专利名称：多臂导纱装置(一)的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种针织机的导纱装置，尤指一种多臂导纱装置。
背景技术：
如图1中所示，其系显示习用导纱装置的立体示意图，导纱装置90其中一面上联接有一连结件91，并透过连结件91联接一导纱臂92。导纱臂92以其一端插结于连结件 91，且导纱臂92的自由端处设有两个固定一体的上导纱眼931与下导纱眼932。习用导纱装置90的导纱臂92末端为固定的上导纱眼931与下导纱眼932，于实际运作时，将入纱纱线穿过入纱板(图中未示)经上导纱眼931绕于送纱轮(图中未示)一圈后再穿过入纱板(图中未示)回穿过下导纱眼932而出纱，如果通过下导纱眼932的出纱纱线张力与通过上导纱眼931的入纱纱线张力不均勻，即入纱纱线的传送与出纱纱线的张力大小不均勻时，则具有固定一体上导纱眼931与下导纱眼932的导纱臂92即会发生快速相互拉扯不停而有剧烈抖动情形发生，在理论上与理想上言，当入纱纱线与出纱纱线张力趋于平衡时才停止抖动，但事实上在送纱作业操作时，入纱纱线与出纱纱线张力在不规则送纱过程中基本上是不可能趋于平衡，只能说，入纱纱线与出纱纱线张力在较佳送纱情况下， 两者的纱线张力差距较小尔，易言之，在送纱过程中，使穿经上导纱眼931与下导纱眼932 的纱线会有打结或脱落的情况，是一种常态现象。如图2中所示，其系显示习用导纱装置的剖面示意图，导纱装置90A其中一面上联接有一第一连结件911A与一第二连结件912A，并透过第一连结件911A联接一第一导纱臂 921A，而利用第二连结件912A联接一第二导纱臂922A。第一导纱臂921A与第二导纱臂922A各以其一端插结于第一连结件91IA与一第二连结件912A，且第一导纱臂921A与第二导纱臂922A的自由端处各设有一个第一导纱眼 931A与一个第二导纱眼932A。习用导纱装置90A具有两各自穿插结合于两卩奮合的传动轮的第一导纱臂921A与第二导纱臂922A，于实际运作时，入纱与出纱纱线同样先后穿经第一导纱眼931A与第二导纱眼932A后再绕送纱轮(图中未示)，第一导纱臂921A与第二导纱臂922A其摆动虽因传动轮嚿合而可同步摆动旋转，但其亦同样受入纱纱线的传送与出纱纱线的张力大小不均勻时输送张力影响，而产生有如同上述习用单臂导纱装置的剧烈抖动情形发生。有鉴于此，根据上述公知单臂或多臂导纱装置的导纱臂在快速供纱运作中因入纱纱线与出纱纱线的输送张力不同影响而产生不稳定剧烈抖动情形，造成导纱装置的轴心、轴套极易磨耗，徒增维修成本，且导纱臂剧烈抖动的结果也造成纱线间会有打结或断裂情形发生，在过去的针织技艺中，由于所使用的纱线皆为强度较高的天然长纤、尼龙、聚酯等韧性较高的人造纤维， 故该等纱线尚经得起纱线在输送张力瞬间变化所产生不稳定剧烈抖动。由于生活质量提高，衣着市场大量需求及纱线制造科技不断研发进步，功能性 (如排汗纱、除臭纱、保暖纱、环保纱...等)纱线陆续推出，广受市场欢迎，于是针织市场生态环境大部分都采用功能性纱线，由于功能性纱线为满足市场需求，皆以大部分天然短纤(如废茶叶、咖啡渣等)与少部分高分子塑料混合制粒抽丝，其优点是功能性特强，缺点是纱线韧性较差，经不起瞬间剧烈抖动的导纱变化，在此情况下，如以前述导纱装置进行导纱与送纱时，纱线将濒濒断纱而停车，虽业者进行各项改善措施及技术改良，但仍一筹莫展， 只好降低生产速度(由17-降至9RPM)，申请人根据多年制作及销售导纱装置经验着手研发构思其解决方案并经过大量的测试和研究，从而完成了本实用新型。
