专利名称：多臂导纱装置(二)的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种针织机的导纱装置，尤指一种多臂导纱装置。
背景技术：
如图1中所示，其系显示习用导纱装置的立体示意图，导纱装置90其中一面上联接有一连结件91，并透过连结件91联接一导纱臂92。导纱臂92以其一端插结于连结件 91，且导纱臂92的自由端处设有两个固定一体的上导纱眼931与下导纱眼932。习用导纱装置90的导纱臂92末端为固定的上导纱眼931与下导纱眼932，于实际运作时，将入纱纱线穿过入纱板(图中未示)经上导纱眼931绕于送纱轮(图中未示)一圈后再穿过入纱板(图中未示)回穿过下导纱眼932而出纱，如果通过下导纱眼932的出纱纱线张力与通过上导纱眼931的入纱纱线张力不均勻，即入纱纱线的传送与出纱纱线的张力大小不均勻时，则具有固定一体上导纱眼931与下导纱眼932的导纱臂92即会发生快速相互拉扯不停而有剧烈抖动情形发生，在理论上与理想上言，当入纱纱线与出纱纱线张力趋于平衡时才停止抖动，但事实上在送纱作业操作时，入纱纱线与出纱纱线张力在不规则送纱过程中基本上是不可能趋于平衡，只能说，入纱纱线与出纱纱线张力在较佳送纱情况下， 两者的纱线张力差距较小尔，易言之，在送纱过程中，使穿经上导纱眼931与下导纱眼932 的纱线会有打结或脱落的情况，是一种常态现象。如图2中所示，其系显示习用导纱装置的剖面示意图，导纱装置90A其中一面上联接有一第一连结件911A与一第二连结件912A，并透过第一连结件911A联接一第一导纱臂 921A，而利用第二连结件912A联接一第二导纱臂922A。第一导纱臂921A与第二导纱臂922A各以其一端插结于第一连结件91IA与一第二连结件912A，且第一导纱臂921A与第二导纱臂922A的自由端处各设有一个第一导纱眼 931A与一个第二导纱眼932A。习用导纱装置90A具有两各自穿插结合于两卩奮合的齿轮的第一导纱臂921A与第二导纱臂922A，于实际运作时，入纱与出纱纱线同样先后穿经第一导纱眼931A与第二导纱眼932A后再绕送纱轮(图中未示)，第一导纱臂921A与第二导纱臂922A其摆动虽因齿轮嚿合而可同步摆动旋转，但其亦同样受入纱纱线的传送与出纱纱线的张力大小不均勻时输送张力影响，而产生有如同上述习用单臂导纱装置的剧烈抖动情形发生。有鉴于此，根据上述公知单臂或双臂导纱装置的导纱臂在快速供纱运作中因入纱纱线与出纱纱线的输送张力不同影响而产生不稳定剧烈抖动情形，造成导纱装置的轴心、轴套极易磨耗，徒增维修成本，且导纱臂剧烈抖动的结果也造成纱线间会有打结或断裂情形发生，在过去的针织技艺中，由于所使用的纱线皆为强度较高的天然长纤、尼龙、聚酯等韧性较高的人造纤维，故该等纱线尚经得起纱线在输送张力瞬间变化所产生不稳定剧烈抖动。由于生活质量提高，衣着市场大量需求及纱线制造科技不断研发进步，功能性 (如排汗纱、除臭纱、保暖纱、环保纱...等)纱线陆续推出，广受市场欢迎，于是针织市场生态环境大部分都采用功能性纱线，由于功能性纱线为满足市场需求，皆以大部分天然短纤(如废茶叶、咖啡渣等)与少部分高分子塑料混合制粒抽丝，其优点是功能性特强，缺点是纱线韧性较差，经不起瞬间剧烈抖动的导纱变化，在此情况下，如以前述导纱装置进行导纱与送纱时，纱线将濒濒断纱而停车，虽业者进行各项改善措施及技术改良，但仍一筹莫展， 只好降低生产速度(由17-降至9RPM)，申请人根据多年制作及销售导纱装置经验着手研发构思其解决方案并经过大量的测试和研究，从而完成了本实用新型。
