盘11，在前锁紧螺母10与前动摩盘11之间的前螺套8外设置前碟形弹簧12。在前螺套8的径向上设置第一凸键8-1，在前动摩盘11上设置与第一凸键
8-1配合的径向第一键槽11-1。在前碟形弹簧12与前锁紧螺母10之间设置第一堵头16， 第一堵头16的一端布置在前锁紧螺母10端面上的凹槽10-1内。在前锁紧螺母10的前端设置轴端挡圈18，轴端挡圈18的内端螺纹连接在输出轴3上。在后螺套9的后端螺纹连接后锁紧螺母13，在后锁紧螺母13与后三角带轮5之间的后螺套9外设置后动摩盘14，在后锁紧螺母13与后动摩盘14之间的后螺套9外设置后碟形弹簧15。在后螺套9的径向上设置第二凸键9-1，在后动摩盘14上设置与第二凸键
9-1配合的径向第二键槽14-1。在后碟形弹簧15与后锁紧螺母13之间设置第二堵头17，第二堵头17的一端布置在后锁紧螺母13端面上的凹槽13-1内。 在前三角带轮4与轴套6之间设置摩擦套19，在后三角带轮5与轴套6之间设置摩擦套20，在前三角带轮4与隔环7之间设置摩擦片21，在前三角带轮4与前动摩盘11之间设置摩擦片23，在后三角带轮5与隔环7之间设置摩擦片22，在后三角带轮5与后动摩盘14之间设置摩擦片24。
权利要求1.一种恒转矩减速机，包括交流电机，在交流电机的输出端连接摆线针轮减速机，在摆线针轮减速机的输出轴上布置前、后两只三角带轮，其特征在于在所述输出轴外套置介摩盘，所述介摩盘由连体的轴套和隔环组成，所述隔环布置在所述轴套的径向上，所述轴套固定连接在所述输出轴上，所述前、后两只三角带轮分别设置在所述隔环两侧的轴套上，在所述轴套两端的输出轴上分别螺纹连接前、后两只螺套；在所述前螺套的前端螺纹连接前锁紧螺母，在所述前锁紧螺母与前三角带轮之间的前螺套外设置前动摩盘，在所述前锁紧螺母与前动摩盘之间的前螺套外设置前碟形弹簧，在所述前螺套的径向上设置第一凸键，在所述前动摩盘上设置与第一凸键配合的径向第一键槽；在所述后螺套的后端螺纹连接后锁紧螺母，在所述后锁紧螺母与后三角带轮之间的后螺套外设置后动摩盘，在所述后锁紧螺母与后动摩盘之间的后螺套外设置后碟形弹簧，在所述后螺套的径向上设置第二凸键，在所述后动摩盘上设置与第二凸键配合的径向第二键槽；在所述前三角带轮与轴套之间、后三角带轮与轴套之间分别设置摩擦套，在前三角带轮与隔环之间、前三角带轮与前动摩盘之间、后三角带轮与隔环之间、后三角带轮与后动摩盘之间分别设置摩擦片。
2.根据权利要求1所述恒转矩减速机，其特征在于在前碟形弹簧与前锁紧螺母之间设置第一堵头，所述第一堵头的一端布置在前锁紧螺母端面上的凹槽内。
3.根据权利要求1所述恒转矩减速机，其特征在于在后碟形弹簧与后锁紧螺母之间设置第二堵头，所述第二堵头的一端布置在后锁紧螺母端面上的凹槽内。
4.根据权利要求1所述恒转矩减速机，其特征在于在所述前锁紧螺母的前端设置轴端挡圈，所述轴端挡圈的内端螺纹连接在所述输出轴上。
专利摘要一种恒转矩减速机，涉及纺织印染、塑料造纸、电线电缆、轻工、电子等技术领域，包括交流电机、摆线针轮减速机、前、后三角带轮，在减速机输出轴外套由轴套和隔环组成的介摩盘，前、后两只三角带轮设置在隔环两侧的轴套上，轴套两端的输出轴上分别连接前、后螺套；前或后螺套的前或后端螺纹连接前或后锁紧螺母，前或后锁紧螺母与前或后三角带轮之间的前或后螺套外设置前或后动摩盘，在前或后锁紧螺母与前或后动摩盘之间的前或后螺套外设置前或后碟形弹簧，在前或后螺套的径向上设置第一或二凸键，在前或后动摩盘上设置与第一或二凸键配合的径向第一或二键槽。本实用新型电耗低、性能可靠，完全能满足加工高品位印染产品的质量要求。
文档编号D06B3/34GK202116838SQ20112015900
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者葛心民 申请人:江都印染机械有限公司