实用新型内容有鉴于此，创作人系对习用导纱装置进行改良，且本实用新型的目的即在于提供一种其旋臂组可以各自依据穿经导纱眼的入纱与出纱纱线张力而分开独立摆动的多臂导纱装置，为了达成该目的，本实用新型提供一种所实行的技术手段包括一导纱盒，该导纱盒包含一隔层件、一顶盒板与一底盒板，该隔层件具有一隔层板以将该隔层件区隔分出一顶凹层与一底凹层，且该顶盒板与该底盒板分别盖合于该隔层件的顶凹层与底凹层而构成该导纱盒，该隔层板上设有一第一贯层孔与一第二贯层孔；一顶连动机构，该顶连动机构包括枢设于该顶凹层内相邻的一第一传动轮与一第二传动轮，且该第一传动轮于侧沿的表面处设有复数凹陷且等距排列的第一结合孔并与一设置于该顶盒板外侧的第一连结件相接，该第二传动轮于侧沿的表面处设有复数凸出的第二结合柱并与一设置于该顶盒板外侧的第二连结件相接，该第二结合柱用以插入并对应结合于该第一结合孔，使该第一传动轮与该第二传动轮互相接抵传动；一底连动机构，该底连动机构包括枢设于该底凹层内且相邻的一第三传动轮及一第四传动轮，该第三传动轮于侧沿的表面处设有复数凹陷且等距排列的第三结合孔并与一设置于该底盒板外侧的第三连结件相接，该第四传动轮于侧沿的表面处设有复数凸出的第四结合柱并与一设置于该底盒板外侧的第四连结件相接，该第四结合柱用以插入并对应结合于该第三结合孔，使该第三传动轮与该第四传动轮互相接抵传动，且该第三传动轮与该第一传动轮分层一同枢设于该第一贯层孔，该第四传动轮与该第二传动轮分层一同枢设于该第二贯层孔；一顶旋臂组，该顶旋臂组包括一第一旋臂与一第二旋臂， 该第一旋臂一端连结于该第一连结件，该第二旋臂一端连结于该第二连结件，该顶旋臂组透过该顶连动机构的第一传动轮及该第二传动轮使该第一旋臂与该第二旋臂进行同步连动；一底旋臂组，该底旋臂组包括一第三旋臂与一第四旋臂，该第三旋臂一端连结于该第三连结件，该第四旋臂一端连结于该第四连结件，该底旋臂组透过该底连动机构的第三传动轮及该第四传动轮使该第三旋臂与该第四旋臂能相对该第一旋臂与该第二旋臂独立地进行同步连动。其中该顶盒板对应该第一贯层孔与第二贯层孔的位置分别设有一第一轴孔，该第一传动轮具有一第一轮轴，且该第一轮轴一端枢设于第一贯层孔上方，另一端枢设于第一轴孔并突出顶盒板外，以供该第一连结件相接，该第二传动轮于其两侧处各设有一第二勾杆并具有一第二轮轴，且该第二轮轴一端枢设于第二贯层孔上方，另一端枢设于第一轴孔并突出顶盒板外，以供该第二连结件相接，该第一旋臂一端设有扁状的第一插杆而其自由端处设有第一导纱眼，该第二旋臂一端设有扁状的第二插杆而其自由端处设有第二导纱眼。其中该第一轮轴设有一第一切部与一第一插孔，且第一连结件对应第一切部设有第一轴孔及横向贯穿第一连结件的第一插槽，该第一连结件藉由第一轴孔套设于突出顶盒板外的第一切部上，使第一连结件的第一插槽与第一轮轴的第一插孔互相连通，且该第一插杆插结于第一插槽与第一插孔共同形成的连通结构中。其中该第二轮轴设有一第二切部与一第二插孔，且第二连结件对应第二切部设有第二轴孔及横向贯穿第二连结件的第二插槽，第二连结件藉由第二轴孔套设于突出顶盒板外的第二切部上，使第二连结件的第二插槽与第二轮轴的第二插孔互相连通，且该第二插杆插结于第二插槽与第二插孔共同形成的连通结构中。其中该底盒板同样对应第一贯层孔与第二贯层孔的位置分别一第二轴孔，第三传动轮具有一第三轮轴，且第三轮轴一端枢设于隔层件的第一贯层孔下方，另一端枢设于第二轴孔并突出底盒板外，以供该第三连结件相接，第四传动轮于其两侧处各设有一第四勾杆并具有一第四轮轴，且该第四轮轴一端枢设于第二贯层孔下方，该第三旋臂一端设有扁状的第三插杆而其自由端处设有第三导纱眼，该第四旋臂一端设有扁状的第四插杆而其其自由端处设有第四导纱眼。其中该第三轮轴设有一第三切部与一第三插孔，且第三连结件对应第三切部设有第三轴孔及横向贯穿第三连结件的第三插槽，该第三连结件藉由第三轴孔套设于突出底盒板外的第三切部上，使第三连结件的第三插槽与第三轮轴的第三插孔互相连通，且第三插杆插结于第三插槽与第三插孔共同形成的连通结构中。其中该第四轮轴设有一第四切部与一第四插孔，且第四连结件对应第四切部设有第四轴孔及横向贯穿第四连结件的第四插槽，该第四连结件藉由第四轴孔套设于突出底盒板外的第四切部上，使第四连结件的第四插槽与第四轮轴的第四插孔互相连通，且第四插杆插结于第四插槽与第四插孔共同形成的连通结构中。其中该导纱装置包括有一第一调节件与一第二调节件，且该隔层件于该隔层板上下对称各设有一顶装置缺口与一底装置缺口，该第一调节件跨置于该顶装置缺口，该第二调节件跨置于该底装置缺口，并以该顶盒板与该底盒板将该第一调节件与该第二调节件一并夹固于该隔层件上，该第一传动轮上设有一第一勾杆，且该第一勾杆与该第一调节件向该顶装置缺口内部延伸的一第一钩状部之间连结有一第一弹性件，该第三传动轮上设有一第三勾杆，且该第三勾杆与该第二调节件向该底装置缺口内部延伸有一第二钩状部之间连结有一第二弹性件。