专利名称：一种制线倍捻机的自定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制线倍捻机的组成部件，具体涉及一种制线倍捻机的自定位装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
现有技术的制线倍捻机的大部分重量均依靠其两端的转轴支承在箱体上，这样容易造成转轴中心两侧因受力不均而发生倾斜，进而造成制线倍捻机运行不稳定并发生晃动。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的制线倍捻机的自定位装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效避免转轴弯折的制线倍捻机的自定位装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种制线倍捻机的自定位装置， 其包括箱体、第一转轴、第二转轴、一对固定板、连杆以及自重块；其中，所述第一转轴和第二转轴分别固定在箱体的两端；所述一对固定板收容于箱体内，其分别安装于第一转轴和第二转轴上；所述连杆连接该对固定板；所述自重块设置在连杆上并能以连杆为转轴而摆动。本实用新型的制线倍捻机的自定位装置进一步设置为所述自重块呈三角形结构。本实用新型的制线倍捻机的自定位装置还可设置为所述连杆以及自重块位于第一转轴、第二转轴的正下方。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型的制线倍捻机的自定位装置通过设置一能自由摆动的自重块，从而调整第一转轴、第二转轴的位置，使制线倍捻机运行平稳。
图1是本实用新型的制线倍捻机的自定位装置的结构示意图。图2是本实用新型的制线倍捻机的自定位装置另一视角的结构示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种制线倍捻机的自定位装置， 其由箱体1、第一转轴2、第二转轴3、一对固定板4、连杆5以及自重块6等组件组装形成。 在附图1中还包含了制线倍捻机的其他部件，因与本创作点无关，在此不再赘述。其中，所述第一转轴2和第二转轴3分别固定在箱体1的两端，于该第一转轴2和第二转轴3用于承载其他部件的重力。所述一对固定板4收容于箱体1内，其分别通过一轴承7安装于第一转轴2和第
-~轴 3 上 ο所述连杆5连接该对固定板4，所述自重块6设置在连杆5上并能以连杆5为转轴而摆动。所述自重块6呈三角形结构。所述连杆5以及自重块6位于第一转轴2、第二转轴 3的正下方。本实用新型的制线倍捻机的自定位装置的设计原理如下如说明书附图2所示， 当第一转轴2或者第二转轴3略向左偏转时，而自重块6以连杆5为转轴向右偏转，从而来纠正第一转轴2或者第二转轴3的位置，从而使制线倍捻机运行更加平稳。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求1.一种制线倍捻机的自定位装置，其特征在于包括箱体、第一转轴、第二转轴、一对固定板、连杆以及自重块；其中，所述第一转轴和第二转轴分别固定在箱体的两端；所述一对固定板收容于箱体内，其分别安装于第一转轴和第二转轴上；所述连杆连接该对固定板； 所述自重块设置在连杆上并能以连杆为转轴而摆动。
2.如权利要求1所述的制线倍捻机的自定位装置，其特征在于所述自重块呈三角形结构。
3.如权利要求2所述的制线倍捻机的自定位装置，其特征在于所述连杆以及自重块位于第一转轴、第二转轴的正下方。
专利摘要本实用新型涉及一种制线倍捻机的自定位装置，其包括箱体、第一转轴、第二转轴、一对固定板、连杆以及自重块；其中，所述第一转轴和第二转轴分别固定在箱体的两端；所述一对固定板收容于箱体内，其分别安装于第一转轴和第二转轴上；所述连杆连接该对固定板；所述自重块设置在连杆上并能以连杆为转轴而摆动。本实用新型的制线倍捻机的自定位装置通过设置一能自由摆动的自重块，从而调整第一转轴、第二转轴的位置，使制线倍捻机运行平稳。
文档编号D01H7/86GK202265649SQ201120376368
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司