专利名称：Pan预氧化纤维毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预氧化纤维毡技术领域，尤其涉及一种PAN (聚丙烯腈)预氧化纤维毡。
背景技术：
目前，制作预氧化纤维毡的方法有两种一种是先编织成毡，再氧化；另一种是直接用预氧化纤维编织成毡。目前，大部分都采用第一种方法，第一种方法采用机械梳理成网，其优点是织毡方便，但是其缺点是编织后的毡在氧化过程中耗时较长，而且织毡的厚度不能太厚(一般为 10mm-20mm)，否则所织的毡无法全部氧化，也就是说，织毡的厚度越厚，毡里面的纤维越难被氧化到。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种应用广泛且保温性能好的PAN预氧化纤维毡。为了达到上述目的，本实用新型提出一种PAN预氧化纤维毡，所述PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；所述网状结构的织网密度为0. 16g/cm2 2. 5g/cm2。优选地，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网后交叉折叠而成的网状结构。优选地，所述PAN预氧化纤维毡厚度为3mm 60mm。优选地，所述PAN预氧化纤维长度为50mm 120mm。本实用新型提出的一种PAN预氧化纤维毡，以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体， 提高了 PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了 PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。
图1是本实用新型PAN预氧化纤维毡的网状结构示意图；图2是本实用新型PAN预氧化纤维毡制造使用的气流成网机的结构示意图。为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
本实用新型实施例解决方案主要是以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了 PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了 PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题。如图1所示，本实用新型较佳实施例提出一种PAN预氧化纤维毡，该PAN预氧化纤维毡101应用在各种高温加热炉上，用作保温材料，具体设置在加热炉的炉体内，本实施例中PAN预氧化纤维毡101为网状结构，该网状结构的织网密度为可以为0. 16g/cm2 2. 5g/ cm2,厚度可达3mm 60mm。本实施例中PAN预氧化纤维毡101的上述网状结构可以通过气流成网技术制成， 也可以通过气流成网技术结合交叉铺网技术制成。其中，气流成网技术可以采用现有的气流成网机来实现，交叉铺网技术可以通过现有的交叉铺网机来实现。具体地，如图2所示，图2为制造本实用新型PAN预氧化纤维毡的气流成网机的结构示意图。该气流成网机包括横向风机1、工作罗拉2、转移罗拉3、主锡林4、喂入罗拉5、 给棉板6、抽吸腔7及网帘8。气流成网机是将梳理功能和气流勻散结合在一起。其梳理部分由喂入罗拉5、给棉板6、一对工作罗拉2、一对转移罗拉3和主锡林4组成。气流成网机的工作过程是将纤维喂入后，经主锡林4梳理后由横向风机1与抽吸风机结合，将主锡林4上的纤维凝聚到网帘 8上，形成杂乱纤维网。本实施例中气流成网机的工作原理为将预定长度的PAN预氧化纤维放入给棉板6，然后由喂入罗拉5带入主锡林4，主锡林4旋转带动PAN预氧化纤维经过两对工作罗拉2及转移罗拉3传输至落棉口(图中未示出)，在落棉口的PAN预氧化纤维，在横向风机1的作用下均勻掉落到抽吸腔7上，再通过辊输出均勻细致的网帘8。进一步的，为了使PAN预氧化纤维毡具有更好的性能，可以将气流成网机输出的 PAN预氧化纤维毡经过交叉铺网机进行交叉折叠成型。交叉铺网机主要用于将梳理机输出的纤维网，进行交叉折叠，均勻的铺叠成一定厚度及宽度的多层纤维网，供下道工序使用。其特点是平面成型，落棉距离短，铺网均勻，加压后输送下道工序。各铺网之间可调节，差速补偿，往复采用变频换向，底帘升降及铺网宽度均可调节。通过上述成网技术，可以采用长度为50mm 120mm的PAN预氧化纤维织成本实施例中的PAN预氧化纤维毡，其制作工艺过程为1、选预氧丝。选择长度为50mm 120mm的PAN预氧化纤维。该PAN预氧化纤维的特点是表面光滑，无卷曲，但是PAN预氧化纤维直接抱合力差，容易脆断，因此不易机械织网，但可以利用气流成网技术来克服PAN预氧化纤维本身的弱点。2、制毡。将所选PAN预氧化纤维喂入气流成网机，经主锡林4梳理后由横向风机1 与吸风机结合，将主锡林4上的PAN预氧化纤维凝聚到网帘8上，形成杂乱纤维网。然后， 将气流成网机编织的杂乱纤维网，通过交叉铺网机梳理机输出纤维网，进行交叉折叠，均勻的铺叠成一定厚度及宽度的多层纤维网。以上工序完成后，即制得PAN预氧化纤维毡。本实施例采用气流成网技术，解决了 PAN预氧化纤维容易断、成网难等问题，使直接采用PAN预氧化纤维织毡成为可能。[0029]此外，采用交叉成网技术，利用梳理机输出的纤维网，进行交叉折叠，可以定制出各种厚度和幅宽的产品，以供需求。相比现有技术，本实用新型实施例PAN预氧化纤维毡，以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了 PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了 PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；所述网状结构的织网密度为0. 16g/cm2 2. 5g/cm2。
2.根据权利要求1所述的PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维毡为 PAN预氧化纤维通过气流成网后交叉折叠而成的网状结构。
3.根据权利要求1或2所述的PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维毡厚度为3mm 60mmo
4.根据权利要求3所述的PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维长度为 50mm 120mmo
专利摘要本实用新型涉及一种PAN预氧化纤维毡，该PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；网状结构的织网密度为0.16g/cm2～2.5g/cm2。本实用新型以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。
文档编号D04H1/732GK202298094SQ20112043914
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者龙礼妹 申请人:石金精密科技(深圳)有限公司