其中该第一调节件往外延伸一第一外推板，且该第一钩状部联结一第一内接板， 于该第一外推板与该第一内接板之间联接有一第一连结块，该第一调节件藉由该第一连结块跨置于该顶装置缺口上，该第二调节件往外延伸一第二外推板，且该第二钩状部联结一第二内接板，于该第二外推板与该第二内接板之间联接有一第二连结块，该第二调节件藉由该第二连结块跨置于该底装置缺口上，该顶盒板对应该顶装置缺口相对设有一顶凸部， 该底盒板对应该底装置缺口相对设有一底凸部，该顶盒板与该底盒板藉由该顶凸部与该底凸部盖合于该顶装置缺口与该底装置缺口。其中该隔层件设有一与外部相通的固定孔，并于该固定孔与该隔层板邻接处设有一狭长的组装孔，以供一金属接板插置固定于该组装孔，该金属接板上具有至少一螺固孔， 且当该金属接板固定于该组装孔后，该螺固孔会相通于该固定孔，以利由外部锁固。本实用新型中顶连动机构与底连动机构藉由其分层一同承接于第一贯层孔与第二贯层孔的传动轮轮轴来取代习用导纱装置中一体固定的转轴，使插结于连接件上的顶旋臂组与底旋臂组可以分别以其旋臂各自依穿经导纱眼的入出纱线张力而独立旋摆导纱。 本实用新型利用隔层件于其封闭端处所插置的金属接板，使导纱装置与入纱板的螺固组装透过金属接板具有较佳固结效果，以避免装置的松动现象，降低针织机维护工序成本。纱线残料藉由金属接板的阻隔而不会进入导纱盒内部连动机构所在的区域，以确保导纱装置的正常运作。
[0020]图1为习用单臂导纱装置立体示意图；[0021]图2为习用多臂导纱装置剖面示意图；[0022]图3为本实用新型第--实施例立体图；[0023]图4为本实用新型第--实施例组合分解立体图；[0024]图5为本实用新型第--实施例部份剖面图；[0025]图6为本实用新型第--实施例中调节件运作示意图；[0026]图7为本实用新型第--实施例导纱臂机构运作示意图[0027]图8为图7实施例平面示意图；[0028]图9为本实用新型第--实施例实际运作平面示意图二[0029]图10为本实用新型第-一实施例实际运作平面示意图三
具体实施方式
请同时参阅图3、4，是本实用新型第一实施例立体示意图与立体分解示意图，本实用新型中的导纱装置100系用以导送纱线，导纱装置100包含有一导纱盒10，导纱盒10如图2中所示具有一隔层件11、一顶盒板12与一底盒板13，隔层件11 一端封闭并具有一隔层板111，且隔层件11藉由隔层板111区隔为两层。隔层件11其中一层为一顶凹层112，顶凹层112的下方为一底凹层113，且顶盒板 12与底盒板13分别盖合于顶凹层112与底凹层113而构成导纱盒10的盒体。隔层件11另设有贯穿隔层板111的一第一贯层孔14与一第二贯层孔15，且顶盒板12对应第一贯层孔14与第二贯层孔15的位置分别设有一第一轴孔121、122，底盒板13 同样对应第一贯层孔14与第二贯层孔15的位置分别一第二轴孔131、132。隔层件11于顶凹层112侧面边际处上设有一顶装置缺口 16，而于底凹层113侧面边际处上设有一底装置缺口 17，顶装置缺口 16与底装置缺口 17相隔有隔层板111并上下对称于隔层板111，使隔层件11侧面上具有相对隔层板111上下对称的缺口结构。顶盒板12与底盒板13对应隔层件11侧面上对称的缺口结构而相对设有一顶凸部123与一底凸部133。请一并参照图5中所示，导纱盒10的顶凹层112中设有一顶连动机构20，而底凹层113中另设有一底连动机构30。顶连动机构20与底连动机构30可由硬质塑料或金属材料所构成。顶连动机构20包括有互相接抵的一第一传动轮21及一第二传动轮22，第一传动轮21于其侧沿的表面处设有复数凹陷且等距排列的第一结合孔210，而第二传动轮22于其侧沿的表面处设有复数凸出的第二结合柱220，且第一结合孔210凹陷的轮廓是对应第二结合柱220凸出的轮廓，于本实用新型的设计中透过第一结合孔210及第二结合柱220设置时对应的分布角度及数量，使第一传动轮21及第二传动轮22之间的连动摆转角度被限定在一特定范围之内。