实用新型内容有鉴于此，创作人系对习用导纱装置进行改良，且本实用新型的目的即在于提供一种其旋臂组可以各自依据穿经导纱眼的入纱与出纱纱线张力而分开独立摆动的多臂导纱装置，为了达成该目的，本实用新型提供一种所实行的技术手段包括一导纱盒，该导纱盒包含一隔层件、一顶盒板与一底盒板，该隔层件具有一隔层板以将该隔层件区隔分出一顶凹层与一底凹层，并于该隔层板上设有一第一贯层孔与一第二贯层孔，且该顶盒板与该底盒板分别盖合于该隔层件的顶凹层与底凹层而构成该导纱盒，该导纱盒一端形成有一顶层通口与一底层通口 ；一顶连杆机构，该顶连杆机构包括枢设于该顶凹层内的一顶中枢连杆件以及分别枢接在该顶中枢连杆件两端的一第一连杆件与一第二连杆件，且该第一连杆件一端设有一第一轴杆，该第一轴杆枢设在该第一贯层孔一侧，该第二连杆件一端设有一第二轴杆，该第二轴杆枢设在该第二贯层孔一侧；一底连杆机构，该底连杆机构包括枢设于该底凹层内的一底中枢连杆件以及分别枢接在该底中枢连杆件两端的一第三连杆件与一第四连杆件，且该第三连杆件一端设有一第三轴杆，该第三轴杆枢设在该第一贯层孔另一侧，该第四连杆件一端设有一第四轴杆，该第四轴杆枢设在该第二贯层孔另一侧；一顶旋臂组，该顶旋臂组包括一第一旋臂与一第二旋臂，该第一旋臂一端连结于该第一连杆件，另一端由该顶层通口伸出该导纱盒外并具有一第一导纱眼，该第二旋臂一端连结于该第二连杆件，另一端由该顶层通口伸出该导纱盒外并具有一第一导纱眼，该顶旋臂组透过该底连杆机构，使该第一旋臂与该第二旋臂进行同步连动；一底旋臂组，该底旋臂组包括一第三旋臂与一第四旋臂，该第三旋臂一端连结于该第三连杆件，另一端由该底层通口伸出该导纱盒外并具有一第三导纱眼，该第四旋臂一端连结于该第四连杆件，另一端由该底层通口伸出该导纱盒外并具有一第四导纱眼，该底旋臂组透过该底连杆机构的第三轴杆与第四轴杆而能相对该顶旋臂组独立地进行同步连动。其中该顶中枢连杆件两端分别设有一顶梢孔，该第一连杆件另端对应其中一个顶梢孔设有一第一梢孔，且该第二连杆件另端对应另一个顶梢孔设有一第二梢孔，该第一梢孔、该第二梢孔分别与该顶梢孔之间各插置一顶梢杆，以将该顶中枢连杆件、该第一连杆件与该第二连杆件互相枢接在一起，使三者间能互相牵引连动。其中该第一轴杆上设有一第一插孔，该第一旋臂设有一用以连结于该第一插孔的第一插杆，且该第二轴杆上设有一第二插孔，该第二旋臂设有一用以连结于该第二插孔的第二插杆，且该第一旋臂与该第二旋臂透过该顶连杆机构而能同步进行摆动。其中该底中枢连杆件两端分别设有一底梢孔，该第三连杆件另端对应其中一个底梢孔设有一第三梢孔，且该第四连杆件另端对应另一个底梢孔设有一第四梢孔，该第三梢孔、该第四梢孔分别与该底梢孔之间各插置一顶梢杆，以将该底中枢连杆件、该第三连杆件与该第四连杆件互相枢接在一起，使三者间能互相牵引连动。[0012]其中该第三轴杆上设有一第三插孔，该第三旋臂设有一用以连结于该第三插孔的第三插杆，该第四轴杆上设有一第四插孔，该第四旋臂设有一用以连结于该第四插孔的第四插杆，且该第三旋臂与该第四旋臂透过该底连杆机构而能同步进行摆动。其中该导纱装置包括有一第一调节件与一第二调节件，且该导纱盒于该隔层板上下对称各设有一顶装置缺口与一底装置缺口，该第一调节件跨置于该顶装置缺口，该第二调节件跨置于该底装置缺口，该第一连杆件于该第一轴杆相邻处设有一第一勾杆，且该第一勾杆与该第一调节件向该顶装置缺口内部延伸的一第一钩状部之间连结有一第一弹性件，该第三连杆件于该第三轴杆相邻处设有一第三勾杆，且该第三勾杆与该第二调节件向该底装置缺口内部延伸有一第二钩状部之间连结有一第二弹性件。