专利名称：用于纺丝车间的恒压无动力补液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种补液装置，尤其涉及一种用于生产FDY、POY和色丝的纺丝车间的恒压无动力补液装置。
背景技术：
目前现有技术中的恒压无动力补液装置均采用泵和稳压灌加压力传感器来进行控制，设备投资大，维护成本高，因其为有动力恒压补液，故其的运行成本相对较高，同时因其为有动力运转部件，其稳定性相对要差，故障率高。发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且无动能消耗，可有效的起到节能作用，同时对环保有一定的保护的用于纺丝车间的恒压无动力补液装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于纺丝车间的恒压无动力补液装置，包括储液罐，所述的储液罐的上端侧壁设有进液口，所述的进液口延伸至储液罐内，所述的储液罐内设有浮球阀，所述的储液罐的上端内壁设有上限位探头，所述的储液罐的下端内壁设有下限位探头，所述的储液罐的底部连通有补液管，所述的补液管中设有止回阀。工作原理恒压无动力补液装置上、下分别有连接有进、出管道，其储液灌液位的控制通过浮球阀来实现，液体的回流通过止回阀来实现，液体的高位和低位报警通过电子液位报警器来实现，其特征在于所述恒压无动力补液装置当补液点压力降低并低于储液灌和补液点只间所形成的液位差压时，补液装置的止回阀自动打开，液体通过止回阀和管道流向补液点，储液灌的液位通过浮球阀来补充，当补液点因补液内压上升并超过储液灌和补液点只间所形成的液位差压时，液体开始回流，此时止回阀开始工作并关闭补液通道， 保证补液点液体的正常工作压力；当储液灌内的液位过高或过低时电子液位报警器工作， 提醒工作人员及时进行处理，该恒压无动力补液装置不仅结构简单，而且无需动力，真正起到节能环保的作用。作为优选，所述的浮球阀与进液口的一端通过浮球线相连接。作为优选，所述的上限位探头和下限位探头连接电子液位报警器。因此，本实用新型的用于纺丝车间的恒压无动力补液装置，结构简单，使用效果好，实用性强，节能环保，便于制造。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0013] 实施例1 如图1所示，一种用于纺丝车间的恒压无动力补液装置，包括储液罐1， 所述的储液罐1的上端侧壁设有进液口 2，所述的进液口 2延伸至储液罐1内，所述的储液罐1内设有浮球阀3，所述的储液罐1的上端内壁设有上限位探头4，所述的储液罐1的下端内壁设有下限位探头5，所述的储液罐1的底部连通有补液管6，所述的补液管6中设有止回阀7，所述的浮球阀3与进液口 2的一端通过浮球线8相连接，所述的上限位探头4和下限位探头5连接电子液位报警器9。
权利要求1.一种用于纺丝车间的恒压无动力补液装置，其特征在于包括储液罐(1)，所述的储液罐(1)的上端侧壁设有进液口 O)，所述的进液口( 延伸至储液罐(1)内，所述的储液罐(1)内设有浮球阀(3)，所述的储液罐(1)的上端内壁设有上限位探头G)，所述的储液罐(1)的下端内壁设有下限位探头(5)，所述的储液罐(1)的底部连通有补液管(6)，所述的补液管(6)中设有止回阀(7)。
2.根据权利要求1所述的用于纺丝车间的恒压无动力补液装置，其特征在于所述的浮球阀(3)与进液口(2)的一端通过浮球线(8)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于纺丝车间的恒压无动力补液装置，其特征在于所述的上限位探头(4)和下限位探头( 连接电子液位报警器(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种补液装置，尤其涉及一种用于生产FDY、POY和色丝的纺丝车间的恒压无动力补液装置。包括储液罐，所述的储液罐的上端侧壁设有进液口，所述的进液口延伸至储液罐内，所述的储液罐内设有浮球阀，所述的储液罐的上端内壁设有上限位探头，所述的储液罐的下端内壁设有下限位探头，所述的储液罐的底部连通有补液管，所述的补液管中设有止回阀。用于纺丝车间的恒压无动力补液装置结构简单，使用效果好，实用性强，节能环保，便于制造。
文档编号D01D1/09GK202202027SQ20112030155
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者俞明光 申请人:浙江耐隆纤维有限公司