第一传动轮21具有一第一轮轴211，第一轮轴211 —端枢设于隔层件11的第一贯层孔14上方，另一端枢设于顶盒板12的第一轴孔121并突出顶盒板12外，以供设置于顶盒板12外侧的一第一连结件23相接；第二传动轮22具有一第二轮轴221，第二轮轴221 一端枢设于隔层件11的第二贯层孔15上方，另一端枢设于顶盒板12的第一轴孔122并突出顶盒板12外，以供设置于顶盒板12外侧的一第二连结件M相接。底连动机构30包括有互相接抵的一第三传动轮31及一第四传动轮32，且第三传动轮31于其侧沿的表面处设有复数凹陷且等距排列的第三结合孔310，而第四传动轮32于其侧沿的表面处设有复数凸出的第四结合柱320，且第三结合孔310凹陷的轮廓是对应第四结合柱320凸出的轮廓，于本实用新型的设计中透过第三结合孔310及第四结合柱320 设置时对应的分布角度及数量，使第三传动轮31及第四传动轮32之间的连动摆转角度被限定在一特定范围之内。第三传动轮31具有一第三轮轴311，第三轮轴311 —端枢设于隔层件11的第一贯层孔14下方，另一端枢设于底盒板13的第二轴孔131并突出底盒板13外，以供设置于底盒板13外侧的一第三连结件33相接；第四传动轮32具有一第四轮轴321，第四轮轴321 一端枢设于隔层件11的第二贯层孔15下方，另一端枢设于底盒板13的第二轴孔132并突出底盒板13外，以供设置于底盒板13外侧的一第四连结件34相接。如图4中所示，第一传动轮21于其两侧处各设有一第一勾杆25，第三传动轮31同样于其两侧处各设有一第三勾杆35。如图5中所示，第一传动轮21与第三传动轮31上下分层异轴枢设于第一贯层孔 14，而第二传动轮22与第四传动轮32同样各自上下分层一同枢设于第二贯层孔15，由于上下层处于相对位置的传动轮的间并非是共享同一个轮轴而是上下分层枢设于同一个贯穿孔，使其分别枢设于同一个贯穿孔。第一传动轮21其突出顶盒板12外的第一轮轴211设有一第一切部212与一第一插孔213，且第一连结件23对应第一切部212设有第一轴孔231及横向贯穿第一连结件23 的第一插槽232。第一连结件23藉由第一轴孔231套设于突出顶盒板12外的第一切部212 上，使第一连结件23的第一插槽232与第一轮轴211的第一插孔213互相连通。第二传动轮22其突出顶盒板12外的第二轮轴221设有一第二切部222与一第二插孔223，且第二连结件M对应第二切部222设有第二轴孔241及横向贯穿第二连结件M 的第二插槽对2。第二连结件M藉由第二轴孔241套设于突出顶盒板12外的第二切部222 上，使第二连结件M的第二插槽242与第二轮轴221的第二插孔223互相连通。导纱装置100于顶盒板12外装置有一顶旋臂组40，顶旋臂组40包括一端连结于该第一连结件23的第一旋臂41与一端连结于该第二连结件M的第二旋臂42。第一旋臂41 一端设有扁状的第一插杆411并插结于第一插槽232与第一插孔213 共同形成的连通结构中，其自由端处设有第一导纱眼412 ；第二旋臂42 —端设有扁状的第二插杆421并插结于第二插槽242与第二插孔223共同形成的连通结构中，其自由端处设有第二导纱眼422，且顶旋臂组40透过顶凹层112中互相接抵的第一传动轮21及第二传动轮22，使第一旋臂41与第二旋臂42会进行同步连动，且由于第一传动轮21及第二传动轮22之间的连动摆转角度因为第一结合孔210及第二结合柱220而被限定在一特定范围之内，使第一导纱臂41及第二导纱臂42呈现特定的摆幅角度。第三传动轮31其突出底盒板13外的第三轮轴311设有一第三切部312与一第三插孔313，且第三连结件33对应第三切部312设有第三轴孔331及横向贯穿第三连结件33 的第三插槽332。第三连结件33藉由第三轴孔331套设于突出底盒板13外的第三切部312 上，使第三连结件33的第三插槽332与第三轮轴311的第三插孔313互相连通。第四传动轮32其突出底盒板13外的第四轮轴321设有一第四切部322与一第四插孔323，且第四连结件34对应第四切部322设有第四轴孔341及横向贯穿第四连结件34 的第四插槽342。