其中该第一调节件往外延伸一第一外推板，且该第一钩状部联结一第一内接板， 于该第一外推板与该第一内接板之间联接有一第一连结块，该第一调节件藉由该第一连结块跨置于该顶装置缺口上，该第二调节件往外延伸一第二外推板，且该第二钩状部联结一第二内接板，于该第二外推板与该第二内接板之间联接有一第二连结块，该第二调节件藉由该第二连结块跨置于该底装置缺口上。其中该导纱盒的顶盒板对应该顶装置缺口相对设有一顶凸部，该导纱盒的底盒板对应该底装置缺口相对设有一底凸部，该顶盒板与该底盒板藉由该顶凸部与该底凸部盖合于该顶装置缺口与该底装置缺口。其中该隔层件设有一与外部相通的固定孔，并于该固定孔与该隔层板邻接处设有一狭长的组装孔，以供一金属接板插置固定于该组装孔，该金属接板上具有至少一螺固孔， 且当该金属接板固定于该组装孔后，该螺固孔会相通于该固定孔，以利由外部锁固。本实用新型中顶连杆机构与底连杆机构藉由其分层一同承接于第一贯层孔与第二贯层孔的连杆轴杆来取代习用导纱装置中一体固定的转轴，使插结于连杆轴杆上的顶旋臂组与底旋臂组可以分别以其旋臂各自依穿经导纱眼的入出纱线张力而独立旋摆导纱。本实用新型利用隔层件于其封闭端处所插置的金属接板，使导纱装置与入纱板的螺固组装透过金属接板具有较佳固结效果，以避免装置的松动现象，降低针织机维护工序成本。纱线残料藉由金属接板的阻隔而不会进入导纱盒内部连杆机构所在的区域，以确保导纱装置的正常运作。
图1为习用单臂导纱装置立体示意图2为习用双臂导纱装置剖面示意图3为本实用新型第一实施例立体图4为本实用新型第一实施例组合分解立体图5为本实用新型第一实施例中调节件运作示意图一；
图6为本实用新型第一实施例中调节件运作示意图二；
图7为本实用新型第一实施例实际组装示意图8为本实用新型第一实施例导纱臂机构运作示意图一；
图9为图8实施例平面示意图10为本实用新型第一实施例实际运作平面示意图二。
具体实施方式
请同时参阅图3、4，是本实用新型第一实施例立体示意图与立体分解示意图，本实用新型中的导纱装置100系用以导送纱线，导纱装置100包含有一导纱盒10，导纱盒10如图中所示具有一隔层件11、一顶盒板12与一底盒板13，隔层件11 一端封闭并具有一隔层板111，且隔层件11藉由隔层板111区隔为两层。隔层件11其中一层为一顶凹层112，顶凹层112的下方为一底凹层113，且顶盒板 12与底盒板13分别盖合于顶凹层112与底凹层113而构成导纱盒10的盒体。隔层件11另设有贯穿隔层板111的一第一贯层孔14与一第二贯层孔15，且顶盒板12对应第一贯层孔14与第二贯层孔15的位置分别设有一顶轴孔121、122，底盒板13同样对应第一贯层孔14与第二贯层孔15的位置分别一底轴孔131、132。导纱盒10的隔层件11于其顶凹层112侧面边际处上设有一顶装置缺口 16，而于底凹层113侧面边际处上设有一底装置缺口 17，且导纱盒10另于其一端形成一顶层通口 181与一底层通口 182，如图3、4中所示。顶装置缺口 16与底装置缺口 17相隔有隔层板111并上下对称于隔层板111，使隔层件11侧面上具有相对隔层板111上下对称的缺口结构。顶盒板12与底盒板13对应隔层件11侧面上对称的缺口结构而相对设有一顶凸部123与一底凸部133。导纱盒10的顶凹层112中设有一顶连杆机构20，而底凹层113中另设有一底连杆机构30。