专利名称：Z字型纤维及其纺丝组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纤维和喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种Z字型纤维及其纺丝组件。
背景技术：
目前常规的纤维表面难以形成沟槽，纤维之间的孔隙度不高，难以形成毛细现象， 因此吸湿性能不佳。此外，现有技术中，化纤纺丝组件的喷丝板和分配板由上方依次装入外壳，再盖上进料板，然后将整个组件转装入纺丝箱体，整个拆装过程繁琐，费时费力，严重影响了工作效率。当需要更换喷丝板时，先要将整个组件拆离纺丝箱体，然后将化纤纺丝组件拆开，再实现更换。整个过程同样费时费力，并且会导致热能大量损耗。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种用于熔纺弹性纤维的纺丝组件[申请号200680051232. 3]，该纺丝组件包括一圆形多孔板，该多孔板具有中心孔和几个圆形图案的孔，每个圆形图案具有多个孔。每个圆形图案围绕中心孔的轴线同心定位。位于外圆形图案中的孔具有比内圆形图案中的孔更大的直径。纺丝组件还具有喷丝板，其中，喷丝板的出口孔凹入在纺丝组件的主体内。还有人发明了一种纺丝组件[申请号201020301063. 8]，包括外壳，外壳内设有通道板、分配板和喷丝板，螺纹盖板通过螺纹连接在通道板上方，通道板和分配板之间为过滤介质空腔室，喷丝板在分配板的下方，所述通道板和分配板之间的周圈设有夹套。该方案通过夹套，避免通道板和分配板的过滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过长而影响喷丝板的效果和产品的质量。另外在螺纹盖板和通道板增设加紧固螺丝，并通过密封压砂网形成双重紧固密封型，更好的避免料流向分配板。上述方案虽然在一定程度上提高了性能，但是仍然无法解决现有技术存在的问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，表面具有明显的沟槽，大幅提高纤维之间的孔隙度，有利于形成毛细现象，提高吸湿性能的Z字型纤维。本实用新型的另一目的是提供一种易于拆装，工作效率高，热能损耗少的Z字型纤维纺丝组件。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本Z字型纤维，包括呈线形的纤维体，其特征在于，所述的纤维体的横截面呈Z字型。上述的Z字型纤维是通过下述Z字型纤维纺丝组件制造的Z字型纤维纺丝组件设置在纺丝箱体内，包括进料板，在进料板的侧部设有进料口，在进料板的一端设有与所述进料口连通的出料口，其特征在于，所述的进料板上设有位于出料口处的分配板，该分配板上具有若干轴向贯通的分配孔且分配板通过中间板固定在进料板上，所述的分配板的下端设有喷丝板，该喷丝板具有若干轴向贯通的喷丝孔且喷丝板通过下板固定在中间板上；所述的喷丝孔呈Z字型。在上述的Z字型纤维纺丝组件中，所述的进料板上设有位于出料口外围的第一环形台阶，所述的分配板上部设有与第一环形台阶相扣合的第二环形台阶；所述的分配板底部设有第三环形台阶，所述的中间板上设有与第三环形台阶相扣合的第四环形台阶；所述的喷丝板底部设有第五环形台阶，所述的下板上设有与第五环形台阶相扣合的第六环形台阶。在上述的Z字型纤维纺丝组件中，所述进料板和中间板之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板和中间板之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板和中间板之间的第一螺钉；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板和中间板之间的第二螺钉。在上述的Z字型纤维纺丝组件中，所述的第一环形台阶和第二环形台阶之间设有第一弹性密封圈。在上述的Z字型纤维纺丝组件中，所述的分配板和喷丝板的边缘之间设有第二弹性密封圈。与现有的技术相比，本Z字型纤维及其纺丝组件的优点在于Z字型纤维设计合理，结构简单，表面具有明显的沟槽，大幅提高纤维之间的孔隙度，有利于形成毛细现象，提高吸湿性能。Z字型纤维纺丝组件易于拆装，工作效率高，热能损耗少，特别是用于试验的纺丝组件，能够非常方便地对喷丝板进行更换。
图1是本实用新型提供的放大的Z字型纤维结构示意图。图2是本实用新型提供的Z字型纤维纺丝组件剖视图。图中，进料板1、进料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中间板3、喷丝板4、喷丝孔41、下板5、第一环形台阶61、第二环形台阶62、第三环形台阶63、第四环形台阶64、第五环形台阶65、第六环形台阶66、第一螺钉71、第二螺钉72、第一弹性密封圈81、第二弹性密封圈82、纤维体10。
具体实施方式