第四连结件34藉由第四轴孔341套设于突出底盒板13外的第四切部322 上，使第四连结件34的第四插槽342与第四轮轴321的第四插孔323互相连通。导纱装置100于底盒板13外装置有一底旋臂组50，底旋臂组50包括一端连结于该第三连结件33的第三旋臂51与一端连结于该第四连结件34的第四旋臂52。第三旋臂51 —端设有扁状的第三插杆511并插结于第三插槽332与第三插孔313 共同形成的连通结构中，其自由端处设有第三导纱眼512 ；第四旋臂52 —端设有扁状的第四插杆521并插结于第四插槽342与第四插孔323共同形成的连通结构中，其自由端处设有第四导纱眼522，且底旋臂组50透过底凹层113中互相接抵的第三传动轮31及第四传动轮32能进行同步连动，且由于第三传动轮31及第四传动轮32之间的连动摆转角度因为第三结合孔310及第四结合柱320而被限定在一特定范围之内，使第三导纱臂51与第四导纱臂52呈现特定的摆幅角度。再者，由于顶连动机构20与底连动机构30之间并非是共享同一个轮轴而是上下分层枢设于同一个贯穿孔，所以使第三导纱臂51与第四导纱臂52能相对第一旋臂41与该第二旋臂42独立地进行同步连动。导纱装置100更包括有一第一调节件60与一第二调节件70，第一调节件60与第二调节件70的结构功能均相同，仅以第一调节件60为例说明，而第二调节件70对应相同的组件其名称与标号括号于其后。第一调节件60 (第二调节件70)往外延伸一第一外推板61 (第二外推板71)，且第一外推板61 (第二外推板71)上设有第一拨件611 (第二拨件711)，以利推动操作第一调节件60 (第二调节件70)，且另向顶装置缺口 16(底装置缺口 17)内部延伸有一第一钩状部 62 (第二钩状部72)。第一钩状部62 (第二钩状部7 联结一第一内接板63 (第二内接板 73)，并于第一外推板61 (第二外推板71)与第一内接板63 (第二内接板7 之间联接有一第一连结块64 (第二连结块74)。第一调节件60藉由第一连结块64跨置于隔层件11的顶凹层112侧面上的顶装置缺口 16上，而第二调节件70藉由第二连结块74跨置于隔层件11的底凹层113侧面上的底装置缺口 17上，并以顶盒板12的顶凸部123与底盒板13的底凸部133将跨置于隔层件11侧面缺口上的第一调节件60与第二调节件70 —并夹固于隔层件11上，且藉由顶凸部123与底凸部133盖合于顶装置缺口 16与底装置缺口 17。同时参阅图4中所示，第一调节件60的第一钩状部62是用以供一第一弹性件81 跨勾连结，第一弹性件81 —端勾设连结于第一钩状部62，另一端勾设连结于第一传动轮21
1的第一勾杆25，使第一勾杆25与第一调节件60间连结有第一弹性件81 ；第二调节件70的第二钩状部72是用以供一第二弹性件82跨勾连结，第二弹性件82 —端勾设连结于第二钩状部72，另一端勾设连结于第三传动轮31的第三勾杆35，使第三勾杆35与第二调节件70 间连结有一第二弹性件82。于本实用新型的设计中，藉由拨动第一拨件611与第二拨件711可相对调整第一调节件60与第二调节件70的位置，而能够调节第一弹性件81与第二弹性件82对第一传动轮21与第三传动轮31所施加的拉力。于利用本实用新型的导纱装置100进行纱线的导送动作时，纱线分别穿经第一导纱眼42与第二导纱眼52，使导送时的纱线张力会各自牵动第一旋臂40与第二旋臂50，可藉由第一弹性件81与第二弹性件82的弹性作为第一旋臂40与第二旋臂50回复被纱线张力牵动前的位置的恢复力。隔层件11于其隔层板111的顶凹层112与底凹层113的底面处设有从底面延伸凸出的圆柱状的螺孔柱114，且顶盒板12与底盒板13分别对应隔层件11的螺孔柱114设有螺孔124、134，并藉由螺丝锁固螺孔124、134与螺孔柱114而将顶盒板12与底盒板13分别对应锁固于隔层件11上。隔层件11于其封闭端处另设有一与外部相通的固定孔115，并于固定孔115邻接的隔层板111处贯穿有一狭长的组装孔116，以供一金属接板117插置固定于组装孔116。 