顶连杆机构20包括顶中枢连杆件21、第一连杆件22与第二连杆件23，顶中枢连杆件21具有一弯曲的本体，并于其本体两端分别设有一顶梢孔211、212。第一连杆件22 —端处一体上下延伸有一第一轴杆221，第一轴杆221枢设于顶盒板12的顶轴孔121与第一贯层孔14之间并于其上设有一横向的第一插孔2211，而第一连杆件22另一端对应顶梢孔211设有一第一梢孔222，且第一梢孔222与顶梢孔211之间插置一顶梢杆24，以将顶中枢连杆件21与第一连杆件22互相枢接在一起。第二连杆件23 —端处一体上下延伸有一第二轴杆231，第二轴杆231枢设于顶盒板12的顶轴孔122与第一贯层孔14之间并于其上设有一横向的第二插孔2311，而第二连杆件23另一端对应顶梢孔212设有一第二梢孔232，且第二梢孔232与顶梢孔212之间插置一顶梢杆25，以将顶中枢连杆件21与第二连杆件23互相枢接在一起，使得第一连杆件 22与第二连杆件23枢设于导纱盒10的顶凹层112中，且第一连杆件22与第二连杆件23 透过顶中枢连杆件21间接枢接(梢接)而如图5、6中所示能互相牵引连动并构成整个顶连杆机构20。顶连杆机构20其第一连杆件22另于第一轴杆221相邻处设有一第一勾杆223。底连杆机构30包括底中枢连杆件31、第三连杆件32与第四连杆件33，底中枢连杆件31具有一弯曲的本体，并于其本体两端分别设有一底梢孔311、312。第三连杆件32 —端处一体上下延伸有一第三轴杆321，第三轴杆321枢设于底盒板13的底轴孔131与第一贯层孔14之间并于其上设有一横向的第三插孔3211，而第三连杆件32另一端对应底梢孔311设有一第三梢孔322，且第三梢孔322与底梢孔311之间插置一底梢杆34，以将底中枢连杆件31与第三连杆件32互相枢接在一起。[0040]第四连杆件33 —端处一体上下延伸有一第四轴杆331，第四轴杆331枢设于底盒板13的底轴孔132与第二贯层孔15之间并于其上设有一横向的第四插孔3311，而第四连杆件33另一端对应底梢孔312设有一第四梢孔332，且第四梢孔332与底梢孔312之间插置一底梢杆35，以将底中枢连杆件31与第四连杆件33互相枢接在一起，使得第三连杆件 32与第四连杆件33枢设于导纱盒10的底凹层113中，且第三连杆件32与第四连杆件33 透过底中枢连杆件31间接枢接(梢接)而能互相牵引连动并构成整个底连杆机构30。底连杆机构30其第三连杆件32另于第三轴杆321相邻处设有一第三勾杆323。顶连杆机构20的第一连杆件22与底连杆机构30的第三连杆件32上下分层一起枢设于第一贯层孔14，顶连杆机构20的第二连杆件23与底连杆机构30的第四连杆件33 上下分层一起枢设于第二贯层孔15，由于上下层处于相对位置的连杆件之间并非是共享同一个轴杆而是上下分层枢设于同一个贯穿孔，使顶连杆机构20与底连杆机构30之间可以各自独立牵弓I连动，不受彼此影响。导纱装置100如图3中所示设有一顶旋臂组40与一底旋臂组50。顶旋臂组40包括一第一旋臂41与一第二旋臂42，第一旋臂41 一端设有扁状的第一插杆411，用以连结于第一连杆件22的第一插孔2211，另一端由顶凹层112的顶层通口 181伸出导纱盒10外并具有一第一导纱眼412，而第二旋臂42 —端设有扁状的第二插杆 421连结于第二连杆件23的第二插孔2311，另一端同样由顶凹层112的顶层通口 181伸出导纱盒10外并具有一第一导纱眼422。顶旋臂组40的第一旋臂41与第二旋臂42透过互相牵引连动的顶连杆机构20而能同步进行摆动，且第一导纱眼412与第二导纱眼422系用以供纱线Y穿设。