专利名称：绳绒线绒纱热切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既能够取代绳绒线绒纱切割刀片，又具有使用寿命长、生产效率高、能耗低、生产成本低的绳绒线绒纱热切装置，主要用于纺织行业的绳绒线纱线的生产应用，纺织行业的纺纱机械，特别是绳绒线纱线纺纱机的生产应用，对于可熔融性化学纤维应用，属热切割技术领域。
背景技术：
绳绒线纱线纺制重要概貌。它是由两个环锭组合成一个单元，一个环锭对应一根绳绒线，每单根绳绒线有两根芯纱(线)，通过罗拉对被切绒纱的持续夹持、剥取和连续加捻制得。在纺制过程中，绒纱是绕在一个定长专件隔距片上。用刀一分为二，由剥绒罗拉连续不断地分别喂给两根绳绒线。直到目前止，世界纺织业绳绒线纱线的纺制。基本是如上简述。切绒用的刀片形式有所不同，但都属于冷切范畴，它们基本特点是刀片使用寿命短、消耗量很大，一个工作日要用掉4-8片刀片。不仅刀片的消费大、纺纱成本高，而且人工效率低。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够取代绒纱切割，又具有较长使用寿命的刀具，从而使得刀片更换频率大幅度下降，消耗下降，劳动效能提高的绳绒线绒纱热切装置。设计方案为了实现上述设计目的。1、热切隔距片是本实用新型的技术特征之一， 这样做的目的在于热切隔距片(热切隔距片见图1)，由于隔距片是绳绒线的纺制专件， 主要作用是为了在纺制过程中，驱使绒纱下滑和绒纱的定长。它有两种形式，即7字型和1 字型，但工作原理完全一致。本申请涵盖1字型，但以7字型为例，而热切隔距片与冷切隔距片的区别见图1。热切隔距片设计成倒三角形鼻孔结构，鼻孔两侧留有微小缝隙，该缝隙的主要目的是为了阻止强高温的传导。事实上，当高温从细脖处，由下至上，再由倒三角的两侧斜边，传导至三角底部区时，由于传导温度衰减梯度的作用，强高温在两斜侧翼即大为减弱，从而为绒纱创建了下滑通道，并且在冷切条件下，热切隔距片也能适用。2、热切刀的电热高温熔切(热切刀见图2)的设计，是本实用新型的技术特征之二，这样做的目的在于一是热切刀是一金属薄片，材质为钨、钼，其高温点上下宽度在(0.08-0. 12)毫米之间。 由于金属材料的电热特性的不同、电热高温的热伸长不同，热刀片厚度在(0. 08-0. 15)毫米之间，它既可有刀口，也可无刀口 ；二是热切刀外形设计，两端宽是为了使热刀片便于可靠夹持，中间窄小是为了建立一个熔断的强高温区间。3、热切刀的刀口高温区控制在一个很小的区域内的设计，是本实用新型的技术特征之三，这样做的目的在于该区间的范围选择与被纺制线的绒长确定有关。根据热切刀切绒原理加热金属薄片，并且在温控装置的控制下，根据纤维的熔断值，调控电能的输出，使热刀片产生强高温，达到方便、快捷熔断绒纱的目的。热切刀的接电方式有两种串联与并联(见图5)。4、热切弹性自平衡装置的设计，是本实用新型的技术特征之四，这样做的目的在于由于热切刀装置由机械、电路两部分组成。机械结构它是一个弹性自平衡装置，主要构件热切隔片、后电极夹头、隔距座、张紧压簧销、张紧压簧、绝缘块、前电极夹头、热切刀。装置整体安装好后，固定纺机的集成板上。热切刀在加热后，金属的热延伸性会使热刀松驰，导致切绒压力消失，于是热切即刻失效。张紧压簧的作用，就是迫使金属热刀片，在任何延伸发生时，能同步张紧热刀片，因此张紧压簧销前端的螺钉具有调节热刀张紧力大小的作用。该作用的一个重要目的，是平衡切绒压力。绝缘块在张紧压簧销上能够轴向移动。电路结构。主要构件触发管、双向晶闸管、变压器、可调电位器、电路交流220V输入。交流(1-1.5)V输出。手动可调电位器用来控流， 以达到温控目的。技术方案绳绒线绒纱热切割装置，热切隔距片固定在隔距座的插槽中，后电极刀夹固定在隔距座的顶端，张紧压簧销插入隔距座中的销孔中且张紧压簧销套有张紧压簧， 绝缘块套入张紧压簧销的开放端且将张紧压簧压紧固定，前电极刀夹插入绝缘块上部，热刀片穿过热切隔距片的两翼，同时在前电极刀夹和后电极刀夹的缝隙中插入，前电极刀夹和后电极刀夹接上电极。本实用新型与背景技术相比，热切刀片替代了冷切刀片，由于热切刀片具有很长的使用寿命，至少不少于10天，不仅降低了消耗及生产成本，而且刀片的更换频率大幅下降，可使机台的看锭能力大幅提高，极大地提高了劳动效率。