金属接板117上具有螺固孔1171，且当金属接板117固定于组装孔116后，螺固孔1171会相通于隔层件11的固定孔115，以利螺丝由外部锁固。于本实施例中，螺固孔1171以两个为较佳实施例，但金属接板117上不限只能有两个螺固孔1171，且组装孔116预留有螺丝往内锁入所需空间距离的凹部1161。导纱装置100于组装时，藉螺丝由外部将金属接板117上的螺固孔1171螺固于入纱板A的螺孔A 1，使导纱装置100固定于入纱板A上，并藉由金属接板117本身的支撑力达到较佳的固定效果，如图7中所示于入纱板A入纱侧处设有入纱孔A2、A3，另于其出纱侧处设有入纱孔A2'、A3'。图7、8中所示的导纱装置100为处于未运作的状况下，导纱装置100装置在入纱板A —侧，纱线Y从导纱板B的导纱孔Bl经入纱板A的入纱孔A2进入，于穿经第四旋臂52 的第四导纱眼522后绕送纱轮C 一圈，再穿过第三旋臂51的第三导纱眼512并由入纱板A 另一侧的导纱孔A2'穿出。接着绕经入纱板A背面后(如图7中虚线所示)再由入纱板A的导纱孔A3穿入， 穿过第二旋臂42的第二导纱眼422后再绕经送纱轮C 一圈，并于穿经第一旋臂41的第一导纱眼412后，最后由入纱板A另一侧的导纱孔A3'穿出。于图9中的导纱装置100是处于运作的情况下，纱线Y张力于入纱板A入纱侧及出纱侧不平均，使顶旋臂组40与底旋臂组50受力不相等，且由于顶旋臂组40所联接的顶连动机构20与底旋臂组50所联接的底连动机构30其传动轮上下分层一同枢设于第一贯层孔14与第二贯层孔15，使顶旋臂组40的旋臂可以如图中所示依据穿经其导纱眼的纱线张力相对于与底旋臂组50的旋臂独立摆动。再者，由于顶旋臂组40的第一旋臂41与第二旋臂42透过连结件分别与顶连动机构20互相接抵的第一传动轮21及第二传动轮22传动连结，使第一旋臂41与第二旋臂42依据穿经其导纱眼的纱线张力同步传动；底旋臂组50的第三旋臂51与第四旋臂52透过连结件分别与底连动机构30互相接抵的第三传动轮31及第四传动轮32传动连结，使第三旋臂51与第四旋臂52依据穿经其导纱眼的纱线张力同步传动，如图10中所示当纱线张力极端如一侧张力明显大于另一侧时，顶旋臂组40的旋臂与底旋臂组50的旋臂也可以藉顶连动机构20的传动轮与底连动机构30的传动轮各自随着纱线张力同步传动而摆动。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围， 故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
权利要求1.一种多臂导纱装置，该导纱装置(100)包括一导纱盒(10)，该导纱盒(10)包含一隔层件(11)、一顶盒板(12)与一底盒板(13)， 该隔层件(11)具有一隔层板(111)以将该隔层件(11)区隔分出一顶凹层(112)与一底凹层(113)，且该顶盒板(12)与该底盒板(13)分别盖合于该隔层件(11)的顶凹层(112)与底凹层(113)而构成该导纱盒(10)，该隔层板(111)上设有一第一贯层孔(14)与一第二贯层孔(15)；一顶连动机构(20)，该顶连动机构00)包括枢设于该顶凹层(112)内相邻的一第一传动轮与一第二传动轮(22)，且该第一传动轮于侧沿的表面处设有复数凹陷且等距排列的第一结合孔O10)并与一设置于该顶盒板(12)外侧的第一连结件03)相接，该第二传动轮02)于侧沿的表面处设有复数凸出的第二结合柱(220)并与一设置于该顶盒板(12)外侧的第二连结件04)相接，该第二结合柱(220)用以插入并对应结合于该第一结合孔010)，使该第一传动轮与该第二传动轮0 互相接抵传动；一底连动机构(30)，该底连动机构(30)包括枢设于该底凹层(113)内且相邻的一第三传动轮(31)及一第四传动轮(32)，该第三传动轮(31)于侧沿的表面处设有复数凹陷且等距排列的第三结合孔(310)并与一设置于该底盒板(13)外侧的第三连结件(33)相接，该第四传动轮(32)于侧沿的表面处设有复数凸出的第四结合柱(320)并与一设置于该底盒板(13)外侧的第四连结件(34)相接，该第四结合柱(320)用以插入并对应结合于该第三结合孔(310)，使该第三传动轮(31)与该第四传动轮(3 