底旋臂组50包括一第三旋臂51与一第四旋臂52，第三旋臂51 —端设有扁状的第三插杆511，用以连结于第三连杆件32的第三插孔3211，另一端由底凹层113的底层通口 182伸出导纱盒10外并具有一第三导纱眼512，而第四旋臂52—端设有扁状的第四插杆 521连结于第四连杆件33的第四插孔3311，另一端同样由底凹层113的底层通口 182伸出导纱盒10外并具有一第四导纱眼522。底旋臂组50的第三旋臂51与第四旋臂52透过互相牵引连动的底连杆机构30而能同步进行摆动，且由于上下层处于相对位置的第一、第三连杆件22、32以及第二、第四连杆件23、33并非是共享同一个轴杆而是上下分层枢设于同一个贯穿孔，使得底旋臂组50与顶旋臂组40能够各自独立进行摆动。第三导纱眼512与第四导纱眼522系用以供纱线穿设。导纱装置100更包括有一第一调节件60与一第二调节件70，第一调节件60与第二调节件70的结构功能均相同，仅以第一调节件60为例说明，而第二调节件70对应相同的组件其名称与标号括号于其后。第一调节件60 (第二调节件70)往外延伸一第一外推板61 (第二外推板71)，且第一外推板61 (第二外推板71)上设有第一拨件611 (第二拨件711)，以利推动操作第一调节件60 (第二调节件70)，且另向顶装置缺口 16(底装置缺口 17)内部延伸有一第一钩状部 62 (第二钩状部72)。第一钩状部62 (第二钩状部7 联结一第一内接板63 (第二内接板 73)，并于第一外推板61 (第二外推板71)与第一内接板63 (第二内接板7 之间联接有一第一连结块64 (第二连结块74)。第一调节件60藉由第一连结块64跨置于隔层件11的顶凹层112侧面上的顶装置缺口 16上，而第二调节件70藉由第二连结块74跨置于隔层件11的底凹层113侧面上的底装置缺口 17上，并以顶盒板12的顶凸部123与底盒板13的底凸部133将跨置于隔层件11侧面缺口上的第一调节件60与第二调节件70 —并夹固于隔层件11上，且藉由顶凸部123与底凸部133盖合于顶装置缺口 16与底装置缺口 17。同时参阅图5、6中所示，第一调节件60的第一钩状部62是用以供一第一弹性件 81跨勾连结，第一弹性件81—端勾设连结于第一钩状部62，另一端勾设连结于顶连杆机构 20其第一连杆件22的第一勾杆223，使第一勾杆223与第一调节件60间连结有第一弹性件81 ；第二调节件70的第二钩状部72是用以供一第二弹性件82跨勾连结，第二弹性件82 一端勾设连结于第二钩状部72，另一端勾设连结于底连杆机构30其第三连杆件32的第三勾杆323，使第三勾杆323与第二调节件70间连结有一第二弹性件82。于本实用新型的设计中，藉由拨动第一拨件611与第二拨件711可相对调整第一调节件60与第二调节件70的位置，而能够调节第一弹性件81对顶连杆机构20的第一连杆件22所施加的拉力，与第二弹性件82对底连杆机构30的第三连杆件32所施加的拉力。于利用本实用新型的导纱装置100进行纱线的导送动作时，纱线分别穿经顶旋臂组40的第一导纱眼412与第二导纱眼422与底旋臂组50的第三导纱眼512与第四导纱眼 522，使导送时的纱线张力会各自牵动顶旋臂组40的第一旋臂41与第二旋臂42与底旋臂组50的第三旋臂51与第四旋臂52，可藉由第一弹性件81与第二弹性件82的弹性作为顶旋臂组40与底旋臂组50回复被纱线张力牵动前的位置的恢复力。