图1是隔距片的结构示意图。图2是热切刀片的结构示意图。图3是绳绒线绒纱切割装置的电路工作原理图。图4是绳绒线绒纱切割装置的结构示意图。图5-1和图5-2是绳绒线绒纱切割装置的两种接线示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1 5-2。绳绒线绒纱热切割装置，热切隔距片1固定在隔距座3的插槽中，后电极刀夹2固定在隔距座3的顶端，张紧压簧销4插入隔距座3中的销孔中且张紧压簧销4套有张紧压簧5，绝缘块6套入张紧压簧销的开放端且将张紧压簧5压紧固定，前电极刀夹7插入绝缘块6上部，热刀片8穿过热切隔距片1的两翼，同时在前电极刀夹7和后电极刀夹2的缝隙中插入，前电极刀夹7和后电极刀夹2接上电极。所述热刀片8中部切绒口的上下面呈凹槽形，下面的凹槽深度大于上面的凹槽深度。所述热刀片 8的切绒口的厚度为0. 08-0. 15毫米、宽度为0. 8-1. 2毫米、长度为7. 5-8. 5毫米。所述热刀片采用钼片或钨片制作。所述热刀片两端与温控电路的输出端连接。所述热切隔距片1 上部呈倒三角形鼻孔结构，其鼻孔两侧边下端与鼻梁有微小缝隙。所述张紧压簧销4插入隔距座3中部的销孔中，用紧定螺钉固定，张紧压簧销4套上张紧压簧5，绝缘块6套入张紧压簧销4的开放端，用螺钉加垫圈一并将张紧压簧5压紧固定且可调整螺钉松紧度。所述隔距片为热切隔距片，热切隔距片1上部呈倒三角形鼻孔结构1-3，其鼻孔两侧斜边1-2下端与鼻梁间设有微小缝隙1-1。所述缝隙宽度大于0. 1mm。[0013]也就是说，把热切隔距片1固定在隔距座的插槽中，正位后，用螺钉将隔距片压紧固定；将后电极刀夹2用螺钉固定在隔距座3的顶端；把张紧压簧销4插入隔距座3中部的销孔中，用紧定螺钉固定，张紧压簧销4套上张紧压簧5，绝缘块6套入张紧压簧销4的开放端，用小螺钉加垫圈一并将张紧压簧5压紧固定，张紧压簧5要保留一定的圈隙，这样绝缘块6就被压紧了 ；把前电极刀夹7插入绝缘块6上部，用螺钉固定；热刀片8穿过热切隔距片1的两翼，同时在前电极刀夹7和后电极电夹2的缝隙中插入，用螺钉夹紧固定。热刀片8 (8R、8L)前、后电极电夹接上电极，通电后放松绝缘块前部的螺钉，使热刀片8张紧、张挺，以张力平衡热伸长。该张力在纺线过程中还要平衡切绒压力，由此可知压簧的力学特性也是一个重要环节。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种绳绒线绒纱热切割装置，其特征是热切隔距片固定在隔距座的插槽中，后电极刀夹固定在隔距座的顶端，张紧压簧销插入隔距座中的销孔中且张紧压簧销套有张紧压簧，绝缘块套入张紧压簧销的开放端且将张紧压簧压紧固定，前电极刀夹插入绝缘块上部， 热刀片穿过热切隔距片的两翼，同时在前电极刀夹和后电极刀夹的缝隙中插入，前电极刀夹和后电极刀夹接上电极。
2.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述热刀片中部切绒口的上下面呈凹槽形，下面的凹槽深度大于上面的凹槽深度。
3.根据权利要求1或2所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述热刀片8的切绒口的厚度为0. 08-0. 15毫米、宽度为0. 8-1. 2毫米、长度为7. 5-8. 5毫米。
4.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述热刀片采用钼片或钨片制作。
5.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述热刀片两端与温控电路的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述热切隔距片上部呈倒三角形鼻孔结构，其鼻孔两侧边下端与鼻梁有微小缝隙。
7.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述张紧压簧销插入隔距座中部的销孔中，用紧定螺钉固定，张紧压簧销套上张紧压簧，绝缘块套入张紧压簧销的开放端，用螺钉加垫圈一并将张紧压簧压紧固定且可调整螺钉松紧度。
8.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述隔距片为热切隔距片， 热切隔距片上部呈倒三角形鼻孔结构，其鼻孔两侧斜边下端与鼻梁间设有微小缝隙。
9.根据权利要求1所述的绳绒线绒纱切割装置，其特征是所述缝隙宽度大于0.Imm0
专利摘要本实用新型涉及一种既能够取代绳绒线绒纱切割刀片，又具有使用寿命长、生产效率高、能耗低、生产成本低的一种绳绒线绒纱切割装置，隔距片通过后电极电夹固定在隔距座上且后电极电夹卡在隔距座上，前电极电夹固定在绝缘块上且绝缘块通过张紧压簧与隔距座连接，热刀片固定在前电极电夹与后电极电夹上。优点一是实现了采用热熔刀片替代切割刀片的目的，不仅极大地节约了刀片，而且极大地延长了热熔刀片的使用寿命长，其连续热切寿命达10天左右；二是热熔刀片的采用，不仅极大地提高了生产效率，而且降低了能耗及生产成本。
文档编号D02G3/42GK202148381SQ201120230378
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月1日 优先权日2010年12月31日
发明者王忠雄, 马士祥 申请人:浙江力达现代纺织有限公司