如图1所示，本Z字型纤维包括呈线形的纤维体10，其特征在于，所述的纤维体10 的横截面呈Z字型。本Z字型纤维表面具有明显的沟槽，大幅提高纤维之间的孔隙度，有利于形成毛细现象，提高吸湿性能。如图2所示，本Z字型纤维纺丝组件设置在纺丝箱体内，包括进料板1，在进料板1 的侧部设有进料口 11，在进料板1的一端设有与所述进料口 11连通的出料12。进料板1 上设有位于出料12处的分配板2，该分配板2上具有若干轴向贯通的分配孔21且分配板2 通过中间板3固定在进料板1上，所述的分配板2的下端设有喷丝板4，该喷丝板4具有若干轴向贯通的喷丝孔41且喷丝板4通过下板5固定在中间板3上；所述的喷丝孔41呈Z 字型。进料板1上设有位于出料口 12外围的第一环形台阶61，所述的分配板2上部设有与第一环形台阶61相扣合的第二环形台阶62 ；所述的分配板2底部设有第三环形台阶63，所述的中间板3上设有与第三环形台阶63相扣合的第四环形台阶64 ；所述的喷丝板4 底部设有第五环形台阶65，所述的下板5上设有与第五环形台阶65相扣合的第六环形台阶66。第一环形台阶61和第二环形台阶62之间设有第一弹性密封圈81。分配板2和喷丝板4的边缘之间设有第二弹性密封圈82。进料板1和中间板3之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板5和中间板3 之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板1和中间板3之间的第一螺钉71 ；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板5和中间板3之间的第二螺钉72。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了进料板1、进料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中间板3、喷丝板4、喷丝孔41、下板5、第一环形台阶61、第二环形台阶62、第三环形台阶63、第四环形台阶64、第五环形台阶65、第六环形台阶66、第一螺钉71、第二螺钉72、第一弹性密封圈81、第二弹性密封圈82、纤维体10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种Z字型纤维，包括呈线形的纤维体(10)，其特征在于，所述的纤维体(10)的横截面呈Z字型。
2.—种Z字型纤维纺丝组件，设置在纺丝箱体内，包括进料板(1)，在进料板(1)的侧部设有进料口(11)，在进料板(1)的一端设有与所述进料口(11)连通的出料口(12)，其特征在于，所述的进料板(1)上设有位于出料口(1 处的分配板O)，该分配板( 上具有若干轴向贯通的分配孔且分配板( 通过中间板(3)固定在进料板(1)上，所述的分配板O)的下端设有喷丝板G)，该喷丝板(4)具有若干轴向贯通的喷丝孔Gl)且喷丝板 ⑷通过下板(5)固定在中间板(3)上；所述的喷丝孔Gl)呈Z字型。
3.根据权利要求2所述的Z字型纤维纺丝组件，其特征在于，所述的进料板(1)上设有位于出料口(1 外围的第一环形台阶(61)，所述的分配板( 上部设有与第一环形台阶(61)相扣合的第二环形台阶(6 ；所述的分配板( 底部设有第三环形台阶(63)，所述的中间板(3)上设有与第三环形台阶(63)相扣合的第四环形台阶(64)；所述的喷丝板(4) 底部设有第五环形台阶(65)，所述的下板( 上设有与第五环形台阶(6 相扣合的第六环形台阶(66)。
4.根据权利要求3所述的Z字型纤维纺丝组件，其特征在于，所述进料板(1)和中间板 (3)之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板(5)和中间板(3)之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板(1)和中间板(3)之间的第一螺钉(71)； 所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板(5)和中间板(3)之间的第二螺钉(72)。
5.根据权利要求4所述的Z字型纤维纺丝组件，其特征在于，所述的第一环形台阶 (61)和第二环形台阶(6 之间设有第一弹性密封圈(81)。
6.根据权利要求4所述的Z字型纤维纺丝组件，其特征在于，所述的分配板( 和喷丝板的边缘之间设有第二弹性密封圈(82)。
专利摘要本实用新型属于纤维和喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种Z字型纤维及其纺丝组件。解决了现有技术吸湿性能不佳等技术问题。Z字型纤维包括呈线形的纤维体，纤维体横截面呈Z字型。Z字型纤维纺丝组件设置在纺丝箱体内，进料板上设有分配板，分配板通过中间板固定在进料板上，分配板的下端设有喷丝板，喷丝板具有若干轴向贯通的喷丝孔且喷丝板通过下板固定在中间板上；喷丝孔呈Z字型。优点在于Z字型纤维设计合理，结构简单，表面具有明显的沟槽，大幅提高纤维之间的孔隙度，有利于形成毛细现象，提高吸湿性能。易于拆装，工作效率高，热能损耗少，特别是用于试验的纺丝组件，能够非常方便地对喷丝板进行更换。
文档编号D01D5/253GK202193888SQ20112027969
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者吴午大, 吴意健, 周为民, 张培杰, 徐 明, 戴志成, 朱建新, 李梅宏, 杭海飙, 毛伟如, 汤宇峰, 盛小平, 许建南, 金盛 申请人:常州纺兴精密机械有限公司