隔层件11于其隔层板111的顶凹层112与底凹层113的底面处设有从底面延伸凸出的圆柱状的螺孔柱114，且顶盒板12与底盒板13分别对应隔层件11的螺孔柱114设有螺孔124、134，并藉由螺丝锁固螺孔124、134与螺孔柱114而将顶盒板12与底盒板13分别对应锁固于隔层件11上。隔层件11于其封闭端处另设有一与外部相通的固定孔115，并于固定孔115邻接的隔层板111处贯穿有一狭长的组装孔116，以供一金属接板117插置固定于组装孔116。 金属接板117上具有螺固孔1171，且当金属接板117固定于组装孔116后，螺固孔1171会相通于隔层件11的固定孔115，以利螺丝由外部锁固。于本实施例中，螺固孔1171以两个为较佳实施例，但金属接板117上不限只能有两个螺固孔1171。导纱装置100于组装时，藉螺丝由外部将金属接板117上的螺固孔1171螺固于入纱板A的螺孔Al，使导纱装置100固定于入纱板A上，并藉由金属接板117本身的支撑力达到较佳的固定效果，如图7中所示于入纱板A入纱侧处设有入纱孔A2、A3，另于其出纱侧处设有入纱孔A2'、A3'。图8、9中所示的导纱装置100为处于未运作的状况下，导纱装置100装置在入纱板A —侧，纱线Y从导纱板B的导纱孔B 1经入纱板A的入纱孔A2进入，于穿经第四旋臂 52的第四导纱眼522后绕送纱轮C 一圈，再穿过第三旋臂51的第三导纱眼512并由入纱板 A另一侧的入纱孔A2'穿出。接着绕经入纱板A背面后(如图8中虚线所示)再由入纱板A的入纱孔A3穿入， 穿过第二旋臂42的第二导纱眼422后再绕经送纱轮C 一圈，并于穿经第一旋臂41的第一导纱眼412后，最后由入纱板A另一侧的入纱孔A3'穿出。[0059]于图10中的导纱装置100是处于运作的情况下，纱线Y张力于入纱板A入纱侧及出纱侧不平均，使顶旋臂组40与底旋臂组50受力不相等，且同参图4中所示，由于顶旋臂组40所联接的顶连杆机构20与底旋臂组50所联接的底连杆机构30其轴杆上下分层一同枢设于第一贯层孔14与第二贯层孔15，使顶旋臂组40的旋臂可以如图10中所示依据穿经其导纱眼的纱线张力相对于与底旋臂组50的旋臂独立摆动。再者，同参图5、6中所示，由于顶旋臂组40的第一旋臂41与第二旋臂42分别与顶连杆机构20互相牵引连动的第一连杆件22与第二连杆件23传动连结，使第一旋臂41 与第二旋臂42依据穿经其导纱眼的纱线张力同步传动；底旋臂组50的第三旋臂51与第四旋臂52分别与底连杆机构30互相牵引连动的第三连杆件32与第四连杆件33传动连结， 使顶旋臂组40的旋臂与底旋臂组50的旋臂依据穿经其导纱眼的纱线张力同步传动，并各自随着纱线张力同步传动而摆动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围， 故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
权利要求1.一种多臂导纱装置，该导纱装置(100)包括一导纱盒(10)，该导纱盒(10)包含一隔层件(11)、一顶盒板(12)与一底盒板(13)， 该隔层件(11)具有一隔层板(111)以将该隔层件(11)区隔分出一顶凹层(112)与一底凹层(113)，并于该隔层板(111)上设有一第一贯层孔(14)与一第二贯层孔(15)，且该顶盒板(12)与该底盒板(13)分别盖合于该隔层件(11)的顶凹层(112)与底凹层(113)而构成该导纱盒(10)，该导纱盒(10) —端形成有一顶层通口(181)与一底层通口(182)；一顶连杆机构(20)，该顶连杆机构00)包括枢设于该顶凹层(112)内的一顶中枢连杆件以及分别枢接在该顶中枢连杆件两端的一第一连杆件0 