专利名称：一种新型泡泡纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡泡纱，属于棉织物。
背景技术：
泡泡纱是布面全幅或部分呈现凹凸泡泡，状似核桃壳的织物，具有立体感强，质地轻薄，穿着不贴身，舒适凉爽，洗后不需要熨烫等特性，适合夏季穿着。生产泡泡纱的方法一般是棉纤维遇到烧碱溶液收缩，在加工时现在印花辊筒刻上设计的条纹，利用刻有条纹的辊筒把烧碱液印到布面上，凡是接触到烧碱的部位就会收缩而起皱，形成波浪式的小泡泡； 或者把坯布进行人造树脂处理，然后在高温状态下用及其扎出凹凸花纹；或者织造时利用一松一紧两只织轴，使经纱张力不同，织出起泡泡皱纹布。泡泡纱的特点是使用过程中经多次搓洗，泡型逐渐平坦。聚丙烯腈纤维(腈纶)，手感柔软，保暖性强，与羊毛性能相似，广泛用于制造腈纶绒线，毛型织物以及毯类产品。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的泡泡纱，泡型持久。为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一种新型泡泡纱，是由单根经纱和单根纬纱交织形成斜纹组织，经纱由腈纶和棉纤维相互缠绕而成，纬纱为棉纤维，密度为150 X 140根/10cm。经纱和纬纱的细度均为48s，纬纱加捻。本实用新型有以下积极的效果采用原有的工艺，本实用新型充分利用了腈纶与棉纤维的收缩性不同，腈纶具有高弹性，且耐酸碱的性质，制备的泡泡纱织物泡型持久。
图1为本实用新型制备的泡泡纱的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。参照图1所示，一种新型的泡泡纱，是由经纱1和纬纱2相互交织而成，所述的经纱和纬纱构成斜纹组织，经纱由腈纶和棉纤维相互缠绕而成，纬纱为棉纤维，密度为 150X140根/10cm。经纱和纬纱的细度均为48s，纬纱加捻。该泡泡纱是以腈纶和棉纤维为原料制成的，腈纶和棉纤维的比例是15-35 65-85，经向和纬向间隔排列制造，且用氢氧化钠溶液处理，由于棉与腈纶的收缩性不同，使布身形成凹凸状的泡泡，且泡型持久。上述具体实施方式
不以任何形式限制本实用新型的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型泡泡纱，是由单根经纱和单根纬纱交织形成斜纹组织，经纱由腈纶和棉纤维相互缠绕而成，纬纱为棉纤维，密度为150 X 140根/10cm。
2.根据权利要求1所述的新型泡泡纱，其特征在于经纱和纬纱的细度均为48s，纬纱加抢。
专利摘要本实用新型涉及一种新型泡泡纱，是由单根经纱和单根纬纱交织形成斜纹组织，经纱由腈纶和棉纤维相互缠绕而成，纬纱为棉纤维，密度为150×140根/10cm。经纱和纬纱的细度均为48S，纬纱加捻。本实用新型充分利用了腈纶与棉纤维的收缩性不同，腈纶具有高弹性，且耐酸碱的性质，制备的泡泡纱织物泡型持久。
文档编号D03D15/04GK202187124SQ20112025454
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者周桂荣 申请人:吴江市瑞丰织造有限公司