互相接抵传动，且该第三传动轮 (31)与该第一传动轮分层一同枢设于该第一贯层孔(14)，该第四传动轮(3 与该第二传动轮02)分层一同枢设于该第二贯层孔(15)；一顶旋臂组(40)，该顶旋臂组00)包括一第一旋臂Gl)与一第二旋臂(42)，该第一旋臂Gl) —端连结于该第一连结件(23)，该第二旋臂02) —端连结于该第二连结件 (M)，该顶旋臂组00)透过该顶连动机构00)的第一传动轮及该第二传动轮02) 使该第一旋臂Gl)与该第二旋臂G2)进行同步连动；一底旋臂组(50)，该底旋臂组(50)包括一第三旋臂(51)与一第四旋臂(52)，该第三旋臂(51) —端连结于该第三连结件(33)，该第四旋臂(52) —端连结于该第四连结件 (34)，该底旋臂组(50)透过该底连动机构(30)的第三传动轮(31)及该第四传动轮(32) 使该第三旋臂(51)与该第四旋臂(52)能相对该第一旋臂Gl)与该第二旋臂G2)独立地进行同步连动。
2.根据权利要求1所述的多臂导纱装置，其特征在于该顶盒板(12)对应该第一贯层孔(14)与第二贯层孔(15)的位置分别设有一第一轴孔(121、122)，该第一传动轮(21)具有一第一轮轴011)，且该第一轮轴(211) —端枢设于第一贯层孔(14)上方，另一端枢设于第一轴孔(121)并突出顶盒板(1 外，以供该第一连结件相接，该第二传动轮02) 于其两侧处各设有一第二勾杆(220)并具有一第二轮轴021)，且该第二轮轴(221) —端枢设于第二贯层孔(15)上方，另一端枢设于第一轴孔(122)并突出顶盒板(12)外，以供该第二连结件04)相接，该第一旋臂Gl) —端设有扁状的第一插杆Gll)而其自由端处设有第一导纱眼G12)，该第二旋臂02) —端设有扁状的第二插杆G21)而其自由端处设有第二导纱眼(422)。
3.根据权利要求2所述的多臂导纱装置，其特征在于该第一轮轴011)设有一第一切部012)与一第一插孔013)，且第一连结件03)对应第一切部(212)设有第一轴孔 (231)及横向贯穿第一连结件03)的第一插槽032)，该第一连结件03)藉由第一轴孔 (231)套设于突出顶盒板(12)外的第一切部(212)上，使第一连结件03)的第一插槽032 与第一轮轴011)的第一插孔(21 互相连通，且该第一插杆(411)插结于第一插槽(232) 与第一插孔013)共同形成的连通结构中。
4.根据权利要求2所述的多臂导纱装置，其特征在于该第二轮轴021)设有一第二切部022)与一第二插孔023)，且第二连结件04)对应第二切部(22 设有第二轴孔041)及横向贯穿第二连结件04)的第二插槽042)，第二连结件04)藉由第二轴孔041)套设于突出顶盒板(12)外的第二切部(222)上，使第二连结件04)的第二插槽 (242)与第二轮轴(221)的第二插孔(22 互相连通，且该第二插杆(421)插结于第二插槽 (242)与第二插孔(223)共同形成的连通结构中。
5.根据权利要求1所述的多臂导纱装置，其特征在于该底盒板(13)同样对应第一贯层孔(14)与第二贯层孔(1 的位置分别一第二轴孔(131、132)，第三传动轮(31)具有一第三轮轴(311)，且第三轮轴(311) —端枢设于隔层件(11)的第一贯层孔(14)下方，另一端枢设于第二轴孔(131)并突出底盒板(13)外，以供该第三连结件(33)相接，第四传动轮 (32)于其两侧处各设有一第四勾杆(320)并具有一第四轮轴(321)，且该第四轮轴(321) 一端枢设于第二贯层孔(巧)下方，该第三旋臂(51) —端设有扁状的第三插杆(511)而其自由端处设有第三导纱眼(512)，该第四旋臂(52) —端设有扁状的第四插杆(521)而其自由端处设有第四导纱眼(522)。