与一第二连杆件(23)，且该第一连杆件0 —端设有一第一轴杆021)，该第一轴杆021)枢设在该第一贯层孔(14) 一侧，该第二连杆件—端设有一第二轴杆031)，该第二轴杆(231)枢设在该第二贯层孔(1 一侧；一底连杆机构(30)，该底连杆机构(30)包括枢设于该底凹层(113)内的一底中枢连杆件(31)以及分别枢接在该底中枢连杆件(31)两端的一第三连杆件(3 与一第四连杆件(33)，且该第三连杆件(3 —端设有一第三轴杆(321)，该第三轴杆(321)枢设在该第一贯层孔(14)另一侧，该第四连杆件(3 —端设有一第四轴杆(331)，该第四轴杆(331) 枢设在该第二贯层孔(1 另一侧；一顶旋臂组(40)，该顶旋臂组00)包括一第一旋臂Gl)与一第二旋臂(42)，该第一旋臂Gl) —端连结于该第一连杆件(22)，另一端由该顶层通口(181)伸出该导纱盒(10) 外并具有一第一导纱眼G12)，该第二旋臂02) —端连结于该第二连杆件(23)，另一端由该顶层通口(181)伸出该导纱盒(10)外并具有一第一导纱眼022)，该顶旋臂组00)透过该底连杆机构(30)，使该第一旋臂与该第二旋臂02)进行同步连动；一底旋臂组(50)，该底旋臂组(50)包括一第三旋臂(51)与一第四旋臂(52)，该第三旋臂(51) —端连结于该第三连杆件(32)，另一端由该底层通口(182)伸出该导纱盒(10) 外并具有一第三导纱眼(512)，该第四旋臂(52) —端连结于该第四连杆件(33)，另一端由该底层通口(182)伸出该导纱盒(10)外并具有一第四导纱眼(522)，该底旋臂组(30)透过该底连杆机构(30)的第三轴杆(321)与第四轴杆(331)而能相对该顶旋臂组GO)独立地进行同步连动。
2.根据权利要求1所述的多臂导纱装置，其特征在于该顶中枢连杆件两端分别设有一顶梢孔011、212)，该第一连杆件0 另端对应其中一个顶梢孔011)设有一第一梢孔022)，且该第二连杆件另端对应另一个顶梢孔(212)设有一第二梢孔032)，该第一梢孔022)、该第二梢孔(23 分别与该顶梢孔011、212)的间各插置一顶梢杆04、 25)，以将该顶中枢连杆件、该第一连杆件0 与该第二连杆件互相枢接在一起， 使三者间能互相牵引连动。
3.根据权利要求2所述的多臂导纱装置，其特征在于该第一轴杆021)上设有一第一插孔(2211)，该第一旋臂设有一用以连结于该第一插孔0211)的第一插杆011)， 且该第二轴杆(231)上设有一第二插孔(2311)，该第二旋臂0 设有一用以连结于该第二插孔0311)的第二插杆G21)，且该第一旋臂与该第二旋臂02)透过该顶连杆机构 (20)而能同步进行摆动。
4.根据权利要求1所述的多臂导纱装置，其特征在于该底中枢连杆件(31)两端分别设有一底梢孔(311、312)，该第三连杆件(3 另端对应其中一个底梢孔(311)设有一第三梢孔(322)，且该第四连杆件(3 另端对应另一个底梢孔(31 设有一第四梢孔(332)，该第三梢孔(322)、该第四梢孔(332)分别与该底梢孔(311,312)之间各插置一顶梢杆(24, 25)，以将该底中枢连杆件(31)、该第三连杆件(3 与该第四连杆件(3 互相枢接在一起， 使三者间能互相牵引连动。
5.根据权利要求1所述的多臂导纱装置，其特征在于该第三轴杆(321)上设有一第三插孔(3211)，该第三旋臂(51)设有一用以连结于该第三插孔(3211)的第三插杆(511)， 该第四轴杆(331)上设有一第四插孔(3311)，该第四旋臂(52)设有一用以连结于该第四插孔(3311)的第四插杆(521)，且该第三旋臂(51)与该第四旋臂(52)透过该底连杆机构 (30)而能同步进行摆动。
6.根据权利要求1中所述的多臂导纱装置，其特征在于该导纱装置(100)包括有一第一调节件(60)与一第二调节件(70)，且该导纱盒(10)于该隔层板(111)上下对称各设有一顶装置缺口(16)与一底装置缺口(17)，该第一调节件(60)跨置于该顶装置缺口(16)，该第二调节件(70)跨置于该底装置缺口(17)，该第一连杆件0 于该第一轴杆 (221)相邻处设有一第一勾杆023)，且该第一勾杆(22 与该第一调节件(60)向该顶装置缺口(16)内部延伸的一第一钩状部(6 之间连结有一第一弹性件(81)，该第三连杆件 (32)于该第三轴杆(321)相邻处设有一第三勾杆(323)，且该第三勾杆(323)与该第二调节件(70)向该底装置缺口(17)内部延伸有一第二钩状部(7 之间连结有一第二弹性件 (82)。
7.根据权利要求6中所述的多臂导纱装置，其特征在于该第一调节件(60)往外延伸一第一外推板(61)，且该第一钩状部(62)联结一第一内接板(63)，于该第一外推板(61) 与该第一内接板(6 之间联接有一第一连结块(64)，该第一调节件藉由该第一连结块 (64)跨置于该顶装置缺口(16)上，该第二调节件(70)往外延伸一第二外推板(71)，且该第二钩状部(7 联结一第二内接板(73)，于该第二外推板(71)与该第二内接板(7 之间联接有一第二连结块(74)，该第二调节件(70)藉由该第二连结块(74)跨置于该底装置缺口 (17)上。
8.根据权利要求7中所述的多臂导纱装置，其特征在于该导纱盒(10)的顶盒板(12) 对应该顶装置缺口(16)相对设有一顶凸部(123)，该导纱盒(10)的底盒板(1 对应该底装置缺口(17)相对设有一底凸部(133)，该顶盒板(1 与该底盒板(1 藉由该顶凸部 (123)与该底凸部(133)盖合于该顶装置缺口(16)与该底装置缺口 (17)。
9.根据权利要求1中所述的多臂导纱装置，其特征在于该隔层件(11)设有一与外部相通的固定孔(115)，并于该固定孔(11 与该隔层板(111)邻接处设有一狭长的组装孔 (116)，以供一金属接板(117)插置固定于该组装孔(116)，该金属接板(117)上具有至少一螺固孔(1171)，且当该金属接板(117)固定于该组装孔(116)后，该螺固孔(1171)会相通于该固定孔(115)，以利由外部锁固。
专利摘要本实用新型提供一种多臂导纱装置，包括一导纱盒，导纱盒以一隔层板区隔分出一顶凹层与一底凹层，且隔层板上设有一第一贯层孔与一第二贯层孔；一顶连杆机构，包括枢设于顶凹层内的顶中枢连杆件以及第一、二连杆件，一底连杆机构，包括枢设于底凹层内的底中枢连杆件以及第三、四连杆件，由于上下层处于相对位置的第一、三连杆件以及第二、四连杆件并非是共享同一个轴杆而是上下分层枢设于同一个贯穿孔，使顶连杆机构与底连杆机构之间可以各自独立牵引连动，不受彼此影响。
文档编号D04B35/00GK202139403SQ20112023554
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者陈仁惠, 陈伯霖, 陈佩莹 申请人:陈仁惠, 陈伯霖, 陈佩莹