6.根据权利要求5所述的多臂导纱装置，其特征在于该第三轮轴(311)设有一第三切部(312)与一第三插孔(313)，且第三连结件(33)对应第三切部(312)设有第三轴孔(331)及横向贯穿第三连结件(33)的第三插槽(332)，该第三连结件(33)藉由第三轴孔(331)套设于突出底盒板(13)外的第三切部(312)上，使第三连结件(33)的第三插槽 (332)与第三轮轴(311)的第三插孔(313)互相连通，且第三插杆(511)插结于第三插槽 (332)与第三插孔(313)共同形成的连通结构中。
7.根据权利要求5所述的多臂导纱装置，其特征在于该第四轮轴(321)设有一第四切部(322)与一第四插孔(323)，且第四连结件(34)对应第四切部(322)设有第四轴孔(341)及横向贯穿第四连结件(34)的第四插槽(342)，该第四连结件(34)藉由第四轴孔(341)套设于突出底盒板(13)外的第四切部(322)上，使第四连结件(34)的第四插槽 (342)与第四轮轴(321)的第四插孔(323)互相连通，且第四插杆(521)插结于第四插槽 (342)与第四插孔(323)共同形成的连通结构中。
8.根据权利要求1中所述的多臂导纱装置，其特征在于该导纱装置(100)包括有一第一调节件(60)与一第二调节件(70)，且该隔层件(11)于该隔层板(111)上下对称各设有一顶装置缺口(16)与一底装置缺口(17)，该第一调节件(60)跨置于该顶装置缺口 (16)，该第二调节件(70)跨置于该底装置缺口(17)，并以该顶盒板(1 与该底盒板(13) 将该第一调节件(60)与该第二调节件(70) —并夹固于该隔层件(11)上，该第一传动轮 (21)上设有一第一勾杆(25)，且该第一勾杆0 与该第一调节件(60)向该顶装置缺口 (16)内部延伸的一第一钩状部(62)之间连结有一第一弹性件(81)，该第三传动轮(31)上设有一第三勾杆(35)，且该第三勾杆(3 与该第二调节件(70)向该底装置缺口(17)内部延伸有一第二钩状部(Ji)之间连结有一第二弹性件(82)。
9.根据权利要求8中所述的多臂导纱装置，其特征在于该第一调节件(60)往外延伸一第一外推板(61)，且该第一钩状部(62)联结一第一内接板(63)，于该第一外推板(61) 与该第一内接板(6 的间联接有一第一连结块(64)，该第一调节件藉由该第一连结块 (64)跨置于该顶装置缺口(16)上，该第二调节件(70)往外延伸一第二外推板(71)，且该第二钩状部联结一第二内接板(73)，于该第二外推板(71)与该第二内接板(73)之间联接有一第二连结块(74)，该第二调节件(70)藉由该第二连结块(74)跨置于该底装置缺口(17)上，该顶盒板(1 对应该顶装置缺口(16)相对设有一顶凸部(123)，该底盒板 (13)对应该底装置缺口(17)相对设有一底凸部(133)，该顶盒板(1 与该底盒板(13)藉由该顶凸部(123)与该底凸部(133)盖合于该顶装置缺口(16)与该底装置缺口 (17)。
10.根据权利要求1中所述的多臂导纱装置，其特征在于该隔层件(11)设有一与外部相通的固定孔(115)，并于该固定孔(11 与该隔层板(111)邻接处设有一狭长的组装孔(116)，以供一金属接板(117)插置固定于该组装孔(116)，该金属接板(117)上具有至少一螺固孔(1171)，且当该金属接板(117)固定于该组装孔(116)后，该螺固孔(1171)会相通于该固定孔(115)，以利由外部锁固。
专利摘要本实用新型提供一种多臂导纱装置，包括一导纱盒，导纱盒以一隔层板区隔分出一顶凹层与一底凹层，且隔层板上设有一第一贯层孔与一第二贯层孔；一顶连动机构，包括枢设于顶凹层内且互相接抵的一第一传动轮及一第二传动轮，一底连动机构，包括枢设于底凹层内且互相接抵的一第三传动轮及一第四传动轮，第三与第一传动轮分层一同枢设于第一贯层孔，第四与第二传动轮分层一同枢设于第二贯层孔，传动轮均与连结件相接，且连结件均连结有旋臂，旋臂透过互相接抵的传动轮进行同步连动，使顶凹层与底凹层上下层的旋臂能相对独立地进行同步连动。
文档编号D04B15/48GK202144545SQ201120235548
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者陈仁惠, 陈伯霖, 陈佩莹 申请人:陈仁惠, 陈伯霖, 陈佩莹